ZDJ9型电动转辙机企标

1、 QB中国铁路通信信号集团公司企业标准 QBXXXXXXXXZD(J)9型电动转辙机20020401发布 20020701实施中国铁路通信信号集团公司 发布 QBXXXXXXXX前 言 ZD（J）9型系列电动转辙机是适用性广泛的新型转辙机，为保证产品质量，保持各厂产品一致性，特在原ZD（J）9型电动转辙机技术条件的基础上制定本企业标准。 本标准编入ZDJ9、ZDJ9-AF、ZD9、ZD9-AF共14种型号电动转辙机。本标准由中国铁路通信信号集团公司技术中心提出并归口。 本标准起草单位：中国铁路通信信号集团公司技术中心、西安铁路信号工厂、天津铁路信号工厂 本标准主要起草人：刘尚超、杜元筹、李德平

2、、华淑珍、李笑冰、郭金贵。中国铁路通信信号集团公司企业标准 QBXXXXXXXXZD(J)9型电动转辙机1范围本标准规定了ZDJ9-Q型电动转辙机（以下简称转辙机）的安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于ZD（J）9型电动转辙机。2引用标准GB5171 小功率电动机通用技术条件TB/T2614 转辙机通用技术条件TB/T2613 转辙机试验方法JB/JQ82001 铸件质量分等通则3 术语3.1 单线电阻由信号楼电源屏经控制单元至转辙机的控制电缆的单线电阻。3.2 工作电流转辙机串接规定的最大值单线电阻、在规定的电源电压及输出额定转换力条件下工作时，电动机

3、启动后的最大电流值。4 转辙机品种分类、规格及参数4.1 转辙机型号及含义： Z D J - / 额定转换力 动作杆动程 派生顺序号 设计顺序号 交流（直流不标） 电动 转辙机 中国铁路通信信号集团公司 20020615批准 20020701实施 QBXXXXXXXX4.2 转辙机的安装尺寸：转辙机的安装尺寸应符合图1和图2(见第9、10页)的要求。4.3 转辙机规格和参数见表1、表2:交流系列转辙机见表1 表1型 号电源电压AC三相V额定转换力kN动作杆动程mm锁闭杆动程mm工作电流动作时间s备注单线电阻54AZDJ91704k3804170±2152±41.55.8尖轨

4、动程152mm以下的道岔，双杆内锁ZDJ9A2202.5k3802.5220±2160±41.55.8双机牵引第一牵引点,不可挤, 双杆内锁ZDJ9B1504.5k3804.5150±275±41.55.8双机牵引第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZDJ9C2202.5k3802.5220±2160±201.55.8联动道岔第一牵引点,不可挤, 双杆内锁ZDJ9D1504.5k3804.5150±275±201.55.8联动道岔第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZDJ9E1204.5k3804.5120±275

5、77;41.55.8非提速道岔第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZDJ9F1706.0k3806.0170±2152±41.57.5单机牵引的道岔，双杆内锁QBXXXXXXXX直流系列转辙机见表2 表2型 号电源电压DCV额定转换力kN动作杆动程mm锁闭杆动程mm工作电流A动作时间s备注ZD91704k1604170±2152±42.08尖轨动程152mm以下的道岔，双杆内锁ZD9A2202.5k1602.5220±2160±42.08双机牵引第一牵引点,不可挤, 双杆内锁ZD9B1504.5k1604.5150±275±

6、;42.08双机牵引第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZD9C2202.5k1602.5220±2160±202.08联动道岔第一牵引点,不可挤, 双杆内锁ZD9D1504.5k1604.5150±275±202.08联动道岔第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZD9E1204.5k1604.5120±275±42.08非提速道岔第二牵引点,可挤, 单杆内锁ZD9F1706.0k1606.0170±2152±42.010单机牵引的道岔，双杆内锁QBXXXXXXXX 5 技术要求5.1 转辙机工作的环境条件应符合TBT2614转辙

7、机通用技术条件第5.1条的要求。 5.2 转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。图样和技术文件的任何变更，应由集团技术中心进行。5.3 所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件和协作件应符合各自的标准方可进行装配。其中关键零部件：滚珠丝杠副、电动机、接线端子、内摩擦片和O型密封圈的外购，应在集团技术中心认可的厂商范围内进行。5.4 整机及部件的外观应符合TB/T2614转辙机通用技术条件第5.15条的规定。5.5 转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应符合下列规定：5.5.1在正常的试验环境下，其绝缘电阻应不小于25M。5.5.

