输煤作业指导书_图文

1、 施工组织设计审批单 目 录1 编制依据 .12工程概况 . .1 3设备性能简介 .3 4主要工程量和安装位置 .5 5主要机械及工器具 .7 6开工应具备的条件 .7 7劳动力计划及主要控制工期 .7 8主要设备的施工方案 .8 9设备安装的技术要求 .14 10施工管理 15 11安全措施 18 12文明施工措施 24 13竣工资料移交 27输 煤 专 业 施 工 组 织 设 计1. 编制依据1.1西北电力设计院提供的输煤系统设计图纸。1.2西北电力设计院提供的运煤部分施工图总说明。1.3西北电力设计院提供的输煤设备 KKS 码编制及说明。1.4西北电力设计院提供的碎煤机室设备安装图。1

2、.5相关设备厂家提供的设备安装图及使用说明书。1.6石嘴山电厂 4×300MW 机组扩建工程输煤系统招投标文件。1.7电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。 1.8电力工业部颁布的电力建设安全生产规程 。1.9宁夏电力建筑安装工程公司颁布的质量保证大纲 。1.10宁夏电力建筑安装工程公司颁布的质量程序文件 。2工程概况2.1厂址及建设规模2.2工程规模及特点7天的耗煤量设计。煤场设备选用 2台 DQ1000/1500.30斗轮堆取料机,配推煤 机,装载机作为煤场的辅助设备,碎煤机室选用 2台倾斜式 XGS1810型滚轴筛 及 2台 HCSC8环锤式碎煤机作为筛分设备。

3、从卸煤沟到煤场的带式输送机(火 车卸煤沟下的带式输送机除外,带宽 B=1200mm,带速 V=2.5m/s,输送量Q=1000t/h 均选用带宽 B=1400mm, 带速 V=2.5m/s,输送量 Q=1500t/h。从煤场 到主场房煤仓间的带式输送机均选用带宽 B=1200mm,带速 V=2.5m/s,输送量 Q=1000t/h。滚筒等的安装和检修。2.3全厂输煤系统走向为汽车来煤 汽车缝式卸煤沟 QYG1200型叶轮给煤机 0#甲乙带式输送机 2#转运站 2#甲乙带式输送机火车来煤 火车双缝式卸煤沟 QYG1200型叶轮给煤机 1#甲乙带式输送机 1#转运站 2#甲乙带式输送机 3#转运站

4、煤场煤 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机 3#甲乙带式输送机 3#转运站 4#甲乙带式输送机 XGS1810型滚轴筛 HCSC8型碎煤机 5#甲乙带式输送 机 4#转运站 6#甲乙带式输送机双侧梨式卸料器 7#丙丁带式输送机双侧 梨式卸料器 2#炉原煤仓。3设备性能简介3.1输煤系统 设备性能简介 3.2 QYG1200型叶轮给煤机设备型号 QYG-1200A(下传动 传动形式 齿轮驱动给煤能力 300-1200t/h 叶轮直径 3000mm轮距 2000mm受电方式 安全式节能滑触线供电电压 AC380V,50Hz3.3 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机设备型号 DQ10

5、00/1500.30型斗轮堆取料机 堆料能力 1500t/h取料能力 1000t/h回转半径 30m轨矩 6m尾车形式 折返式活动单尾车供电方式 磁滞式电缆卷筒供电电压 6000V供电频率 50Hz控制方式 PLC程序控制和手动控制3.4破碎设备型式 HCSC8型环锤式(重型破碎能力 800t/h入料粒度 400mm出料粒度 30mm电动机 YKK5002-8(IP55 450KW 750rpm 液力偶合器 YOX10003.5筛分设备型式 XGS1810滚轴筛筛分效率 90%筛分能力 1200t/h入料粒度 400mm出料粒度 30mm配套电机 Y100L2-4 3KW(前三根轴 /Y100

