帷幕灌浆施工工艺和检测方法

1、帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1. 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石 钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第 1 段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m孔口管采用73 mm勺无缝钢 管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1. 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机， 金钢石钻头钻孔， 开孔前用“两点法” 地锚固定， 用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。 第 1段灌浆结束后进行孔口管埋 设，埋入基岩深度2 m,孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用 KXP-I 型测斜仪，一般每10 m测1次。2. 钻孔冲洗与简易

2、压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水 10 min 。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力 1.0 MPa。3. 制浆与检测： 采用集中制浆， 分部位供浆， 浆液经 3台湿磨机串联磨制后送入 搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%浆液浓度采用标准漏斗粘度 计检测，要求漏斗粘度小于 30 s ；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核， 要求每 10 t 水泥检测 1 次。4. 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-m型和力合LHGY-200C型。5. 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏 , 建立了注入率与最大灌浆压 力的关系。帷

3、幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。1. 孔深与段长：孔深按H> 1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下 5 m控制，同 时要求终孔段应满足透水率w 1 Lu、单耗qw 20 kg/m，否则自动加深；灌浆段 长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于 1.5 倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97V40卩m现场按 D95<40m 按制。采用 3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.6 : 1,4 个比级。4. 灌浆施工方法：按分序

4、加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔 循环、高压灌浆”方法。5. 结束标准：在设计压力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min ，延续灌注时间不少于 90 min 。6. 质量合格标准：质量合格标准qw 1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%, 以下各段应达90%上 ,且q应w 2.0 Lu。帷幕灌浆特殊情况1. 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2. 帷幕灌浆过程中发生串浆时， 如串浆孔具备灌浆条件， 可以同时进行灌浆。 应 一泵灌一孔。 否则应将串浆孔用塞塞住

5、， 持灌浆孔灌浆结束后。 串浆孔并行扫孔、 冲洗，而后继续钻进和灌浆。3. 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1) 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗 无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。(2) 恢复灌浆时， 应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。 如注入率与中断前的相近， 即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注； 如注入率较中断前的减少较多， 则浆液 应逐级加浓继续灌注。(3) 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间停止吸浆，应采取 补救措施。4. 涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下， 当钻孔揭露裂 隙含水带后，地

6、下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕 为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力(设计压力 +涌水压力)； 提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h,闭浆待凝2448 h。通过以上处理后， 涌水孔段灌后扫孔均无涌水， 且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、 孔 序增加而减少。5. 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1) 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2) 浆液中掺加速凝剂；(3) 灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至 3.8.6 灌浆过程中 如回

7、浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30mi n。即可停止灌注。6. 在岩溶地区的溶洞灌浆， 应先查明溶洞的充填类型和规模， 而后采取相应的措 施处理。(1) 溶洞无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再 灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。(2) 溶洞有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、 高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第 5 条进行处理。 岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：灌浆是在已建成的大坝顶上进行， 在渗透水流的作用下， 溶洞、 溶蚀裂隙的 充填物几乎被冲空， 构

8、成长期漏水通道， 且灌浆是在水库蓄水情况下进行， 地下 水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现 象。对此可采取以下措施处理： 1.浓浆堵漏。即先灌 0.6：1 或 0.5：1 的浓浆。2. 用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔灌0.6：1 或 0.5：1 的浓浆，在孔口向孔加 20% 30%粒径为 0.1 0.25 毫米的细砂，直至孔口返浆。3. 加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或 2%4%的氯化钙。 4. 孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔由粗到 细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在 25 毫米，最大不

9、超过 5 毫米，砂的粒 径控制在0.52毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、 粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。帷幕灌浆的问题1) 中断处理 .由于停电、 机械故障、 器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 , 应尽快恢复灌浆 . 恢复时应从稀浆开始 , 如果吸浆率与中断前接近 , 则可尽快恢复到中断前的稠 度 , 否则应逐级变浆 . 若恢复后的吸浆率减少很多 , 则短时间即告结束 , 说明 裂隙口因中断被堵 , 应起出栓塞进行扫孔 , 冲洗后再灌 .2) 串浆处理 .采取浆液加浓、 降压、限流灌注 , 当吸浆率下降时 , 逐步提高灌浆压力 . 被串

10、孔 则需扫孔后方可灌浆 .3) 冒浆处理 .在灌浆过程中发生表面冒浆时 , 轻微者 , 可以稍停灌浆 , 让其自行凝固堵漏 . 严重者应先行实行堵漏措施 , 无效 , 可越级变浓浆液 , 降低压力 , 中断间歇等 办法 .4) 特大吃浆量的解决方法 .在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆，大都可在13 h之灌注结束，注灰量不 会超过100200 kg / m 2.然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结 束的情况 . 其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 , 而是因为地层的特殊结 构条件促使浆液从附近地表冒出 , 或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地 方流失了 . 对此 , 采取以下方法进行处理