8、2在高温40交变湿热试验12周期的最后一周期，在低温高湿阶段的最后2h， 测得的绝缘电阻应不小于1.5M。 电动机的绝缘电阻应符合GB5171小功率电动机通用技术条件的规定。5.6 转辙机的绝缘耐压应能承受50Hz正弦波，2400V有效值的交流电压1min，无击穿或闪络现象。其中电动机的绝缘耐压值应按GB5171小功率电动机通用技术条件的规定，需要重复试验时，电压应为原试验电压值的80。5.7 转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合TB/T 2614转辙机通用技术条件第5.12条的规定。5.8 转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合TB/T2614转辙机通用技术条件第5.13条的

9、规定。5.9 转辙机镀镍件经盐雾试验后，应符合TB/T2614转辙机通用技术条件第5.14条的规定。5.10 转辙机的防护等级，应符合TB/T2614 转辙机通用技术条件第5.4.4条的规定。QBXXXXXXXX5.11 转辙机在供给额定电源电压、线路串接54电阻、输出额定转换力、在规定的维护条件下，其试验寿命应不小于100万次（拉入或伸出各计算一次），每动作一次间隔时间不小于5s，除易损件外，其余应符合TB/T 2614转辙机通用技术条件第5.8.2条的规定。5.12 转辙机动作程序应符合TB/T 2614转辙机通用技术条件第5.2条的规定。5.13 接点组应满足以下要求：5.13.1 各开

10、关组接通、断开良好。5.13.2 滚轮在丝杠动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.30.8mm。5.13.3 当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。5.13.4当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁 闭杆再移动12mm时，表示接点组应可靠断开开关的常闭接点。5.13.5 动接点环打入静接点片的深度不小于4mm。5.13.6 各接点片的接点压力，应调整至3.510N。5.14 转辙机的锁闭柱和检查柱与锁闭杆之间应符合下列要求：锁闭柱和检查柱的下平面在接点组动作位时，离杆上平面应不小于1mm，在锁闭位时进入

11、锁闭杆或表示杆检查块缺口应不小于6mm，并不打底面。当锁闭柱和检查柱因故落在杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2.5mm。5.15 挤脱器中锁闭铁被挤时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。5.16 安全开关的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应能可靠断开。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。5.17 滚珠丝杠付在5.1条和5.11条的条件下,应转动灵活,回珠无卡阻,内涂TR1型转辙机润滑脂，丝杠母两端密封应良好。5.18 摩擦连接器出厂时应将转换力调整至表3的要求。锁紧片锁定和红漆封记。型 号摩擦转换力kNZD(J)91704k6kN10ZD(J)9A2202.5

12、k ZD(J)9C2202.5k3.8kN10ZD(J)9B1504.5k ZD(J)9D1504.5kZD(J)9E1204.5k6.8kN10ZD(J)9F1706k9kN10QBXXXXXXXX 表3其中直流系列按摩擦电流2.32.9A调整，摩擦力为参考值 5.19 摩擦片在5.18条的条件下摩擦10分钟后，冷却后不经调整应能正常工作。5.20 挤脱器在出厂时，应将挤脱力调整至28kN±2kN,并铅封。5.21 交流电动机的技术参数应符合下列要求:电源电压：三相380V；单线电阻：54；堵转转矩、最小转矩2.6N.m；最大转矩3.0N.m；额定转矩2.0N.m； 转速1330r

13、/min；工作电流1.5A。单线电阻0时，额定转矩2.0N.m；工作电流2.1A。5.22直流电动机的技术参数应符合下列要求:电压：160V； 额定转矩2.0N.m； 电流2.0A；转速980r/min。5.23 转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。各种衬套及机械滑动面，均涂以TR-1型转辙机润滑脂。5.24 转辙机装配后，具有动作杆和锁闭杆将道岔可动部分锁在终端位置的双锁闭功能，动作杆锁闭后能承受100kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受30kN的轴向锁闭力，机内零部件不应损坏。5.25 转辙机铸件的尺寸公差，表面粗糙度和内在质量不低于JB/JQ82001铸件质量分等通则中合格品的要求

14、。6.试验方法6.1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合TB/T2613转辙机试验方法第4.1条的规定。6.2转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳QBXXXXXXXX防护试验、盐雾试验、长霉试验、低温高湿试验的试验方法，按TB/T2613转辙机试验方法的规定进行。6.3测试5.20条施加的挤脱力应在动作杆上加一轴向外力，使动作杆带动锁闭铁移动，致使丝杠母上的动作板移动，断开表示接点，此时动作杆上所加的轴向外力即为挤脱力。7. 检验规则7.1每台转辙机必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。7.2转辙机的试验分出厂检验和型式试验两种。7.3

15、转辙机的出厂检验项目如下：外观及装配质量检验，应符合本技术条件第5.3、5.4（整机装配前）、4.3、5.5.1、5.6、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.20各条的规定。7.4用户有权按TB/T2614转辙机通用技术条件第6.2条的规定,对出厂检验项目进行验收。7.5型式试验：7.5.1型式试验应检验产品标准要求的全部项目。7.5.2型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614转辙机通用技术条件第6.3、6.4条的规定进行。7.5.3经过型式试验的转辙机不得作为合格品出厂。8. 标志、包装、运输、贮存8.1转辙机的标志、包装、运输、贮存应符合TB/T2614转辙机通用技术条件第7章的规定。8.2 随机附件：8.2.1合格证每台一份，放置转辙机