染色车间日常管理条例

1、染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C02为了进一步规范车间日常管理，使之有章可依，特制订本条例，具体规定如下：一、劳动纪律1、上班迟到、早退和开班会迟到当事人罚款20 元， 30 分钟以上的当事人罚款50 元，超过 1 小时的按旷工半天处理，当事人罚款100 元；旷工 1 小时以上按旷工 1 天处理。2、旷工一天，当事人罚款200 元，连续旷工三天以上，按自动离职处理。3、电话请假按旷工处理，当事人罚款200 元。4、开车时打瞌睡，当事人罚款100 元，领班罚款 20 元、主管罚款 10 元。5、上班时脱岗，当事人罚款50 元，领班罚款 20 元、主管罚款 10 元。6、坐岗

2、，当事人罚款50 元、领班罚款 20 元、主管罚款 10 元。7、车间例会手机响，当事人罚款50 元。8、未参加车间例会，按旷工处理，当事人罚款200 元。9、开车时玩手机，当事人罚款100 元、领班、主管各罚款20。10、上班聊天，当事人罚款50 元、领班、主管各罚款10 元。11、上班女工没戴帽子或头发没扎紧过肩，当事人罚款50 元，领班、主管各罚款20元。12、上班凉鞋当拖鞋穿、衣服未扣好，当事人罚50 元、领班、主管各罚20 元。13、生产区域内吸烟，当事人罚款400 元。14、在车间内小便，当事人罚款200 元。第1页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C02

3、15、乱撕布（如例：用布缠矿泉瓶） 、用布擦汗、腰间缠布，当事人罚款100 元，主管、领班分别连带50 元、30 元。16、不服从领导工作安排者，罚款200 元至 500 元；情节严重将开除处理，开除处理既罚款 1000 元，并扣除全部奖金。17、工作落实不到位者，罚款50 元。18、交接班工作没做好，当事人罚50 元，领班、主管各连带20 元19、例会安排工作没按时完成，主管罚款100 元/ 日。20、生产人员进出厂门要穿厂服，违者罚款50 元。21、挡车、化料工岗位上班期间没穿劳保鞋，当事人罚50 元、领班、主管各罚20 元。22、员工如以疾病或怀孕等理由提出要马上辞工结算工资， 必须出具

4、县级以上的医院疾病证明，否则不予审批。23、对于恶意罢工或其他违反国家法律、法规类、欺诈胁迫类、违反劳动纪律类、违反安全生产与操作规程类、损害企业形象类、破坏员工关系类其他恶劣行为者，给公司造成较大经济上的损失，将给予开除处理，并追究其经济责任；触犯法律者移交司法机关 , 依法追究其法律责任。24、车间内部管理，发生打架主要责任方主管负管理责任，连带罚款30 元；另员工受伤，主管负管理责任， 月奖励报表的当日内部管理没有奖励。质量奖励因从 10 月份起另行考核奖励，所以给予取消。25、报表弄虚作假，当事人罚款200 元/ 次，所属部门管理人员各连带100 元/次。第2页共12页染色车间日常管理

5、条例（暂行稿）文件号： JX-04-C0226、员工上班前或上班期间喝酒，罚款200 元。27、私自撕损消防水箱封条，挪用、破坏消防设备，当事人罚款200 元。28、车间文员上班期间玩手机，罚款100 元。29、公司财物被挪用，按采购价进行赔偿。30、部门人员受伤 ，对部门主管、领班的考核：（1）对于本部门有人员受伤， 须在每天例会上通报受伤情况和原由， 是自伤还是他伤，是违章操作、麻痹大意造成，还是机电故障造成；（2）对于违章操作、麻痹大意造成的，追究其部门主管领导责任，罚款30元/ 次，领班负管理责任， 罚款 20 元/ 次；是机电故障造成，追究机电部门主管维修、保养不及时领导责任，罚款

6、30 元/ 次，机电部门领班负管理责任，罚款 20 元/ 次；是他人造成伤害，追究当事人责任，罚款50 元/ 次，其部门主管负领导责任，罚款30 元/ 次，领班负管理责任，罚款20 元 / 次。二、操作方面1、中化编织袋没整理，当事人罚款20 元。2、登记出库不清楚，副挡、仓管各罚款20 元。3、反馈疵布数量不准确，落布工罚款50 元。4、小车布未退回领布生产未登记，副挡罚款30 元。5、工艺重复单号一张，技术员罚款20 元。6、处方单货号打错，技术员罚款20 元。7、更改一张处方单，技术员罚款20 元。第3页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C028、布车的布掉在外