11、 . 进一步降低灌注压力 , 限制吸浆率 不超过5 L /( min &#8226;m),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽快 沉积 ; 在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 , 如水玻璃、氟化钙等 , 促使尽快凝结 ; 灌注更稠的水泥砂浆 ; 间歇灌浆 , 以促使浆液在静止状态下沉积 , 将通道堵住 . 每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 , 视地质条件、灌浆目的等确定 , 一般 可按每次灌入200500 kg / m ,以停歇28 h掌握.这种特殊情况的灌 浆,限制吸浆滤,不使其超过5 L /( min &#8226; s ),以减少浆液在缝隙里 的流动速度 , 促使浆液尽快沉积

12、 ; 在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 , 如水玻璃、氟 化钙等促使尽快凝结 ; 灌注更稠的水泥砂浆 ; 间歇灌浆 , 以促使浆液在静止状 态下沉积 , 将通道堵住 . 每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 , 视地质条 件灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200500 kg / m ,以停歇28 h掌 握 . 这种特殊情况的灌浆 , 结束时不必强迫达到设计压力 , 但如能达到则必须 达到 . 若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 , 可在较低的压力下结束 . 但凡 在低压结束的 , 待凝一段时间以后 , 应再将孔扫开复灌一次 , 在复灌中争取达 到设计压力 . 对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法

13、。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工 摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案， 帷幕灌浆 采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔循环、高压灌浆”方法。在施工中对部 分地段进行了加排、加密、加深、孔口段升压及补充化学灌浆处理。工程质量满 足要求。关键词：渗透 灌浆 帷幕 设计 施工 三峡工程1 工程简介长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2 309.5 m坝顶高程185 m坝高183 m正常蓄水位175 m。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆 左起 12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1 304.5 m，2000年4月开工，2002年3月完工，累计完成水泥灌

14、浆104 900 m化学灌浆 1365 m。2 工程地质条件坝基岩性主要为闪云斜长花岗岩， 建基岩体以微新岩体为主， 局部利用弱风 化带下部岩体，优、良质岩体占 95%以上，少量的中等及中等以下岩体进行了处 理。建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程4 m，右纵坝段建基面高程45 m左非12#坝段建基面高程80 m。断层以陡倾角为主，约占 82%，中倾角次之，占 17%，缓倾角少见出露。断 层长度一般30100 m占84%长度大于200 m仅占4.5%,宽度大多数小 于1 m最宽为4.5 m。区断层走向与坝轴线多呈30°60°的交角，仅个别 断层与坝轴线近于

15、平行与垂直。 断层构造岩一般胶结较好， 个别胶结较差者， 规 模小。陡倾角裂隙较发育，占 89%，缓倾角裂隙仅占 11%，裂面多被绿帘石、钙 质充填。大坝基坑四周环水， 地下水主要来自河水与基坑降水、 施工用水补给， 开浇 抽排集水井、钻孔成为新的排水点。地下水为裂隙潜水，局部具有承压性。岩体 绝大部分透水性微弱，小于 1Lu 约占 85% 90%，在断层、裂隙密集带透水性相 对较强，具有导水作用。随着深度增加，岩体透水性有减弱的趋势，但并不存在 明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于1 Lu，厚度大于20 m的岩体视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计的底线。3 主要技术指标 坝基渗控设计采用

16、常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。3.1 布孔形式上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#安川#、左导墙坝段19#坝段上 游主帷幕为2排布置，排距0.2 m孔距2.0 m幕前布设12排、孔深10 20 m的辅助帷幕。下游封闭帷幕为单排，孔距2.5 m幕前布设1排、孔深10m的辅助帷幕。对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密处理。3.2 孔深与段长孔深按H> 1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下 5 m控制，主帷幕孔深 一般为6080 m局部地段达125 m封闭帷幕孔深一般为4060 m局部 达85 m左右。同时要求终孔段应满足透水率wi Lu、单耗qw 20 kg/m，否 则自动加

17、深。灌浆段长第一段2 m,第二段1 m第三段2 m以下各段5 m3.3 灌浆压力设计灌浆压力按不小于 1.5 倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表 1：3.4 灌浆材料与浆液配比灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97V4Q1 m现场按D95<40m按制。采用 3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.6 : 1,4 个比级。3.5 灌浆施工方法按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔循环、高压灌 浆”方法。3.6 结束标准在设计压力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min , 延续灌注时间不少于90 min。3.7 质量合格标准质量合格标准qw 1.

