重庆路过大村河给水工程顶管方案

1、重庆路给水工程过大村河顶管施工专项方案施工单位:青岛市益水工程股份有限公司编制人:审核人：编制时间：2012-11-22第一章 工程概况1 、本工程位于重庆南路大村河 .根据设计要求 ,需要横穿大村河两 条 ?1 500 1800水泥管道 （每条约65米，共计130米），作为给水管 道外套管 . 并对现场进行实地观察，制定本方案 .（一）地质及其他管线分布情况1 、项目中心提供地质报告 .2 、管线分布对顶管没有多大妨碍 ,重要的是污水管 ,该污水管共 3 道 ,最深管底 -5.5 米。（二）、综合地质及管道的布置，顶管施工分二个施工工艺1 、工作坑开挖及沉井施工流程见附后流程及开挖工艺 .2

2、、如遇流沙层，可应用螺旋注水回抽钻头施工，每一米为一个 工作段 ,边钻边回抽顶管，措施工艺附后。3、我公司拟采用 DN1500 1800 钢筋混凝土管顶管方案：螺 旋注水回抽顶管法。一个工作井和一个接收井。4 、根据掌握的污水管管底深度为 5.5米，为安全保险， 确定顶 管工作管顶覆土为 6.0 米，管底为 8.0米（相对）。5、排水：考虑地下水较大，在工作坑、接收坑底部左右角下设?800、深度10米降水井各2座，用于降水之用。第二章 工程施工方案与工艺第一节、沉井施工1 .沉井结构形式简述顶管工作坑、接收坑规格为：长8米，宽6。5米，壁厚0.8 米，高7米。2 .沉井制作施工 沉井施工流程图

3、：.沉井施工流程图I 沉井施工现场清理基坑施工（设积水坑）砂垫层和素混凝土垫层施工沉井制作（抽水排水作业）挖土下沉沉井干封底（集水坑抽水）底板浇筑2。仁基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出 根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每 边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部 若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂.基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平 .基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实， 辅以洒水， 用平板振动器 或蛙夯密实 ,以保证填砂的承载力 .2.

4、2 砂垫层、素混凝土垫层施工砂石垫层a、砂垫层厚度；式中 hs- 砂垫层厚度（ m ）；Go 沉井筑砼后单位长度的重量（KN/m ）;P- 地基的允许承载力；l- 承垫木长度 （m ）；.©压力扩散角（°）,不大于45。，一般取22。5°rs-砂的重度，一般为18 KN/m 3； 经计算，砂垫层的厚度取值为 o。 5mo 。 8m ，满足承载力要求。b 、垫层宽度：此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为 0。50。8m。砂垫 层分次铺设，分层厚度不大于 o.3m ，每一层铺设时要浇水，采用平 板振捣器振捣密实。混凝土垫层（以8

5、000mm x6500mm的沉井计算）a、混凝土垫层宽度计算b 、混凝土垫层厚度式中Go沉井筑砼后单位长度的重量，Go=8m xQ.8m xim x24KN/m 3=153。6KN/m ;Rs-砂垫层的允许承载力，取 Rs=1QQKPa ;b混凝土垫层宽度；b1 井壁宽度， b1=Q 。 8m;h- 混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为 Q。 18m, 混凝土垫层宽度为 1.2m 。 混凝土垫层混凝土强度 C15。2.3 工作井沉井模板施工2.3。 1 模板选择矩形工作井采用中型组合钢模支承， 内外模以及模板之间的连接 固定均采用 ?48mm 钢管 ,采用山形卡、 M2Q 对拉螺栓等标准

6、扣件作 模板之间的连接和固定， 使内外模形成具有相当钢度的整体。 螺杆间 距500,除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板 以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接 6Qmm 6Qmm 的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要 求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋 ,限位钢筋距模板 4.Qcm ，采用 4。 Qcm 厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总 长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm兴2，其中螺纹长度为7cm。2。 3.2墙模板基本参数计算断面宽度 8QQmm ，高度 75QQmm.模板面板采用组合小钢模， 小钢模主要类型宽度 5QQ

