进货检验规定

1、1. 目的本文件规定了进货入库检验的工作程序，以确保未经检验或未检验合格的产品不投入使用和加工，以保证产品的加工质量。2. 范围本程序适用于威海英维思控制器有限公司生产用主料、辅料、设备备件、设备工装等物资(包括顾客提供的物资);3. 职责3.1 质量部负责本程序的执行，并负责生产用主料、辅料进货检验;3.2 设备维护部门负责对设备备件的进货检验；3.3 产品部负责对新材料或新零件性能试验；4. 程序 流程图接收进货装箱单准备检验指导书实施检验入库物料处理生产使用根据供方评估YesNo不合格品处理4.1仓库保管员根据物料免检清单将需进行进货检验的物资放置在待检区 ,质量工程师 接到采购部的装箱

2、单，对待检物料进行检验。4.2质量部根据供应商评价管理程序的评估结果和物料对产品实现和最终产品的影响，并根据与供方协商的验收准则，编制好<进货检验指导书>，对物料进行检验。对连续3批进货检验100%合格的物料，质量工程师将供方及物料名称、免检时间登记到 “物料免检清单”中，经质量部经理审批，列入免检的物料，质量工程师跟踪其在生产过程中的表现；如果生产过程中发现此物料存在不合格，质量工程师须立即对现有物料进行检查并恢复对其进行进货检验。对恢复进行进货检验的物料，需经连续10批进货检验100%合格才能列入 “物料免检清单”。4.3 生产用主料的检验。4.3.1 质量工程师接到采购部的装

3、箱单，货物到厂之后，将放置在待检区的物料，按<进货检验指导书>进行抽检,并对检验状态作好标识（用标识牌标明检验合格或检验不合格）.对国外料,必须填写 “进货检验记录”。对国内来料,直接将抽检结果及判定填写在供应商的出厂报告的验证栏上即可.4.4 若进货检验合格，质量工程师 做检验合格标识，仓库保管员将检验合格的物料入库。质量工程师对检验不合格的物料加检验不合格标识，同时填写 “不合格品报告”详细参见不合格品管理程序。质量工程师将不合格品报告交给质量部经理，与质量部经理、产品部经理和生产经理讨论处理，必要时，采购经理和工厂经理参与讨论，填写入不合格品报告，交给采购部经理和生产部经理。

4、可能的处置措施为：(1) 生产部安排挑选使用，挑选合格的产品使用，不合格品由采购部负责退还给供方，并要求供方采取纠正措施，质量部负责跟踪验证。(2) 让步接收，由质量部和产品部出具暂用技术使用单或者在不合格品报告中由相关人员签字，作为让步接收的许可；(3) 换货，由采购部门要求供货商用合格批取代不合格批；(4) 退货，由采购部将货物退至供方。4.5 对塑料原材料的检验，我们对其中加工出的零件进行尺寸和性能检验，必要时参照塑料厂家的原有报告，并要求厂家提供相应的数据（塑料含水率、延伸率、密度和绝缘等级等）。辅料的检验：由仓库保管员确认足量后，并检验其合格证、有效期等，质量工程师对生产中使用情况进

5、行跟踪。4.6 设备备件的进货检验对市场采购和定点采购的设备备件，由设备维护部门负责进行检验；4.7“紧急放行”的处理如因生产急需来不及验证而放行时，应按以下要求进行：生产部根据实际情况填写“紧急放行申请/通知单”，质量部规定出放行数量并批示“紧急放行申请/通知单”。仓库保管员接到质量部批准的“紧急放行申请/通知单”，应同质量工程师一起对临时放行物料进行核对并马上贴紧急放行标签，此标签随同物料一起发放，质量工程师在“进货检验记录”上注明。质量工程师必须及时对生产使用情况进行跟踪并对余下未放行的物料优先进行抽检并作好记录。如果抽检合格，通知仓库保管员将其入库并撤回“紧急放行申请/通知单”；如果抽

6、检不合格，仓库保管员立即将紧急放行的物品追回，并执行不合格品管理程序; 如果在跟踪中发现不合格，马上停止使用并向前追溯，直到生产的在制品完全合格为止，不合格品按不合格品管理程序进行。4.8 新材料检验: 4.8.1对供方提供的新零件及新供方提供的零件、供方使用新设备或图纸更改后加工的零件，采购部门将 “样品认可报告”和“供方的报告”一起交给产品部门，产品部门委托质量部进行检验，质量工程师按要求对进货进行检测，同时填写“样品检测报告”,将检测结论填入“样品认可报告”，然后将这两个报告交给产品部门。若质量部 检测合格且需进行性能试验，产品部经理安排产品工程师进行试验，产品部工程师按要求对进货进行性

7、能试验，同时填写“性能试验报告”，将结论填入“样品认可报告”，然后将这两个报告交产品部经理，产品部经理安排生产部门试装，产品部经理和生产经理共同确认试装结果，生产部、产品部、质量部最终确认“样品认可报告”并转交采购部门，由采购部门通知供方。4.8.2 对样品认可过程中任一环节出现不合格时，相关人员马上通知产品部经理，由采购部门通知供方。4.8.3可以直接测量或进行简单实验的新材料采用自检，根据检验指导书检验，需要进行特殊化验或实验的样品可请求其它机构协助检验。4.9 对进货质量的监控 质量部监控各零部件的使用情况，并定期总结各供方的交货质量情况，作为对供方的质量监控，对于进货质量出现严重的不合

8、格或者连续的批次不合格，由质量部经理决定是否对其发出“进货质量控制报告”，通知后勤部门向供方发出质量整改方案，并要求供方在规定期限内反馈整改信息。5. 相关文件 接口文件GB2828 抽样检验标准IW/QP-0805 不合格品管理程序IW/QP-0803-04 <产品试验管理规定>引出文件QWI- pp（EAS、EC、WV、PS、MO）-0804-01-01 * <零部件检验指导书>6. 相关记录记录名称记录编号保存地点最低保存期限存档索引进货检验记录FM-QA-0804-01-01质量部三年日期样品认可报告FM-QA-0804-01-02产品部三年日期样品检测报告FM-QA-0804-01-03产品部三年日期进货质量控制报告FM-QA-0804-01-04质量部三年日期暂用技术