18、0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%以下各段 应达 90%以上 ,且 q 应 w 2.0 Lu。4主要施工方法及问题处理4.1 资源配置二期厂坝帷幕灌浆共投入 XY-2、XU-300等型号钻机96台，灌浆泵82台， 自动记录仪40台，湿磨机30台，基本上采取3钻1灌配置，备用1台灌浆泵。4.2 钻孔与测斜采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定， 用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪， 一般每10 m测1次。4.3 钻孔冲洗与简易压水采用高压水脉动冲

19、洗，冲洗时间不少于 30 mi n，回清水10 min。灌浆前 均进行简易压水试验，压水压力 1.0 MPa4.4 制浆与检测采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要 求漏斗粘度小于30 s ;细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t 水泥检测1次。4.5 自动记录灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-m型和力合LHGY-2000型。4.6 灌浆压力控制在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系见下 表2。转 5主要技术问题及处理5.1 涌水问题

20、灌浆施工过程中，部分钻孔出现涌水。涌水部位主要在集中左厂14#泄4# 深槽坝段及右纵1#、2#坝段。涌水段数占灌浆段数 50.3%,单孔平均涌水量0.63 L/min,水压 0.01 0.1 MPa最大涌水量 36 L/min，水压 0.15 MPa 各孔段涌水量之和3 782.08 L/min。涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水 水压（水头5162 m）传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放 过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排 帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆

21、时间不少于 1 h，闭浆待凝2448 h。通过以 上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌 浆排序、孔序增加而减少。5.2 左厂1#5#坝段缓倾角裂隙区处理左厂1#5#坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面， 倾向下游的缓倾角裂隙较发育，有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。 所以对该 部位渗控工程帷幕进行了加强处理：坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞，和两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区； 将主帷幕、主排水前移，孔深加深至 7585 m高程到10 m主排水相应加 深至高程23 m在主帷幕前增加一排孔深40 m的帷幕孔。

22、5.3深槽部位“深厚透水带”处理将左导墙泄4#深槽坝段帷幕加深至-120 m高程，左导墙泄2#坝段封 闭帷幕加深至-80 m高程；泄5#10#及泄14#19#两个风化深槽前排加深到与 后排等深。5.4 孔口段升压根据质量专家组的意见，结合现场试验，孔口段 （浅层5 m）灌浆压力升至 2.54.0 MPa对在升压前已完成施工的部位，主帷幕前增加一排孔深8 m的 浅孔，采用3.54.0 MPa压力进行补充灌浆。经调整后，第1、2、3段灌浆压 力均达到了“不小于2倍坝前水头”的要求。5.5 浅层“透水率偏大，吸浆量偏小”的处理三峡厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等措施后，孔 口段仍

23、存在透水率偏大单耗偏小，涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象。 即指灌 前压水透水率=13 Lu，单耗wi kg/m；透水率=35 Lu，单耗W5 kg/m； 透水率W5 Lu，单耗w 10 kg/m。出现透水率偏大单耗偏小的主要原因是微细 裂隙用湿磨细水泥浆得不到有效灌注。对该部位进行补充化学灌浆，在主帷幕的中心线上增补了1排化学灌浆孔，孔深5m,距原水泥灌浆孔距一般1.02.5 m孔径 5676 mm分U序加 密，两段压水，第1段2 m第2段3 m全孔1次灌浆。灌浆压力，主帷幕： 压水2.0 MPa灌浆2.5 MPa封闭帷幕：压水1.0 MPa灌浆1.5 MPa化 灌材料采用丙烯酸盐。5.6

24、陡倾角裂隙发育部位处理为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙的机率，在陡倾角裂隙发育的几个典型坝段， 补充布置了顶角30°的12个斜孔，其透水率、耗浆量与直孔无明显差别。5.7 对大耗浆孔段的处理三峡坝基主要渗漏通道为断层、裂隙密集带，帷幕灌浆的首要任务就是灌封 这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，要求灌浆连续进行，不得中 断、待凝。6灌浆成果分析三峡坝基岩体完整，除局部孔段外，可灌性普遍较差。灌前压水试验，透水 率小于1Lu的占93.3%,大于10 Lu的只占0.24%。其中I序孔透水率小于 1 Lu 占90.1%,平均值0.5133 Lu，H序孔小于1Lu占92.3%，平均值0.2

