电缆沟和采暖

1、5、室外电力沟施工5.1基槽开挖根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力管埋设深度均为管顶距地面1.3m，基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。5.2钢筋加工与安装 5.2.1钢筋进场1、钢筋进入现场后，须按规格、型号、种类分别架空堆放。有锈蚀、弯曲变形

2、的，在加工、使用前必须调直除锈。每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和复试合格，方可使用。2、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求。钢筋应尽可能采用定尺钢筋，以减少钢筋接头和浪费。3、加工好的半成品钢筋分部位、分层、分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。5.2.2钢筋加工1、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，下料前，应对同批同类的钢筋进行检查合格后，才可继续下料加工。2、受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其

3、弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 HPB235级钢筋锚固长度为28d，端部应另加弯钩。 HRB335级钢筋锚固长度为34d，钢筋直径大于25mm时，锚固长度乘以1.1的系数。 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于25mm。3、钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-3232

4、-40备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5.2.3钢筋连接与搭接1、二级钢筋20mm以下的选用绑扎搭接接头，大于20mm的钢筋选用焊接接头。2、焊缝长度、宽度、厚度应按图纸或规范要求，构件的焊接接头符合规范规定。对于两个预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经现场监理工程师或建设单位人员同意，可以不受上述规定的限制。焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3、钢筋接头的质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范要求。受力钢筋的接头位置应设在受剪力较小处。受力钢筋的接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长

5、度的区段范围内。采用焊接接头时，在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区绑扎接头25%、受压区50%。机械或焊接接头50%，受压区不限。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 5.2.4钢筋绑扎要求1、预留孔洞口300mm时，洞边不再另加钢筋，钢筋绕过孔洞口，不得切断钢筋。2、当孔洞口300mm时，应在洞边增加钢筋。3、绑扎钢筋前应在底板或模板上用粉笔划好主筋、分布筋和预埋件、预留孔洞位置。4、钢筋摆放及绑扎应由下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加钢筋马凳，以确保上部钢筋保护层

6、厚度。墙体双排钢筋之间增加支撑或拉筋，以保证双排钢筋之间距离。5、结构钢筋绑扎时要做好对防水层的保护，严禁破坏防水层。6、绑扎用2022号绑丝，绑扎丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7、钢筋绑扎成型后，不允许在钢筋上堆放材料和随意走动，防止受压变形。施工时，用木板或木夹板板铺设一条架空通道供行人通行。5.2.5底板钢筋绑扎1、底板钢筋摆放及绑扎应由

7、下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加20钢筋马凳，马凳呈梅花型设置，间距为1m，以固定钢筋的位置和保证钢筋牢固，同时也确保上部钢筋保护层厚度正确。2、当板底、板与梁底在同一平面时，板的下部钢筋应伸入梁内并置于梁的下部纵向钢筋之上。3、钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求，底板上层钢筋在轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。4、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上弹好钢筋间距线，按线布筋。5.2.6墙体钢筋绑扎1、墙体竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每间隔一根相互成梅花式

8、绑扎。墙体双排钢筋之间设置“S“型拉结筋，拉结钢筋直径8，横竖向间距均为600mm梅花型设置。2、墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙体插筋位置正确，放线人员把墙体位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。3、为了防止插筋在浇筑混凝土时发生位移，墙体插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，上部钢筋临时绑扎后与脚手架连接，防止倾斜、扭转、偏移。4、水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为35d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。5.2.7顶板钢筋绑扎

9、1、钢筋绑扎前，应在模板面上测放出结构定位线。并将纵横钢筋按间距、用粉笔标注在模板上，预埋件、电线管、预留孔等用红漆标注在模板上。2、按标出的钢筋位置线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。并由下往上进行，上下层钢筋之间增加20钢筋马凳，马凳间距为1m，呈梅花型设置，以固定钢筋的位置和保证钢筋牢固，同时也确保上部钢筋保护层厚度正确。3、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条

10、直线上，使端部平齐，外观美观。5.2.8钢筋保护层控制1、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度严格按设计要求控制。2、底板、顶板钢筋下面垫预制混凝土垫块，绑扎上层钢筋时设置20钢筋马凳，高度根据板厚及配筋量计算后决定，纵向、横向间距不大于1.0m，以保证上层钢筋不变形移位，钢筋保护层厚度位置准确。3、水平钢筋及墙体钢筋两层之间除用8间距600*600的拉结钢筋固定外，再分别用20钢筋焊成“工”字型马凳将钢筋固定，墙体钢筋与立墙模板之间用预制混凝土垫块控制，并同一截面内相互错开。4、钢筋保护层厚度及钢筋布置板墙等凡是与土壤或水直接接触的一侧为50mm、内铡为40mm。主筋保护层40mm时，分布筋应放在