6、L1-4 2.2KW(后七根轴 4主要工程量和安装位置4.1 0#甲乙输煤皮带单带总长度 L=366m,两条,安装在汽车缝式卸煤沟轴线 X28-X29、 Y23-1/Y19之间,头尾标高差 H=11.30m, 4台 QYG1200型叶轮给煤机 安装在 0#甲乙输煤皮带上面。4.2 1#甲乙输煤皮带单带总长度 L=375m,两条,安装在火车双缝式卸煤沟轴线 X31-X32、 Y24-Y29之间, 4台 QYG1200型叶轮给煤机安装在 1#甲乙输煤皮带上 面。4.3 2#甲乙输煤皮带单带总长度 L=287m,两条。 2#甲乙输煤皮带安装在轴线 X33-X22、 Y10-Y24、 Y15-Y16之

7、间,头尾部标高差 H=22.60m4.4 3#甲乙输煤皮带单带总长度 ,L 甲 =475m,L乙 =545m, 两条; DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机安装在 3#甲乙输煤皮带上面作为输煤皮带在煤场的上煤设备。 3#甲输煤皮带安装在轴线 2/X21-1/X23、 Y32-Y15之间, 3#乙输煤皮带安装在轴 线 1/X22-3/X23、 Y1-Y16之间。4.5 4#甲乙输煤皮带单带总长度 L=206m,两条, 4#甲乙输煤皮带安装在轴线 X14-X24、 Y15-Y16、 Y9-Y10之间,头尾部标高差 H=23.45m。4.6 5#甲乙输煤皮带单带总长度 L 甲 =327m,L乙

8、 =332m ,两条。 5#甲乙输煤皮带 安装在轴线 X16X1、 Y11-Y12、 2K-7、 2K-6之间,头尾部标高差 H=34.70m。 4.7 6#甲乙输煤皮带单带总长度 L 甲 =170m,L乙 =176m,两条。 6#甲乙输煤皮带安 装在轴线 X1-X4、 11-12、 2-K8-1-D 之间,头尾部标高差甲带 H=15.66m; 头尾部 标高差乙带 H=16.50m。4.8 7#甲乙丙丁输煤皮带单带总长度 L=105m,四条。 7#甲乙丙丁输煤皮带安装 在轴线 1-F 、 1-D、 12- 7之间。4.9 XGS1810型滚轴筛、 HCSC8型碎煤机各 2台,安装在破碎机室及

9、4#、 5#输煤 皮带之间, 在 2#.3#转运站及 0#、 2#、 3#输煤皮带头部各安装 2台带式电磁除铁器, 4#、 5#输煤皮带层各安装 2台盘式电磁除铁器。4.10输煤系统排污泵 10台安装在输煤廊道污水坑内,型号为 LW45-31 11KW-4 4.11煤水沉淀池在 2号转运站南侧。4.12输煤廊道内还有冲洗水和消防水等管道, 1#、 2#、 3#、 4#转运站内还装有多 管湿式除尘器等设备。5主要机械及工器具5.1主要机械50T 覆带吊 设备吊装7150覆带吊 设备吊装8T 汽车吊 设备倒运40T 平板车 设备倒运10T 平板车 设备倒运5.2钳工及电焊工工具经纬仪,水准仪各一部

10、;水平尺两把;皮榔头六把;2200W电吹分 2台;千斤顶 16吨 6台;磨光机 2台;交流电焊机 8台;5.3起重工工具倒链 10吨、 5吨、 3吨、 2吨各 2个; 2吨卷扬机一台, 2吨滑车 6个。6 开工应具备的条件6.1输煤系统所有的检修电动葫芦安装完毕并能投入使用。6.2土建基础已交安,各输煤皮带的中心线,轴线已校对,技术数据正确,误差 在规定的范围内,能具备安装条件。6.3所要施工的输煤皮带设备已全部到货, 并经过清点数量正确, 所有设备不存 在影响现场安装的设备缺陷。6.4所有的施工人员已经过技术交底,安全培训,并考试合格,具备上岗条件。6.5开工报告已审批,各项准备工作已就绪,

11、具备开工条件。7劳动力计划及主要控制工期7.1机动钳工 12-36人,起重工 2-4人,电焊工 2-6人,安全员 1人,机务专业 技术员 1人,施工高峰期还应再增加电源维护人员 1人,电气专业技术员 1人。 7.2作业组高峰期时为 8个组, (其中电气在高峰期时应投入 2个作业组根据 土建作业面的交安情况确定开工的先后顺序。但建仪班组在工作安排中应把 0#甲乙输煤皮带、 1#甲乙输煤皮带、 3#甲乙输煤皮带、碎煤机室的安装工作作为重 点。7.3电气安装可与机务安装交叉进行,但电气在输煤系统的电缆铺设务必要在 2002年 6月 30日前结束。机务的整体安装工作务必要在 2002年 7月 1日前结