25、890 Lu， 川序孔小于1 Lu占94.8%，平均值0.2270 Lu。平均单位注入量10.10 kg/m， I序孔20.72 kg/m，H序孔8.25 kg/m，川序孔5.97 kg/m。随着孔序的增 加，透水率、单位耗灰量递减规律明显。质量检查孔压水成果：设计共布 160个检查孔，压水试验2255段，透水率 小于1 Lu的2 222段，占98.54%，对不合格孔段进行了补灌和补灌后检查， 均满足小于1 Lu的要求。补充化灌结束后，进行了灌后检查，压水透水率0.010.11 Lu，远远小 于设计wi Lu的要求，微细裂隙已得到了有效灌注。大口径钻孔检查，水泥结石一般密实、坚硬、胶结良好，为

26、密实的结晶网络 结构。含结石芯样单轴抗压强度：干燥状态为26.1MPQ饱和状态为23.8 MPa 抗拉强度为1.0 MPa搞剪强度为1.2 MPa结石抗渗强度1.4 MPa-2.1 MPa。7 结语(1 )坝基岩体总体透水微弱。在断层、宽大性裂隙、岩脉接触面透水性中 等-较严重， 为坝基主要渗透通道， 是防渗的重点； 帷幕灌浆质量好坏主要取决 于断层、裂隙的灌封程度。微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙一般在较小区域自行 封闭，储水不导水，可灌性差。(2) 布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密 的方式，一般与重点兼顾，节省了工程量，总体上满足了工程要求。(3) 最大灌浆压力为5

27、6 MPa孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、 上覆盖重情况下，灌浆压力提升到 3.54.0 MPa在灌浆过程中，按注入量逐 级升压。达到了在不产生有害抬动的情况下， 尽量使用较在灌浆压力的目的， 提 高了灌浆效果。(4) 基于坝基岩体微细裂隙发育,水泥细度要求D97V4Q1 m提高了微细裂 隙的可灌性 , 如采用改性细水泥 , 更加有利于施工和质量控制。(5) 帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全过程旁站、 设计现场技术跟踪服务、 业主统一协调的质量保证体系。 施工质量问 题得到了及时处理，没有发生质量事故与安全事故，单元工程质量合格率100%，优良率 83%，质量等

28、级优良。(6) 上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为 717.40 L/min ，远远小于 设计排水量。帷幕灌浆的质量 , 最终还要接受大坝蓄水的考验 , 今后需加大排水孔 的动态观测 , 查清坝基渗流规律。红旗水库坝基防渗帷幕灌浆施工分析.chinaqking. 期刊门户-中国期刊网 2009-2-13 来源: 科技信息 2008年9月 下供稿文 / 永桂 导读介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术， 从而取得了 较好的灌浆防渗效果。摘 要：介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取 得了较好的灌浆防渗效果。关键词：施工方法；灌浆效果分析；质量控制1 工程概况

29、红旗水库位于吉木乃县境的拉斯特河中游， 是一座引水注入式中型水库， 该水库 于 1966年 1 0月动工修建， 1975年 3月建成投产，属于典型的“三边”工程。 由于建库过程中边设计、 边施工，对水库两岸又未做前期地质工作， 致使水库两 坝肩防渗处理不彻底，建成运行后蓄水位101.6m (库容500万立方米)，远未达到设计库容标准。 为此，必须对水库进行除险加固， 以使水库达到设计库容标 准，充分发挥工程效益。工程于 2004年开工建设， 2005年完工，运行至今一切 正常，取得了良好的经济效益和社会效益。设计方水利水电勘测设计研究院经过多方案比选，推荐采用土工膜斜墙+砼防渗 墙+基岩灌浆方

30、案，施工容主要包括：大坝砼防渗墙施工、复合土工膜铺设、两 岸及基岩防渗帷幕灌浆和放水闸改建。 由于帷幕灌浆主要是对防渗墙底部基岩进 行防渗处理， 对于减小大坝渗漏至关重要， 但此部分属于隐蔽工程， 施工过程较 难控制，稍有不慎， 则会对工程造成很大影响， 因而对于灌浆施工一定要做好施 工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。主要从施工方面 对帷幕灌浆工程进行一点探讨。2 灌浆施工2.1 灌浆孔的设计布置情况红旗水库防渗墙底部帷幕灌浆全长 267.1m，按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置 灌浆孔，分川序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过 10cm,共计135个 孔，灌浆后要求达

31、到压水试验透水率 q w 5Lu。2.2 施工方法简介2.2.1 施工组织及主要施工设备 为保证质量和工期，共组织投入两个钻灌机组。2.2.2 施工顺序施工顺序为：测量f布孔f设备安装f造孔f冲洗f压水试验f灌浆f封孔。2.2.3 施工方法（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料 和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据 的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。（2） 灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分川序，孔距 2m 孔位轴向偏差不得超过10cm孔深为防渗墙砼底部2030m不等，均超过设计 帷幕灌浆底