7、mm 板面厚 度3。00mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm X3.5mm。对拉螺栓布置 13道，在断面内水平间距 为:300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+6 00+300mm ，断面跨度方向间距 500mm ，直径 20mm 。钢模板面板厚度 3mm, 剪切强度 125.0N/mm 2，抗弯强度215.0N/mm 2,弹性模量 206000.0N/mm 4。木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度 13。 0N/mm 2，弹性模量 9000.0N/mm 4。2。 3。 3墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

8、倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资 料)取 200/(T+15)，取 9。 000h ;T 混凝土的入模温度，取20。000 C;V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 7。 500m ；1 外加剂影响修正系数，取 1 。 200 ；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150 。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=80.310kN/m2考虑结

9、构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力 标准值F仁0。9 X80.320=72。288kN/m 2考虑结构的重要性系数 0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X4.000=3.600kN/m 2。2。 3 . 4墙模板面板的计算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照 简支梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度 0。 50m 。荷载计算值 q 二 1.2 X72。288 X0。500+1。40 X3.600 X0.500=45.893kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W=10 。 460cm 3I=47 。 500cm 4（1 ）

10、抗弯强度计算f = M / W <f其中 f 面板的抗弯强度计算值（ N/mm 2）；M - 面板的最大弯距 （N 。 mm） ；W 面板的净截面抵抗矩 ;f 面板的抗弯强度设计值 ,取215.00N/mm2；M = 0 。 125ql 2其中 q 荷载设计值（ kN/m ）；经计算得到 M 二 0。125 x(1。20 X36.144+1。40 X1.800 ) X 0。500 X0。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.434 X1000 X1000/10460=137.108N/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2)挠度计算v = 5ql 4 / 384EI

11、 v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 5 X36。 144 X5004/(384 X206000 X 475000 ) =0.301mm面板的最大挠度小于 500.0/400 ，满足要求！2.4 钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架(兼作砼浇筑工作平台) ， 钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰- 绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板 -支立外侧模板 - 模板整体加固。模 板采用普通钢模和异形模板拼成大模板， 主要对穿螺杆拉撑固定， 辅 以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行， 并参照设计说明和图纸施工， 尤其注意各种预埋件、 预留钢筋的

12、位置、 数量及规格。2 。 5 混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。 坍落度控制在 9cm ，由汽车吊吊至内 脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上 下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量 , 在模板一侧开一定数量的振捣窗， 便于振捣棒入模振捣， 浇筑完窗下 部分混凝土后，立即封闭。工作井若分 2 次浇筑完成 .第一次混凝土浇筑完成后， 待混凝土强 度达到设计强度后 ,开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲 ,再 铺一层 10mm 左右，水灰比 0 。30 。4的水泥砂浆，然后浇筑。浇 筑混凝土时 ,应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后

13、应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿,并确保带模养护时间。2.6 沉井下沉下沉系数计算稳定系数计算K1 -沉井下沉系数；K2- 沉井稳定系数；G- 沉井自重（ KN）;R刃脚反力（KN ）;Tf沉井外壁摩阻力（KN ）;B被井壁排出的水重（KN ）;由于采用排水下沉，故B取0; 经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求 . 刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除 砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采 用风镐凿除 .凿除时用 4台风镐对称进行， 先凿除砖砌斜面部分 ,后凿除 砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。沉井挖土下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉

14、控制非常重要,一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难 ,故需精心施工 ,均匀下沉。每次沉井 下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数KA1.05。每次 下沉前都要注意有关下沉的技术数据， 如井壁实际阻力等， 供每次下 沉系数计算时考虑。沉井下沉必须由专人指挥， 初期是沉井下沉最关键的工序。 此时 四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重 心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移 ,刃脚下的砂垫层要分层均 匀开挖，每层厚度 25cm, 在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应 分层、均匀、对称的进行，分层厚以 30cm 左右一层为宜。井内土面 高差一般应控制在 0。 5m 以内