12、 束。输煤系统的设备带电、整体调试工作务必要在 2002年 7月 20日前结束, 7月 30日整个输煤系统应能具备上煤条件。7.4为了保证以上工期,建议机务一定要在 2002年 2月 1日前开工,开工时就 要投入 2 3个作业组,要求物资部门一定要在机务开工前把所有的设备催齐, 保证安装,同时建议甲方、监理、安装单位应及时对土建基础进行验收,确保 安装工期的真正落实。8主要设备的施工方案8.1主要设备的施工工序 其中 0#、 1#甲乙输煤皮带下 QYG1200型叶轮给煤机导轨、 支架; 3#甲乙输煤 皮带上 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机 , 0#输煤皮带头部及 2#转运站二工位头

13、 部伸缩装置、 3#输煤皮带头部及 3#转运站三工位头部伸缩装置,碎煤机室 设备 的安装应作为重点工序,穿插在输煤皮带的安装工序中进行。8.2主要设备的倒运吊装方案用 50T 覆带吊安装。8.3主要设备的安装方案基础划线 -头架安装 -中间架安装 -尾架安装 -下托辊及改向滚筒安装 -输送 带铺设 -上托滚和拉紧装置 -传动滚筒和驱动滚筒 -胶带铺设和胶接 -张紧拉紧装 置 -电机、减速机 -其它附件安装。相关技术人员对输煤皮带安装中心线、头部机架、中间架、尾部机架标高进行 复查,其头尾部中心线、安装标高偏差应在规定范围内。无误后有四家同意并 签字认可,方可进行安装工作 。基础中心线复查 -有

14、轨支架前段 -有轨支架中段 -有轨支架后段 -导轨铺设调 整 -叶轮给煤机吊装 -密封板安装 -附件安装 -冷却水管安装。检查,不能有任何影响设备安全运行的缺陷存在。a 先布置好 2T 卷扬机, 把所用的 皮带吊到安装好的纵梁中间, 用支架支起来; 把钢丝绳用人力牵引好,一头绑在皮带上,然后进行卷扬机牵引。钢丝绳直径 为 6.5mm ,长度 150 200M 。牵引时沿线要有专人监护,发现问题时要及时通 报,至到排除故障后方可继续牵引。b 在铺设时应准确核实胶带的长度,胶带的型号,以免返工。胶带胶接后拉紧装 置应有不少于 3/4的拉紧行程。c 覆盖胶较厚的一面为工作面,铺设时应仔细分清。d 胶

15、接口的工作面应顺着胶带的前进方向, 两个接头间的胶带长度应不小于主动 轮直径的 6倍。e 胶带的胶接采用冷胶法, 在胶接开始前先作胶接头的胶接试验, 以检验皮带质 量及胶接质量。试验胶接头的规格为 100×200 mm ,由胶接好的试验皮带口上截 得,其破断拉力为 22400N 。皮带胶规格为 JSD-958粘合剂, JSD-328固化剂, 按 10:1的混合比配置,现配现用,时间不能超过 2小时。a 利用现场的木板作为工作平台,采用直角法确定胶带的划线基准。b 接头严格按胶带输送机的运转方向,采取工作面朝上,非工作面朝下的方法,分别划出 5层 4个阶梯, 对于 B=1200mm的胶

16、带输送机, 每个阶梯宽度为 250mm , 对于 B=1400mm的胶带输送机,每个阶梯宽度为 300mm 。要求划线准确,清晰。 c 胶接口割成直口,其误差阶梯直线间不能超过 1 mm。a 将接口按直线用皮带刀切掉胶带的多余部分, 按四个阶梯逐层剥离覆盖胶和帆 布,切割帆布时,下刀要轻重适宜,不得切伤或破坏层的完整性。在切割阶梯 剥层和加工时必须仔细清理剥离后的阶梯表面,不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。 b 用木锉或 100的碗式钢丝刷清除各帆布层上的残留胶屑,并打毛帆布表面, 注意不要损坏帆布,同时用 120#航空汽油将帆布表面油污、赃物清洗干净。c 将两接头合拢,要求贴合严密,保证其端头间隙

