CCM样品制作及送样承认作业指导书.docx

1、CCM样品制作及送样承认作业指导书1. 目的：为确保客户设计记录和规格要求与其他特定要求均被理解，且在指定的期间 内生产符合规格与客户要求的适量产品。2. 范围：2. 1样品制作及其送样承认。3. 定义：4. 权责：4.1项目管理：召集跨功能小组召开设计开发会议，并负责设计开发日程的追踪与管制4. 3开发工程部：负责设计开发相关文件之发行与修订。4.4 QE：负责产品核准的相关数据，如：检验记录、材质证明、性能测试报 告、外观承认报告等数据的提供。5. 作业内容：5. 1新产品样品的制作5. 1. 1特别工程任务委托通知书经开发工程部评审接受后，由PM通知样品制作，并知会项目工程师及采购部。5

2、.1.2项目工程师根据己接受特别工程任务委托通知书中的要求建立初 步的BOM清单。5. 1. 3 PM查核BOM清单中物料是否有仓存备料，如有则知会项目工程师准备 制作样品，如无仓存备料，则项目工程师应根BOM列表缺料情况开出Engineer Request Form连同有关报价资料给采购部。5. 1. 4采购部收到Engineer Request Form核实报价后通知供货商送样。5. 1. 5采购部收供货商之送样5. 2送样承认送件时机5.2.1下列情况之第一批产品须经送样承认后可量产交货，除非客户放弃.a. 新产品b, 产品经工程变更而修改设计记录、材料或规格者C.未使用过之新制程技术产

3、出之产品d.客户要求须执行送样承认之时机5. 2. 2下列情况应主动通知客户，并由客户决定是否执行送样承认a.结构或材料与先前送样承认之产品不同b. 采用新的零部件或材料c. 供货商之产品或制程变更d. 客户规定须事前通知客户之事宜5. 3送样承认必备资料：5. 3. 1应审查及更新送样承认书5. 3. 2客户特定要求的其他数据5. 3.3送样承认所有数据应汇整于同一卷宗.并入DCC存档.5. 3.4送样承认卷宗应标示客户核准者及核准日期字段以让客户填写5.4承认水平：如客户有指定特定要求，则按其特定要求为承认基准，如客 户未指定，则以标准承认书为基准，保存完整数据于DCC及制造场所，并随时备

4、 妥提供给有需求之客户.5.5送样承认过程应注意事项：5. 5.1由设定之制程条件中取样（除非客户另有规定）.但如客户要求送样时, 应依客户要求数量于稳定作业程序下取样.5. 5. 2所有用于制程之新的或修改的量测仪器均须做定期检验或校正.5. 5. 3要能了解个别客户所采用之特定符号所代表之特性意义.5. 5.4进行设备、人力与产能的评估，并利用统计技术分析.5.5.5初期制程能力分析仅针对计量值特性，其允收标准由客户决定或与客 户共同商议，如客户未规定，则须按送样承认相关规定作业.5. 5. 6制程如不稳定时，须于送件前分析其变异原因并提出矫正措施予客户.5. 6材料试验：5. 6. 1材

5、料采购时应向分包商取得材质证明.材料试验记录应包含设计/制图日期、设变等级、规格、编号、分包商 名称等信息。5. 7尺寸评价：5. 7.1须针对设计记录或产品图面与管制计划之要求进行尺寸、外观、特征 等之检测与评价，记录应载明设计/制程日期、设变等级，并于各组检测数 据中注明一组为标准样品，标准样品须标示客户核准日期且妥善保存，除非 客户另有规定。5. 8性能测试：5. 8. 1依设计记录或规范与管制计划之要求进行性能测试，记录应载明设计/ 制图日期、设变等级、规格与评价基准，以及任何被授权而尚未正式纳入设 计记录之变更者，及测试期间等5. 9产品承认：5. 9. 1由客户告知可承制.5. 9

6、. 2客户未承认前不得量产交货.5. 9. 3暂时核准，可基于一定期限或数量供应产品应付客户所需.5. 10标准样品与记录之保存：5. 10. 1须将标准样品与记录妥善保存.5. 10.2记录应包含：5. 10. 2. 1尺寸要求文件与检查报告5. 10.2.2产品测试报告5.10. 2.3量测系统分析记录、制造流程、管制计划、等证明文件。5. 10. 2. 4客户特定要求的其他文件。5. 10.2.5设计变更文件5. 10. 3记录、数据及标准样品须保存至产品停产或服务期限届满后次年年底 .如有与旧有产品相同之文件或记录，且可引用或延用时，应确保文件或 记录从旧卷宗COPY至新卷宗，并需标明新旧产品之差异分析。5. 11检验辅助设备(当客户要求时实施)：5.11.1送件时应标示设变等级5. 11.2实施预防保养5. 12零部件样品确认书(SAF)5. 12. 1每项产品一份，除非客户另有规定5. 13 样品检验报告(Sample Inspection Report).5. 13. 1每项产品一份5. 13. 2依客户指示放置报告与样品5. 14客户特