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文档简介

1、IE持续改善培训测试题一、 填空题(每空0.5分,共20分) 1. IE(Industial Enginreering)的目标有_ _ _ _ _2.工业工程之意识包括_ _ _ _ 3.IE研究的八大方向为_ _ _ _ _ _ _ _4.IE分析技术主要有_ _ _5.作业分析包括_ _ _ 6.分析问题时的五个层次为_ _ _ _ _ 7.程序分析包括_ _ _ 8.有效动素包括_ _ _ (选填三种),辅助动素包括_ _ _(选填三种),无效动素包括_ _ _ (选填三种)二、选择题(每题1分,共20分)1在生产实际工作中,在选择研究对象时,方法研究一般选择( )工序进行研究A瓶颈环节

2、或工序 B设备最贵的工序 C生产率最高的工序 D生产价值最高的工序2改善时一般遵循对目的进行( )的原则A取消 B合并 C简化 D简化与合并3作业测定是( )A运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需时间的过程B运用各种测量手段测定作业时间的过程C运用各种技术测量完成某项工作所需时间的过程D运用各种技术来确定合格工人按照平均速度,完成某项工作所需时间的过程4程序分析方法中的5个方面主要是指( )。A操作分析、搬运分析、等待分析、储存分析和检验分析B取消分析、简化分析、重排分析、合并分析和改善分析C动素分析、动作分析、操作分析、工序分析和工艺过程分析D5W1H5工艺程序分析

3、的工具是( ) A工艺程序图 B流程程序图C线路布置图 D工艺程序图与线路布置图6流程程序分析的对象是产品或零件( ) A加工制造全过程 B工序全过程C操作全过程 D动作全过程7流程程序分析对( )进行分析A“加工”、“检查”B “加工”、“检查”、“搬运”C“加工”、“检查”、“搬运”、“储存”D “加工”、“检查”、“搬运”、“储存”、“等待”8作业分析的基本类型有( )A人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析B程序分析、流程分析、工序分析C操作系统、动作分析、程序分析D单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析9联合作业分析的含义是指( )A几个作业人员共同作业于一项工作时,对作业人员时

4、间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。B几项作业同时由一个人操作时,分析操作人员工作中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。C一个人同时在多个设备上加工多个零件时,其操作过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。D几个作业人员共同操作一台机器,分析作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。10标准时间是指( )A正常时间 B宽放时间C准备时间 D正常时间+宽放时间11“5S”是指( )A清理、清扫、清洁、整顿和环境B清理、整顿、清洁、清扫和素养C整理、整顿、清扫、清

5、洁和素养D整理、整顿、清扫、清洁和安全12双手作业分析的作用是指( )A研究双手的动作及其平衡 B降低双手的疲劳强度C减少双手的动作次数 D充分发挥右手的能力13某车间设计实用简便的工装把以前散乱放置的常用的扳手、螺丝刀等整齐排列在设备旁边,属于5S中的( )A整理 B整顿 C清扫 D清洁14以为分析对象,对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析布置和经路分析的种类有( )两种A线路图和线图 B布置图和线路图C程序图和布局图 D流程程序图和线路布置图15. 生产作业时,( )决定流水线的下线速度;A.流水节拍          

6、60;     B.标准时间                 C.作业周期     D.作业周期16采用秒表时间研究进行作业测定时,不需要( )A作业单元划分 B进行评比C考虑宽放 D动素分析17以下不符合动作经济原则的是( )A按作业顺序排列工具物料 B操作者侧对输送带,伸展大臂进行作业C使用足完成需要简单或需要力量的作业 D双手同时开始,对称反向同时作业18.PTS指的是( )  A. 动作经济分析法   B.标准动作标准法  C.基本动作时

7、间分析法  D.预定动作19. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡( )A.连续堆积             B.工位等待                C.A和B        D.工具损坏20. 工位作业员的操作依据是( )A.检验规范                B.作业指导书       &

8、#160; C.作业流程图       D.检查表三、简答题(30分)1.工业工程在规划、设计、评价、创新方面可用来做什么?(8分)2.简述生产的含义是什么?(6分)3.假如你的下属向你请假,说她家里有事情,需要回家,就此情景运用5W1H提问?(10分)4.什么是ECRS手法?试举一运用ECRS手法的案例(6分)四、论述计算题(30分)1.某生产线布局图如下: 产线配置见下表:工序名称人员配置工时改善后配置工时备注A18SB16SC15SD19S(1)改善前的瓶颈工序是?产线平衡率为多少?(5分)(2)你有什么改善方法?改善后的产线平衡率是多少?(5分)2.如下产

9、线布局图所示:(此线为DD10309产线布局图)产线配置如下表所示:序号工序名称人员编号现有人员配置工时(S)备注1粘灰板成盒型1-4号4122封面过胶(长+短)5号110.93围封面6号 7号210.24封面折底(包)8号111.35折粘围边封面9号110.26内四边刮平10号110.17围边封面擦泡清洁11号 12号212.88底封面过胶及贴13号110.69底封面擦泡清洁14号19.810盖盒盖及搬运15号18.8合计15人106.7S运用ECRS手法合并了擦泡清洁工序后,产线配置如下表所示:序号工序名称人员编号现有人员配置(人)工时(S)备注1粘灰板成盒型1-5号59.82封面过胶(长+短)6号110.53围封面7号 8号210.24封面折底(包)9号110.35折粘围边封面10号110.26内四边刮平11号110.17

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