17、不大于 1mm 。d 用 120#航空汽油或胶带清洗剂清洗阶梯面后,用 2200W 电吹风烘烤使其风干, 加热温度不得超过 100。e 涂胶分为三次,第一次涂刷的胶浆应薄一些;第二次、第三次涂胶必须在第一 次、第二次涂刷的胶浆汽油味已消失和不沾手时再进行;涂胶浆时应及时排除 胶面上的气泡或离层,涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相 同。f 粘合好的口上、 下加 =20mm厚的钢板, 用 4个 16T 千斤顶使压, 使其有 50MPa 左右的夹紧力,固化温度为常温,持续时间 24小时。合拢后的接头,一定要用 皮榔头自中间向四周敲实。g 交接头合口时必须对正,胶接头处厚度应均匀,不得有

18、气孔、凸起和裂纹,胶 接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。h 皮带交接口数量共计为 44个口,其中有一个为实验口, 0#、 1#、 2#、 5#甲乙带 各为 3个口, 3#甲带 4个口, 3#乙带 5个口, 、 4#、 6#甲乙带各为 2个口, 7#丙丁带各为 1个口。9设备安装的技术要求9.1整条输煤皮带全部安装完后其水平度偏差不大于±5mm 。9.2整条输煤皮带全部安装完后机头到机尾中心线偏差不大于±10mm 。9.3整条输煤皮带的托架与托架之间的偏差不大于±2mm ,对角线偏差不大于±2mm 。9.4整条输煤皮带的支架安装标高最大误差不大于

19、77;2mm 。9.5各落煤管结合面法兰应严密不漏。9.6所有的设备零部件必须正确的装配,不能装错,所有的紧固件穿向一致,规 格统一;螺栓图纸如无特殊要求一律由下向上穿,垫片、螺帽要完整,不能漏 上或错装。9.7所有的焊接接头、焊缝要全部施焊,图纸如无特殊要求全部采用 J422, 3.24.0普通焊条焊接9.8机头、机尾、碎煤机及所有支架调整用的平垫铁、斜垫铁一定要垫实,其周 边尺寸应比所垫设备的下底板外边长出 510mm ,对于能焊接的部分要把平垫 铁、斜垫铁一起焊牢固。9.9吊输煤皮带机头、碎煤机时要注意吊点及钢丝绳的选用,不准在减速器、碎 煤机检修吊环上直接吊起设备,放置设备时要放在平整

20、稳妥的地方,不准把设 备直接放在输煤廊道的斜坡上。9.10 0#输煤皮带头部及 2#转运站二工位头部伸缩装置、 3#输煤皮带头部及 3#转运站三工位头部伸缩装置的安装一定细心认真,不能装错。9.11 6#、 7#输煤皮带的接口一定要注意皮带的运行方向,不能接错。梨煤器的 安装一定要注意梨头不能划伤皮带,梨煤器的梨头应在皮带的正中心。9.12输煤皮带全部启动后经过跑偏调整,应能一次性验收并投入运行。9.13碎煤机的振动值应在 0.10mm 以下。9.14所有的转运站落煤管、倒料槽及密封处应严密不漏。9.15所有支架上的托辊应运转灵活,无卡涩现象。9.16整个系统投入运行时,应运转平稳,不发生意外

21、故障。9.17输煤皮带的接口在运行中应完好,不会发生断裂现象。9.18上部、 下部托架的安装标高要一致, 整个支架不应有倾斜 , 支架之间的开档 尺寸误差不能大于 3mm ,对角线偏差不能大于 2 mm。托架的倾角应顺着皮带的 运行方向,不能装错。9.19 QYG1200型叶轮给煤机应能一次起动成功,叶轮给煤机在导轨上行走正 常,密封板开启灵活,无卡涩现象。9.20 XGS1810型滚轴筛、 HCSC8型碎煤机应能一次启动成功,运转正常,无 异常杂音,出力达到规定值。9.21 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机启动后皮带无跑偏现象,运转灵活。 10施工管理(以锅炉公司为主10.1施工管