32、线。（3）造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-H型地质岩芯钻机，孔径？准91mm 硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔， 孔径 ?准 90mm。（4）孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每 5m量测一次，不足 5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。（ 5）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲 洗，直至回水清净（返风无灰）为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗， 直至回水清净为止， 冲洗压力为灌浆压力的

33、80%大于1MPa时采用1MPa先导孔采用单点法做压水试验， 压力为灌浆压力的 80%。压水时间不少于 20min， 每35m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下 列标准之一时，即可结束。a. 当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 10%b. 当流量小于 5L/min ，连续 4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 20%。c. 连续 4 次读数，流量均小于 0.5L/min 。（6）灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分川序，先进行I序孔，U序孔次之，最后进行川序孔施工。 灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段

34、：第一段（接触段） 2m以下每段长均为5m段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆， 为了避免浆液沉淀， 堵塞裂隙， 用 0.6 寸水 管做射浆管，射浆管距离孔底不超过 0.5m。（ 7）灌浆材料。采用布尔津水泥厂生产的 42.5（R） 普通硅酸盐水泥，细度要求 为80 ym的方孔筛的筛余量不大于5%要求材质新鲜，不得使用过期、失效和 散装水泥， 每批水泥应做好水泥细度试验， 并做好记录， 每批水泥要求有产品出 厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。（8）灌浆设备和机具。制浆设备为自制的 450L高速搅拌机（1500转/分），浆 液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用

35、 BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路 采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa灌浆泵和灌浆回浆管处均安装 压力表，压力表定期检测， 压力表与管路之间设有胶皮隔离装置， 灌浆栓塞采用 橡胶式和气馕式。（ 9）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于 5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于 4h;浆液温度保持在540E 之间。（ 10）灌浆压力。灌浆压力按设计要求， 并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。 灌浆开始后， 在尽可能短的时间达到设计压力， 使整个灌浆过程尽可能地在规定 压力下进行。（11）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水

36、灰比采用5：1、 3：1、 2：1、 1：1、 0.8：1、 0.6：1、 0.5：1 七个比级，开灌水灰比采用 5：1。（ 12）浆液变换。 a. 当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不 变而压力持续升高时， 不得改变水灰比; b. 当某一比级的浆液注入量已达到 300L 以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一 级; c. 当注入率大于 30L/min 时，根据具体情况越级变浓; d. 当灌浆压力或注入 率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。（ 13）灌浆结束标准。在灌浆规定压力下注入率小于 0.4L/min 时，持续灌注 60mi

37、n 或注入率小于 1L/min ，继续灌注 1.0h ，灌浆可以结束。（ 14）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5 : 1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝 3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎实 封孔。3 灌浆效果分析3.1 灌浆注灰量整理分析防渗墙墙底帷幕灌浆单排共135个孔，灌浆总进尺5925.8m,水泥注入量260673.54kg，平均单位水泥注入量102.16kg/m，从单排帷幕灌浆I、U、川序 孔单位注入量情况来看：I序孔31个，灌浆进尺671.95m,水泥注入量99967kg， 平均单位水泥注入量148.77kg/m ; U序孔30个，灌浆进尺635.

38、8m，水泥注入量 67263.66kg，平均单位水泥注入量105.79kg/m，较I序孔平均单位水泥注入量 降低28.9%;川序孔74个，灌浆进尺1243.9m,水泥注入量93442.88kg，平均 单位水泥注入量75.12kg/m，较U序孔平均单位水泥注入量降低 29.0%。由此可 以看出，防渗墙帷幕灌浆分三序施工各次序孔灌浆规律明显、变化较大。3.2 检查孔压水试验分析 帷幕灌浆效果检查主要以钻孔压水试验为主，共 15个检查孔并报业主、设计、 监理、地质部门同意，经钻孔压水试验，透水率最大值 4.67Lu，最小值0.80Lu， 满足设计小于 5Lu 的标准。经过实验得出，灌浆后透水率均小于

39、5Lu，说明帷幕灌浆后，渗水通道已被堵塞， 灌浆效果较好。4 施工质量控制 灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：（1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认 真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。（2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师 到现场查看后才能使用。（3）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定，防渗 墙底部帷幕灌浆工程共划分为 10个单元，其中优良 8 个，优良率 80%，评定等 级为优良 .检测方法1 检测设备 （1）150 型液压回转式钻机 1 台套；（2）水泵 1 台；（3）自来水管 100m；（ 4）压力皮管 60m； （5）挤压式止水栓塞 1 套；（6）水位计 1 台；（7）压力表 1 只；（ 8）水表 1