阀门试验方案

1、*阀门试压方案 编制： 审核： 批准: 安全： *项目经理部年月日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 阀门检验4. 阀门试压5. 质量保证措施6. 安全及文明施工保证措施7. 施工机具及手段用料附表1：阀门检验记录附表2：试压胎具简图1.0工程概况*工程中所用阀门主要为铸铁、碳钢两种材质，公称直径mm。试验项目主要包壳体压力试验、密封试验。阀门以图纸要求按比例抽检。2.0编制依据 1、阀门检验与管理规程SH3518-2000 2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3、甲方提供的施工图。3.0阀门检验3.1一般检验阀门必须具有质量证明文件阀门的产品质量证文件应有如下内容：1

2、、制造厂名称及出厂日期。2、产品名称、型号及规格。3、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。4、依据的标准、检验结论及检验日期。5、出厂编号。6、检验人员及负责检验人员签章。7、每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。8、阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上做出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。3.2外观检查阀门安装前必须逐个进行外观检查。阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以

3、防止损坏隔膜； 4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 5 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象且阀体内不得有脏污。 6 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 7 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷； 阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 8 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 9 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 10 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿

4、(产生白色闪光现象)为合格。 11 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。4.0阀门试压4.1阀门试压流程供应依限额领料（出库）检 验标 识阀门试压记录审 核统计上报、交接、存档不合格合格合格不合格不合格合格4.2阀门试压管理规定 1、阀门试压场地就近设在阀门堆放场地旁边，占地面积60平方米。 2、阀门试压场地要做好标识管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品区，三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。 3、为了便于管理和现场追踪，试压合格的阀门由试压操作人员作好标识，标识上体现阀门型号规格、试压状态、日期。并在阀门的法兰或阀体上划一道绿线。 4、试压后的

5、阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖，阀上加挂铅封。 5、不合格的阀门，需隔离放置，并在阀门的法兰或阀体上划一道红线。之后退还给供应商。 6、不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。4.3质量记录 阀门试验记录：见附录14.4阀门试压要求 1、阀门试压包括壳体压力检验、密封检验。 2、阀门按10%进行压力试验。 3、阀门试压用水使用工厂提供工业水，奥氏体不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不得超过25ppm。 4、无特殊规定时，试压介质温度宜为550。 5、阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油 脂。 6、试验用的压力表，应鉴定合格并在周检

6、期内使用，精度不应低于 1.5 级，表的 满刻度值宜为最大被测压力的 1.52 倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安 装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。 7、装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 8、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内 的积液。4.5阀门壳体压力试验 1、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。 2、阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面 不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介 质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。

7、3、夹套阀门的夹套部分应以 1.5倍的工作压力进行压力试验。 4、公称压力小于 1MPa且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单 独进行，可在管道系统试验中进行。4.6阀门密封试验1. 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。 2. 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于 100mm、公称压力小于或等于 25MPa和公称直径大于 100mm、公称压力小于或等于 10MPa 时，应按表1选取；当公称直径小于或等于 100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于 100mm、公称压力大于 10M

8、Pa时，应按表 2选取。 3. 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力 1.1 倍，低压密封试验压力为 0.6MPa，保压时间见表 ，以密封面不漏为合格。 4. 公称压力小于 lMPa 且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。表1阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外； 对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验

9、是可选择的； 如果购买商同意，阀门制造厂可用用低压密封试验代替高压密封试验； 弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性； 对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。表2阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外； 经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验； 弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性； 在动力操

10、作的球阀中，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的 1.1倍来进行。表3公称通径(mm)保压时间（s）上密封试验高压密封和低压密封止回阀其他阀门501560156515060606020030060601203501201201205上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并 使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无 渗漏为合格。 6做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： 1) 规定

11、了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压 力； 2) 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力； 3) 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； 4) 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。5.0质量保证措施1. 严格执行通过审核的施工组织设计中质量管理体系。2. 阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。3. 阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单。4. 阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。5. 对于不合格的阀门，应及时把信息反馈相关单位和部门。6. 试压人员认真做试

12、压记录，不得涂改，由材料检验工程师和质检员签字确认。7. 材料检验工程师每天将试压记录输入电脑，待工程结束时打印整理装订成册。6.0安全及文明施工保证措施1. 严格执行通过审核的施工组织设计中安全保证体系。2. 阀门试验场地严禁烟火，试压现场必须备有足够数量的灭火器具，放置特定位置，且要定期检查。3. 使用电气焊或其它动火时必须做好防火措施准备。4. 检验人员应了解防火器具并具备实际操作能力。5. 检验人员应具备一定防火、防触电、报警及安全操作等知识。6. 检验人员做到不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。7. 确保人身、设备、阀门三安全，确保安全指标的完成。8. 严格按设备操作规程检验阀门，

13、试压设备不得带病作业。9. 阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。10. 阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。11. 电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。12. 气密试验时系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。13. 炼油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。14. 安全人员掌握安全工作中的新情况，对不安全问题及时纠正制止。7.0施工机具及手段用料 1阀门检验试验机具、计量器具计划序号名称规格单位数量备注1试压泵0-40MPa台2电动1台、手动1台2 试压胎具套1见附图3葫芦5t台34压力表01.0MPa块35压力表01.6MPa块36压力表02.5MPa块37压力表04MPa块38压力表010MPa块32阀门检验试验手段用料计划序号名称规格单位数量用途1氧气橡胶软管m60接气源2 通用橡胶管1型20m60接水源3钢管（20#）16*2.5m12接试压泵与胎具4钢管（20#）20*2.5m12接试压泵与胎具5钢板=20mmm22辅助用料6钢板=8mmm24汇油槽7紫铜管10*1.5m10接压力表与进水管8针