22、理网络施工管理网络 10.2施工技术管理网络施工技术管理网络 10.3施工安全管理网络施工安全管理网络10.4必须编制的施工措施 10.5必须编制的安全预防措施11安全措施输煤系统安装场地比较分散,投入的施工作业组较多,施工场地多,好几 个作业面要同时开始施工,各专业的人员也比较混乱,零部件较多。同时吊装、 焊接、安装交叉作业多,安装周期相对较长,许多设备的倒运吊装要靠输煤系 统各处的检修电动葫芦才能完成,为了在开工之前就把安全工作落到实处,特 编制本安全施工措施。11.1安全管理目标11.2安全管理措施11.3安全防范重点11.4对施工人员的素质要求11.5所用机械、工器具、起重索具的安全要

23、求严禁打折、电弧伤,使用前应及时检查有无断丝及磨损超标。11.6主要安全投入以锅炉公司现有的安全工器具为主要配置,不再另外增加。11.7安全纪律及注意事项11.8特殊季节施工管理入冬前应做好防寒、 防冻、 防火等冬季施工准备工作。 厂房等场地要有取暖 设备,要特别重视设备的防冻工作。现场道路、脚手架、跳板和走道应避免积水结冰,并及时清扫霜雪,采取 防滑措施。冬季焊接工作必须要有冬季焊接措施 ,须要有取暖设备。风季前应对脚手架、起重机械加强防风措施,并设专人负责。设备吊装期间应注意天气的变化。当风力达到 6级以上时,应停止一切起重吊装工作。高空作业人员在风季应有严格的防风保护措施, 接到大风通知

24、后应及时尽快 地做好现场防风措施并撤离到安全地方。12文明施工措施12.1文明施工文明施工是创建示范工程的基础, 文明施工是施工单位现象的体现, 它涉及12.2主要文明施工措施13竣工资料移交13.1 0#-7#输煤皮带的安装资料。13.2 0#-1#叶轮给煤机的安装资料。13.3 XGS1810型滚轴筛、 HCSC8型碎煤机及碎煤机室其它设备的安装资料。 13.4电动葫芦的安装及负荷实验资料。13.5输煤皮带接口破断拉力实验资料。13.6输煤皮带试运行记录。13.7附属设备及相关管道的安装资料。13.8 Q1000/1500.30型斗轮堆取料安装资料。13.9输煤系统所有设备的安装试运资料。

25、13.10电气安装资料。 作 业 指 导 书 审 批 单 输煤系统安装作业指导书整个输煤系统共计有 0#、 1#、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 8#甲乙、 7#、 9#甲乙丙丁输 煤皮带, 4个转运站, 2个卸煤沟, 1个碎煤机室, 1个煤水沉淀池, 1个雨水调 节池。所有设备的安装具有相同的技术要求和相似的施工方法,并且整个输煤 系统的施工在土建交安后具有连贯性,为了在施工中能够有一个同一的技术要 求,特编写本施工作业指导书。1编制依据1.1西北电力设计院提供的输煤系统设计图纸。1.2西北电力设计院提供的运煤部分施工图总说明。1.3西北电力设计院提供的输煤设备 KKS 码编制及说

26、明。1.4西北电力设计院提供的碎煤机室设备安装图。1.5相关设备厂家提供的设备安装图及使用说明书。1.6电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。 1.7电力工业部颁布的电力建设安全生产规程 。1.8宁夏电力建筑安装工程公司颁布的质量保证大纲 。1.9宁夏电力建筑安装工程公司颁布的质量程序文件 。1.10输煤专业施工组织设计。2工程概况2.1厂址及建设规模约 1公里。2.2工程规模及特点Q=1000t/h 均选用带宽 B=1400mm, 带速 V=2.5m/s,输送量 Q=1500t/h。从煤场 到主场房煤仓间的带式输送机均选用带宽 B=1200mm,带速 V=2.5m/s,输送量