15、，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不 掏土，发现沉井倾斜 ,应及时纠偏 ,如出现突沉，应分析原因 ,及时采取 措施。防止因开挖过深形成突沉 ,特别是沉井最终接近设计标高时， 尽量控制好井底开挖量 .沉井下沉至设计标高后，经观测在 8 小时内累计下沉量不大于 100mm ，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。2.7 沉井封底沉井下沉至设计标高后进行C20素混凝土封底.基底处理a 、基底面应尽量整平 .b 、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质 .C、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d 、用块石回填换填超挖部分。e 、用碎石、粗砂找平。砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm,由汽车

16、吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；靠沉井边脚上设一集水坑，以及时抽水。2 。 8 底板砼浇筑待封底砼达到设计强度后， 方可抽排沉井内积水， 以防封底砼承 受水压而遭受破坏。 井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。 钢筋绑扎按 设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣 器振捣密实 ,再用平板振捣器提浆初平 ,最后人工找平，收面 . 3沉井测量、质量控制及注意事项3 。 1 沉井下沉测量要求（ 1）在凿除砖砌斜面和砼垫层前， 必须在井顶及井壁上画出沉井 的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。（2）凿除斜面底模和砼垫层时 ,要加强垂直度 ,下沉量测量， 发现 倾斜立即纠正。（3）

17、沉井初沉时 ,每班至少作两次监测， （中线位移、垂直度、 下沉量 ），每开挖一层土均应作一次下沉测量、垂直度测量。（ 4）挖土下沉时， 视下沉速度， 每两班测 l 2次，发现异常现象 及时采取相应技术措施 .（5 ）在纠偏过程中要增加监测次数 .（6 ）沉井接近设计标高时， 应放慢下沉速度 ,沉井沉至距设计标高100mm 时停止挖土下沉 ,并加强监测直至稳定。3。2下沉注意事项(1 )沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步 向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期， 沉井入土较浅 ,土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜 ,尤应注 意 .在挖土下沉过程中，不应

18、偏除土，避免沉井发生偏斜 .(2 )下沉中随时掌握土层变化情况， 分析和检验土壤阻力与沉井 重量的关系 ,控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3) 下沉过程中 ,应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、 随时注意纠正沉井的偏斜。( 4)沉井下沉至设计标高以上 2m 前,控制井内除土量，注意调 平沉井 ,防止因除土量过大及除土不均 ,而使沉井突然大量下沉并产生 较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难 .(5 )在工作井沉井开始下沉前 ,在其周围构筑物及地面设置一定数 量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和 构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施， 确保附近设施

19、的安全。3.3 施工偏差的处理 由于工作井和接收井是本顶管工程的基础， 因此在沉井施工过程 中一定要加强控制， 确保沉井准确下沉到位， 并且要制定尽可能详细 的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在 1/1501/200 ，超过 1/200 时就 要进行纠偏 ,纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧 射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2 )水平位移处理纠正位移时， 可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜， 然后沿 倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时， 再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些， 最后调整至使倾斜

20、和位移 都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土 ,在另两对角偏填土 ,借助于刃脚下不相等的土压 形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置 .3.4 沉井下沉中特殊情况的处理3.4.1 沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行， 防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉 失控，产生突沉 ,在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了 解土质情况 ,做到心中有数 .在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措 施：沉井下沉速度过快时， 首先要放慢挖土速度， 始终保持刃脚以 上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力 ,刃脚下土的阻力和 井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态 ,沉井

21、徐徐“穿 刺”下沉 .采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。3。4.2超沉的处理 在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。 向井内灌水，增加沉井所受的浮力.(3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉 ，根据障碍物的性质、大 小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土 掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量要求质量控制标准表沉 井 制 作 质量项目允许偏差长度±0。5% 且100mm宽度±0。5 %且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm下沉 后 质 量刃脚平

