检验和放行控制程序

1、精选优质文档-倾情为你奉上文 件 制 / 修 订 记 录页次章节制/修订内容版 次发行日期记录者修改前修改后新版发行2015.12.17是否需会签： 是 否部门业务课工程课模具课采购课加工课生管课冲压课品质课人事课财务课签名日期批准：审核：编制：1.0目的：确保进料产品品质，数量及其它相关要求符合本公司要求并提升供应商之品质水准；及时发现制程产品的不合格或潜在的不合格，不断提高产品品质；最终检验减少不良品的流出，确保产品品质符合客户要求；通过对检验记录进行统计分析，持续改进，不断提高产品品质。2.0 范围：本公司所有品质活动的地方均适用。3.0 定义：无4.0 权责：4.1 品质课：物料、产品

2、的检验及标识；4.2 模具课、冲压课、加工课：自主检验的执行；4.3 仓 库：数量的验收、确认。5.0 内容：5.1 品质控制流程图见（附件一）：5.2 进料检验： 5.2.1 供应商交货时，由仓管核对供应商送货单之数量、规格、单价、品名、厂名等相关的外在品质要求，放置于来料待检区并通知品质课QC进行检验。 A：本公司内可以检验之产品，QC人员须依检测基准书、作业指导书进行检验，并填写IQC检验报告、热处理硬度检测表、原材料硬度表，存档处理。 B：本公司内无法检验之产品，由品质课人员通知相关课使用后按实际情况进行处理，（依据：供应商之出货报告、材质证明书或送货单等）不须另作记录。 C：对生产辅

3、助物料由品质课人员依据供应商之送货单进行查证即可，不用填写IQC检验报告。 5.2.2 QC人员检验合格后，并通知仓管入库。若不合格，开立异常处置对策书，按不合格品控制程序处理。 5.2.3 检验人员依检测基准书、作业指导书进行检验，并依抽样计划作业指导书抽样水准进行正常检验5.3 全检和巡回检验：5.3.1 生产开始时，品质课QC对模具课、冲压课、加工课已生产前产品进行检查确认，将检验结果记录于品质检测报告上，确认合格后方可正式进入批量生产。 5.3.2 各操作人员按相关作业指导书执行自主检查。 5.3.3 QC按作业指导书、检验标准书、相关工程资料以及报表内容等对员工作业方法、检查方法、仪

4、器状态等实施巡回检验，并将结果记录于巡检报告上。 5.3.4 全检和巡回检验发现的不合格品时，按不合格品控制程序办理。 5.4 最终检验： 5.4.1 QC人员对冲压课、模具课、加工课待检区的成品,按检验标准书及工程图纸实施检验，检验合格后做合格记号，并将检查结果记录于品质检测报告及客户提供之报告上； 5.4.2检验依抽样计划作业指导书抽样水准进行正常检验5.4.3如检验不合格则按不合格品控制作业程序处理。5.5 库存检验：5.5.1 原料库存超过保质期后由仓管通知品质课重验；5.5.2 成品超过12个月在出货前要经QC重验；5.5.3 原材料及成品库存期间，由于长时间的堆压，致使产品变形，变

5、色或其它不良出现，需由仓管对产品予以隔离，作好标识，并以内部联络单或电话通知品质课等相关课给予办理。5.6 本公司产品除非顾客批准，否则在的有规定活动均巳圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。5.7 测量和监视记录5.7.1在测量和监视记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监视，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。检验合格，检验员有权直接放行，检验存在不合格时，经评审，由品质课及相关使用单位最高主管人员负责决定是否放行。5.7.2测量和监视记录由品质课保存。6.0 相关文件：6.1 不合格品控制程序 6.2 作业指导书（各类） 6.3 客户未注公差检测标准 6.4 检测基准书（各类）6.5冲压检验基准书 7.0 相关表单： 7.1 巡检报告 7.7 模具出货点检表7.2 品质检测报告 7.8 原材料硬度表 7.3 热处理硬度检测表 7.9样品检测记录表、IQC检验报告 7.4 模具验收问题记录表 7.5 内部联络单7.6 异常处置对策书 附件一：流 程 责任课 相关表单 供应商供应商交货客户来料仓管NG点收仓管OKIQC检验报告/原材料硬度表/热处理硬度检测表通知检验QC进料检验仓管OK NG异常处置对策书入库仓管、冲压、加工、模具出库冲压、加工、模具品质检测报告生产开始QC冲压、加工、模具异常处置对策书首件检查OK NG巡检报告/模具验收问题记录表 QC 批量生