27、 Q=1000t/h。2.3全厂输煤系统走向为汽车来煤 汽车缝式卸煤沟 QYG1200型叶轮给煤机 0#甲乙带式输送机 2#转运站 2#甲乙带式输送机火车来煤 火车双缝式卸煤沟 QYG1200型叶轮给煤机 1#甲乙带式输送机 1#转运站 2#甲乙带式输送机 3#转运站煤场煤 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机 3#甲乙带式输送机 3#转运站 4#甲乙带式输送机 XGS1810型滚轴筛 HCSC8型碎煤机 5#甲乙带式输送机 4#转运站 6#甲乙带式输送机双侧梨式卸料器 7#丙丁带式输送机双侧 梨式卸料器 2#炉原煤仓。3设备性能简介3.1输煤系统 设备性能简介 3.2 QYG1200型

28、叶轮给煤机设备型号 QYG-1200A(下传动 传动形式 齿轮驱动给煤能力 300-1200t/h叶轮直径 3000mm轮距 2000mm受电方式 安全式节能滑触线供电电压 AC380V,50Hz3.3 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机设备型号 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机堆料能力 1500t/h取料能力 1000t/h回转半径 30m轨矩 6m尾车形式 折返式活动单尾车供电方式 磁滞式电缆卷筒供电电压 6000V供电频率 50Hz控制方式 PLC程序控制和手动控制3.4破碎设备型式 HCSC8型环锤式(重型破碎能力 800t/h入料粒度 400mm出料粒度 30mm电

29、动机 YKK5002-8(IP55 450KW 750rpm 液力偶合器 YOX10003.5筛分设备型式 XGS1810滚轴筛筛分效率 90%筛分能力 1200t/h入料粒度 400mm出料粒度 30mm配套电机 Y100L2-4 3KW(前三根轴 /Y100L1-4 2.2KW(后七根轴 。 4主要工程量和安装位置4.1 0#甲乙输煤皮带单带总长度 L=366m,两条,安装在汽车缝式卸煤沟轴线 X28-X29、 Y23-1/Y19之间,头尾标高差 H=11.30m, 4台 QYG1200型叶轮给煤机 安装在 0#甲乙输煤皮带上面。4.2 1#甲乙输煤皮带单带总长度 L=375m,两条,安装

30、在火车双缝式卸煤沟轴线 X31-X32、 Y24-Y29之间, 4台 QYG1200型叶轮给煤机安装在 1#甲乙输煤皮带上 面。4.3 2#甲乙输煤皮带单带总长度 L=287m,两条。 2#甲乙输煤皮带安装在轴线 X33-X22、 Y10-Y24、 Y15-Y16之间,头尾部标高差 H=22.60m。4.4 3#甲乙输煤皮带单带总长度 ,L 甲 =475m,L乙 =545m, 两条; DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机安装在 3#甲乙输煤皮带上面作为输煤皮带在煤场的上煤设备。 3#甲输煤皮带安装在轴线 2/X21-1/X23、 Y32-Y15之间, 3#乙输煤皮带安装在轴 线 1/X2

31、2-3/X23、 Y1-Y16之间。4.5 4#甲乙输煤皮带单带总长度 L=206m,两条, 4#甲乙输煤皮带安装在轴线 X14-X24、 Y15-Y16、 Y9-Y10之间,头尾部标高差 H=23.45m。4.6 5#甲乙输煤皮带单带总长度 L 甲 =327m,L乙 =332m , 两条。 5#甲乙输煤皮带安装在轴线 X16X1、 Y11-Y12、 2K-7、 2K-6之间,头尾部标高差 H=34.70m。 4.7 6#甲乙输煤皮带单带总长度 L 甲 =170m,L乙 =176m,两条。 6#甲乙输煤皮带安 装在轴线 X1-X4、 11-12、 2-K8-1-D 之间,头尾部标高差甲带 H=

32、15.66m; 头尾部 标高差乙带 H=16.50m。4.8 7#甲乙丙丁输煤皮带单带总长度 L=105m,四条。 7#甲乙丙丁输煤皮带安装 在轴线 1-F 、 1-D、 12- 7之间。4.9 XGS1810型滚轴筛、 HCSC8型碎煤机各 2台,安装在破碎机室及 4#、 5#输煤 皮带之间, 在 2#.3#转运站及 0#、 2#、 3#输煤皮带头部各安装 2台带式电磁除铁器, 4#、 5#输煤皮带层各安装 2台盘式电磁除铁器。4.10输煤系统排污泵 10台安装在输煤廊道污水坑内,型号为 LW45-31 11KW-4 4.11雨水调节池,煤水沉淀池在 2号转运站南侧。4.12输煤廊道内还有冲