22、均标高100mm水平位移V下沉总深度的1%任意两角咼差V两角水平距离1%且 V 300mm第二节顶管施工工艺流程1、顶管前准备工作1。1在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、照明等设 备的安装。施工用电及施工用水就近接入 .1.2 施工材料，设备及机具必须备齐 ,以满足本工程的施工要求；管 材等准备要有足够的余量（3040m ）.1 。 3井上、井下建立测量控制网 ,并经复核精度符合规范要求后， 材允许施工使用 .2、顶管施工顺序及工艺流程2.1 、施工顺序基坑底基础及后靠背安置一一安装导轨一一设置承压壁一一安装主 顶设备一一安装顶管机头一一安置起重机械一一安置土方运输设备一一 安放管节

23、一一顶进2.2 顶进工艺流程 : 沉井中心线测量放样一一安装顶机架与主顶装置一一顶进管机顶进，吊下一节管节一一管节顶进一一一一顶完第一节管，吊下一节管一一 管节拼装一一顶力接近许用力一一吊放中继环 一一同上继续再顶一一出 洞，顶管机与管节分离。2.3 顶管设备安装（1 ）顶管机头选型本施工段管道内底标高， 管顶覆盖厚度已达到要求。 根据地质状 况及实际情况 ,拟采用土压平衡式机头。2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理 ,手掘式顶管所引起的阻力 R2=F2 。根据以往的施工经验，一般可取F2=8 12KN/m2按顶进长度为65m，管道外径2 °16m计算，最大顶进阻力P=F2

24、jDL=12 X3.1416 X2.16 X75=6107KN P11t。配备 320t 液压千斤顶 2台能完全满足顶力需要。活塞行程 1 。 0mm ，主油泵最大供油压 42 。 5MPa 。（3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳 固正确，在顶进中承受各种负载时不位移 ,不变形 ,不沉降 ,导轨安放前 应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行 ,等高，导轨面的中心标高应按设计沟底 标高设置，在顶进中必须经常复测调整 ,以确保顶进轴线的精度 .导轨 的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距 B=2 vR

25、2外一R2内。b 、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力， 必须具有足够的强度和刚度， 应 根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40 X40cm 方枕木,枕木外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相 垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）C、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合 U 型顶铁 O 型接口顶铁4台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使 用压力不大于额定工作压力， 油路必须并联， 每台千斤顶均备有独立 的控制阀 ,千斤顶伸出的最大行程应小

26、于油缸行程 10Cm 左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处 ,油管安装应顺直，减少转角，接 头不漏油，油泵应在雨棚内工作。 油泵的最大工作压力不大于 32kpa ， 装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置， 安装完毕后必须试车， 在顶进中应定时检修维护，及时排除故障 .U 型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直,排列不扭曲 ,单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的 接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合， 中间用软木板衬垫， 管口处破 损。d 、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求 ,在吊入顶进坑前应作详细 的检查.顶管机头用汽车

27、吊安装， 卸机头时应平衡， 缓慢避免冲击、 碰撞， 并由专人指挥。机头安放在导轨上后 ,应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录 ,机头和导轨的接触面必须平衡、吻合顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样一一安装顶机架与主顶装置一一顶进管机顶 进,吊下一节管节一一管节顶进顶完第一节管，吊下一节管一一管节拼装一一顶力接近许用力一一吊放中继环 一一同上继续再顶一一出 洞，顶管机与管节分离。1、顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备（一般可用卷扬机）顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）出土 设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）照明 设备（管内应使用电压不大于36

28、伏的低压照明）工作平台（一般由工 字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台） 。2。4顶进1 、顶进方法要点（1 ）开始顶进前应检查下列内容 ,确认条件具备时，方可开始顶进。（ 2 ）全部设备经过检查并经过试运转。（ 3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定 .（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2 、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于 5mm ，其高程 为设定标高加以抛高数。 工具管与第一节钢管连接时， 其尾部至少须 搁在导轨上2030cm,并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前， 应先将刃口部分切入周边土体中， 挖土程序自上而 下分层开挖，严防正面坍方。

29、挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全 措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时 采取应变技术措施 .顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细 交换。3、测量 顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测 量控制系统 ,控制点应设在不易扰动 ,视线清楚，方便校核的地方，并 加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点， 在交接班时进 行仪器高程的校对和调整 ,顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入 坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量， 使地面控制测 量中的误差趋进 1