11、主筋外侧。框架梁和板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面。当梁为反梁时，梁主筋应放在板受力主筋的外面，受力主筋保护层应自然渐变，不得弯折。5.3模板安装3.3.5.1模板采用12mm厚竹夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。3.3.5.2模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3.3.5.3根据检查井的不同分别设计模板的拼装和支撑，并符合下列要求： 1、保证结构各部位的形状、尺寸和相互的正确性。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 3、模板与混凝土接触的表面

12、应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量应符合相应的质量标准。 4、模板应有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形。 5、模板安装时除内设拉杆外，外固定装置采用支撑杆加固。 6、支撑必须安装在坚实的地基上，并且垫大板以保证有足够的支撑面积，以防止结构发生变形。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够临时固定措施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。不得用垂直或倾斜的块石填方或土体表面代替模板。浇注混凝土前，应确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，并且安装牢固，确保浇注混凝土时不会发生位移。5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土采用商品混凝土浇筑。对提供商品混凝土的厂家需

13、提前备案、考察，并向监理提交考察报告。5.4.2浇筑混凝土前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。5.4.3钢筋检查井的混凝土分两次进行浇注。第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙及顶板混凝土。 5.4.4钢筋、模板经验收合格方可进行混凝土浇筑。浇筑前对混凝土坍落度进行测定，混凝土不得有离析现象。入模速度要缓慢，入模后必须及时振捣使混凝土密实，振捣时应根据振捣器具的不同采取相应的振捣时间和方法，不得漏振或过振，一般以无气泡翻出为止。 5.4.5施工缝处理已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并使用空压

14、机吹净。在浇筑混凝土前，对接缝处混凝土进行凿毛处理；浇注混凝土时宜先在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.5混凝土养护混凝土浇筑完成后及时养护，防止日晒、风吹、冰冻、雨水冲刷、污染及机械损伤，保证有适合其硬化的条件并防止发生不正当的收缩。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。5.6模板的拆除模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应在混凝土表面能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损害后，方可

15、拆除。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载效应比使用荷载效应更为不利时，必须在计算后加设临时支撑。5.7混凝土试件留置混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、混凝土标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。5.8其他方面施工5.8.1抹面：用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度为25mm。5.8.2接地接地装

16、置施工：接地母线由50×5的镀锌扁钢焊接而成，接地母线的搭接焊接不得小于200mm，搭接焊的部位必须三面焊，焊缝5mm。接地母线沿隧道两侧在电缆支架的上端布置，与电缆支架搭接处焊接，三面焊焊缝高度5mm，地线焊接后，焊缝处必须进行防腐处理。5.8.3集水坑的施工集水坑的平面尺寸直径500mm，深度不小于800mm，集水坑底座与篦子均为L40等边角钢焊接，所有钢材一律镀锌防腐处理。6、室外采暖施工6.1基槽开挖根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力管埋设深度均为管顶距地面1.3m，基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高2

17、0cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。6.2垫层混凝土施工6.2.1垫层混凝土厚度为10cm，模板采用10*10cm方木，根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。6.2.2垫层混凝土浇筑模板验收合格后，进行混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由混凝土搅拌运输车运

18、至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。6.3钢筋加工与安装 6.3.1钢筋进场1、钢筋进入现场后，须按规格、型号、种类分别架空堆放。有锈蚀、弯曲变形的，在加工、使用前必须调直除锈。每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和复试合格，方可使用。2、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求。钢筋应尽可能采用定尺钢筋，以减少钢筋接头和浪费。3、加工好的半成品钢筋分部位、分

19、层、分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。6.3.2钢筋加工1、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，下料前，应对同批同类的钢筋进行检查合格后，才可继续下料加工。2、受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

20、 HPB235级钢筋锚固长度为28d，端部应另加弯钩。 HRB335级钢筋锚固长度为34d，钢筋直径大于25mm时，锚固长度乘以1.1的系数。 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于25mm。3、钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-3232-40备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d6.3.3钢筋连接与搭接1、二级钢筋20mm以下的选用绑扎搭接接头，大于20mm的钢筋选用焊接接头。2、焊缝长度、宽度、厚度应按图纸或规范要求，构件的焊接接头符合规范规定。对于两个预制构件的连接