33、洗水和消防水等管道, 1#、 2#、 3#、 4#转运站内还装有多 管湿式除尘器等设备。5主要机械及工器具5.1主要机械50T 覆带吊 设备吊装7150覆带吊 设备吊装8T 汽车吊 设备倒运40T 平板车 设备倒运10T 平板车 设备倒运5.2钳工及电焊工工具经纬仪,水准仪各一部;水平尺两把;皮榔头六把; 2200W电吹分 2台; 千斤顶 16吨 6台;磨光机 2台。交流电焊机 8台。硫化机 1台(借用电厂 。5.3起重工工具倒链 10吨、 5吨、 3吨、 2吨各 2个; 2吨卷扬机一台, 2吨滑车 6个。 6 开工应具备的条件6.1输煤系统所有的检修电动葫芦安装完毕并能投入使用。6.2土建基

34、础已交安,各输煤皮带的中心线,轴线已校对,技术数据正确,误差 在规定的范围内,能具备安装条件。6.3所要施工的输煤皮带设备已全部到货, 并经过清点数量正确, 所有设备不存 在影响现场安装的设备缺陷。6.4施工人员对图纸及工艺流程已熟悉,施工作业指导书已审批。6.5开工报告已审批,各项准备工作已就绪,具备开工条件。6.6所有的施工人员已经过技术交底,安全培训,并考试合格,具备上岗条件。7劳动力计划及主要控制工期7.1机动钳工 12-36人,起重工 2-4人,电焊工 2-6人,安全员 1人,机务专业 技术员 1人,施工高峰期还应再增加电源维护人员 1人,电气专业技术员 1人。 7.2作业组高峰期时

35、为 8个组, 根据土建作业面的交安情况确定开工的先后顺序。 但建仪班组在工作安排中应把 0#甲乙输煤皮带、 1#甲乙输煤皮带、 3#甲乙输煤皮 带、碎煤机室的安装工作作为重点。7.3电气安装可与机务安装交叉进行,但电气在输煤系统的电缆铺设务必要在 2002年 6月 30日前结束。机务的整体安装工作务必要在 2002年 7月 1日前结 束。输煤系统的设备带电、整体调试工作务必要在 2002年 7月 20日前结束, 7月 30日整个输煤系统应能具备上煤条件。7.4为了保证以上工期,建议机务一定要在 2002年 2月 1日前开工,开工时就 要投入 2 3个作业组,要求物资部门一定要在机务开工前把所有

36、的设备催齐,保证安装,同时建议甲方、监理、安装单位应及时对土建基础进行验收,确保 安装工期的真正落实。8主要设备的施工方案8.1主要设备的施工工序 其中 0#、 1#甲乙输煤皮带下 QYG1200型叶轮给煤机导轨、支架; 3#甲乙输煤 皮带上 DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机 , 0#输煤皮带头部及 1#转运站二工位头 部伸缩装置、 3#输煤皮带头部及 3#转运站三工位头部伸缩装置,碎煤机室 设备 的安装应作为重点工序,穿插在输煤皮带的安装工序中进行。8.2主要设备的倒运吊装方案葫芦吊到施工现场进行安装,其它小件有人工进行搬运安装。8.3主要设备的安装方案基础划线 -头架安装 -中间架安装 -尾架安装 -下托辊及改向滚筒安装 -输送带铺设 -上托滚和拉紧装置 -传动滚筒和驱动滚筒 -胶带铺设和胶接 -张紧拉紧装置 -电机、减速机 -其它附件安装。基础中心线复查 -有轨支架前段 -有轨支架中段 -有轨支架后段 -导轨铺设调整 -叶轮给煤机吊装 -密封板安装 -附件安装 -冷却水管安装。XGS1810型滚轴筛、 HCSC8型碎煤机、落煤管、除铁器按图纸进行安装。百分表进行测量,读数要准确。a 先布置好 2T 卷扬机, 把所用的 皮带吊到安装好的纵梁中间, 用支架支起来; 把钢丝绳用人力牵引好,一头绑在皮带上,然后进行卷扬机牵引。钢丝绳直径 为