30、cm ，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设 水准网 ,直接引入工作井内。本工程的地下导向采用 J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指 机头尾部的激光靶 ,在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值， 保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时， 必须避免由于顶进内沉井受 力使得仪器座产生移动或变形， 如果仪座发生微小位移， 应及时对轴 线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。 顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在 10 以内，最 大不得大于 1.50 。由于在起始推进阶段， 机头和方向主要通过主顶油缸进行控制， 所以 一方面要减慢主顶的推进

31、速度， 另一方面在不断的调整油缸组以及最 终符合设计坡度要求和质量标准为原则 。第三节 施工过程中应注意的问题1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯 ,根据施工的 具体情况，正确使用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥 ,起重臂下严 禁站人， 材料应捆绑牢固， 井内人员应站在安全位置 ,架空输电线路 下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水 设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安 全.4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施 （地锚等）是否完好无损，安全可

32、靠，下管工序应有专人指挥,管道正下方严禁站人； 运管与调整管道的方向时候， 必须有技术熟练 , 责任心强的人指挥， 缓慢运、 调;挂勾人员应从支架两侧等安全梯上 下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规 定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤 .5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时 ,井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人6、垂直运输设备的操作人员 ,在作业前要对卷扬机等设备各部位 进行检查 ,该注油的注油 ,制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、 地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指 挥，严格执行卷扬机

33、后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力 表和油管，发现异常停镐检查 ,特别是压力突然上升 ,将检查排除故 障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需 要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶 铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁 伤人的隐患。9、如用20 x30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一 般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2。5m。超过时采取 有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第四节 现场安全管理措施一、重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊

34、运、 施工沿线的高压线保护、 地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下， 落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时 连续监控顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配,对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程 ,在吊 运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点 .工程项目部将对顶管进 洞制订安全技术方案， 细化安全措施， 对进出洞作业班组进行详细的 交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程 中,吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相

35、 应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措 施，并经管线单位认可，进行交底 ,项经部对施工作业班组进行安全 技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压 线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准， 严禁在高 压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准 ,严禁 在高压线的一侧进行横向吊运作业） .对起重作业的各种索具，安全 系数K> 8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损 坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹 .严禁雨天、雾天在高压线附近作

36、业。如特殊情况要吊运 ,必须制订相关的技术措施 ,扩大吊运距离 .二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时， 必须保证管内的空气流通， 以及 防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机 ,急救氧气包 .三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照( JGJ59 99)严格执行，其他工作结 构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制 作标准型栏杆 .四、工作井的上下钢梯 工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保 护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯， 标准钢梯由施工技术进 行设计、验收投入使用 .五、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火

37、、防台风、防触电等安全规定及 文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放 场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照 GB2893 82安全色和 GB4378 84 安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队 ,所有施工人员均熟 悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定， 室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

38、氧气瓶不 得沾染油脂， 乙块发生器必须有防止回火的安全装置， 氧气瓶与乙块 发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规 范JGJ468-88的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除, 均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 电缆线路应采用“三相五线”接线方式 ,电气设备和电气线路必须绝 缘良好， 场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定， 并应 架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保 护装置 .各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配 电箱要能防火、防雨 ,箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气

39、设 备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸” 的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准 挂在钢筋模板和脚手架上 ,必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝 .严禁乱接照明灯或其它用电器6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文 物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工 .7对作业班实行讲评制度 安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施 .每日班前，班组 长针对施工的安全重点部位、 分项操作规程进行重点讲评， 宣传三不 伤害的原则，强化自我保护意识，同时，

40、强调文明施工的各项措施 讲评的内容严格按照本企业文件执行。8 施工现场安全设施的验收（ 1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收， 对特种操作人 员进行验证 .（ 2）各类脚手架搭设结束以后 ,由保证计划规定要求，对脚手架 检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完 毕后进行检查、验收 ,并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、 噪声的防护， 有毒有害气的防护计划和 措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行 检查、监控和验收 .第五节 文明施工及治安消防、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图 （规格尺寸按照市到政局 标准）,在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大 纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地