21、，如采取保证质量措施，且经现场监理工程师或建设单位人员同意，可以不受上述规定的限制。焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3、钢筋接头的质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范要求。受力钢筋的接头位置应设在受剪力较小处。受力钢筋的接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。采用焊接接头时，在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区绑扎接头25%、受压区50%。机械或焊接接头50%，受压区不限。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 6.3.4钢筋绑扎要求

22、1、预留孔洞口300mm时，洞边不再另加钢筋，钢筋绕过孔洞口，不得切断钢筋。2、当孔洞口300mm时，应在洞边增加钢筋。3、绑扎钢筋前应在底板或模板上用粉笔划好主筋、分布筋和预埋件、预留孔洞位置。4、钢筋摆放及绑扎应由下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加钢筋马凳，以确保上部钢筋保护层厚度。墙体双排钢筋之间增加支撑或拉筋，以保证双排钢筋之间距离。5、结构钢筋绑扎时要做好对防水层的保护，严禁破坏防水层。6、绑扎用2022号绑丝，绑扎丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中

23、间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7、钢筋绑扎成型后，不允许在钢筋上堆放材料和随意走动，防止受压变形。施工时，用木板或木夹板板铺设一条架空通道供行人通行。6.3.5底板钢筋绑扎1、底板钢筋摆放及绑扎应由下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加20钢筋马凳，马凳呈梅花型设置，间距为1m，以固定钢筋的位置和保证钢筋牢固，同时也确保上部钢筋保护层厚度正确。2、当板底、板与梁底在同一平面时，板的下部钢筋应伸入梁内并置于梁的下部纵向钢筋之上。3、钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距

24、离不得小于设计要求，底板上层钢筋在轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。4、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上弹好钢筋间距线，按线布筋。6.3.6墙体钢筋绑扎1、墙体竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每间隔一根相互成梅花式绑扎。墙体双排钢筋之间设置“S“型拉结筋，拉结钢筋直径8，横竖向间距均为600mm梅花型设置。2、墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙体插筋位置正确，放线人员把墙体位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。3、为了防止插筋在浇筑混凝土时发生位移，

25、墙体插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，上部钢筋临时绑扎后与脚手架连接，防止倾斜、扭转、偏移。4、水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为35d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。6.3.7顶板钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，应在模板面上测放出结构定位线。并将纵横钢筋按间距、用粉笔标注在模板上，预埋件、电线管、预留孔等用红漆标注在模板上。2、按标出的钢筋位置线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。并由下往上进行，上下层钢筋之间增加20钢筋马凳，马凳间距为1m，呈梅花型设置，以固定钢筋的位置和保证钢筋牢固，

26、同时也确保上部钢筋保护层厚度正确。3、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，使端部平齐，外观美观。6.3.8钢筋保护层控制1、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度严格按设计要求控制。2、底板、顶板钢筋下面垫预制混凝土垫块，绑扎上层钢筋时设置20钢筋马凳，高度根据板厚及配筋量计算后决定，纵向、横向间距不大于1.0m，以保证上层钢筋不变形移位，钢筋保护层厚度位置准确。3

27、、水平钢筋及墙体钢筋两层之间除用8间距600*600的拉结钢筋固定外，再分别用20钢筋焊成“工”字型马凳将钢筋固定，墙体钢筋与立墙模板之间用预制混凝土垫块控制，并同一截面内相互错开。4、钢筋保护层厚度及钢筋布置板墙等凡是与土壤或水直接接触的一侧为50mm、内铡为40mm。主筋保护层40mm时，分布筋应放在主筋外侧。框架梁和板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面。当梁为反梁时，梁主筋应放在板受力主筋的外面，受力主筋保护层应自然渐变，不得弯折。6.4模板安装3.3.5.1模板采用12mm厚竹夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。3.3.5.2模板构造应牢固稳定，可承受混

28、凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3.3.5.3根据检查井的不同分别设计模板的拼装和支撑，并符合下列要求： 1、保证结构各部位的形状、尺寸和相互的正确性。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 3、模板与混凝土接触的表面应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量应符合相应的质量标准。 4、模板应有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形。 5、模板安装时除内设拉杆外，外固定装置采用支撑杆加固。 6、支撑必须安装在坚实的地基上，并且垫大板以保证有足够的支撑面积，以防止结构发生变形。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够临时固定措施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。不得用垂直或倾斜的块石填方或土体表面代替模板。浇注混凝土前，应确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，并且安装牢固，确保浇注混凝土时不会发生位移。6.5混凝土浇筑6.5.1混凝土采用商品混凝土浇筑。对提供商品混凝土的厂家需提前备案、考察，并向监理