7、面，当事人罚款10 元。9、布没包好，当事人罚10 元/ 车，领班、主管各连带5 元。10、把布翻在架子车里，当事人罚款10 元、领班、主管各罚款5 元。11、布未放在指定位置，当事人罚款20 元，领班、主管各罚款10 元。12、半制品未整理好掉地上，副挡、领班、主管各罚款10 元。13、操作不当造成停车一次，当事人罚款50 元。14、重要样布丢失，副挡罚款200 元、领班罚款 100 元、主管罚款 200 元。15、染色前准备工作未做到位，相关岗位责任人罚15 元至 100 元。16、未登记出库，副挡罚款50 元。17、补卡未补齐，罚款10 元。18、卡片未写清楚或有错误，落布工罚款10 元

8、。19、布未盖好打湿，当事人罚50 元。20、称错一套料，称料工罚款100 元；前化未滴料点罚100 元。21、穿布穿错，罚款100 元。22、旧导布未及时拉头重缝，当事人罚50 元，领班、主管各连带20 元。23、后整加色单未写染料用量或数量，技术员罚 20 元，领班、主管各连带 10 元。24、货号打错，技术员罚款10 元。25、均匀轧车未御压，挡车罚款30 元、主管罚款 20 元。26、落布不整齐一车，落布工罚款10 元、领班、主管各罚款5 元。27、落布一个头子未缝好，落布工罚款10 元。28、前车料未算准确，少料造成数量未开够，前化罚款30 元。第4页共12页染色车间日常管理条例（暂

9、行稿）文件号： JX-04-C0229、消耗表未上交，罚款10 元。30、人为断布一次，当事人罚款100 元。31、染色下机布一车未包，落布罚款10 元。32、未测试淡碱浓度报表未上交，中化罚款30 元、领班罚款 15 元。33、流程卡未签名，挡车工罚款10 元。34、流量记录表没签名，进布工、挡车、领班、主管各罚款5 元。35、流量记录表没写日期班别，挡车、领班各罚款5 元。36、机台记录不全，当事人罚款50 元。37、没签车卡，落布工罚款5 元。38、仿天丝花衣毛点未通知卷染落布看车号，领班罚款20 元。39、下付颜色写错，技术员罚款20 元。40、下付单车号写错一个，罚款20 元。41、

10、仿天丝一车未带样看布面死棉、LOT色，副挡罚款 50 元。42、缝头不及时停车一次，进布工罚款50 元。43、未及时安排打卷入库，主管罚款20 元，总调连带 10 元。44、蒸汽未记录，进布工、挡车各罚款20 元、领班罚款 10 元、主管罚款 5 元。45、回修超时，罚20 元，主管、领班各罚款10 元。46、一车布未及时盖好，落布工罚款10 元。47、布不够数量未上报，罚款50 元。48、头子未缝好造成跑边皱，进布罚款50 元/ 匹。49、未检查到位做错布，罚款100 元至 500 元。第5页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C0250、放错料，进布工罚款 100

11、元。51、来布布面小色渍卡片未说明，进布工罚款10 元。52、生产时漏做一车布未交接清楚，副挡罚款50 元。53、中车放错料拦下，中车罚款 100 元。54、半制品未检查清楚，当事人罚50 元至 100 元。55、料满出来未及时关，当事人罚款20 元。56、重轧未按规定操作，当事人罚款30 元、领班、主管各罚款20 元。57、推布车时撞到布边导致布边拉伤，当事人、主管各罚款50 元。58、脱料一次，当事人罚款100 元。59、机台停、开机未到分汽缸登记，当事人罚50 元，领班、主管各罚15 元。60、染色前小半车未盖，当事人罚10 元/ 车，领班、主管各罚5 元，调度罚 10元。61、进布塑料

12、薄膜未垫，造成布面污渍，挡车、进布各罚10 元，领班 5 元。62、染色生产计划表早、晚7 点 20 分钟前交给染色主管，延时按100 元/ 次罚总调。63、看汽工记数据，大出错按10 元/ 次罚款、小出错按5 元/ 次罚款。64、撞卷，厂部查到罚主管20 元/ 卷，当事人由车间落实责任；厂部没查到，按20 元/ 卷罚厂部检查人员。65、配电房里有杂物，按10 元/ 个处罚主管，当事人由车间落实责任。66、重大事故，按事故损失总金额10%至 30%，按各岗位责任进行罚款，厂长、总工、领班、主管负领导管理责任。第6页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C0267、设备维修

13、通知单上的时间，责任双方要签字确实，如有违反，罚当事人100 元/ 次。68、停机交接班，对总调、主管分别处罚100 元，领班连带50 元；设备故障除外。69、停机换卷，进布罚款10 元，挡车、领班、主管各罚款5 元；设备故障除外。70、因没有布车、 A 字架而影响生产，总调罚款100 元；总调有权调配布车、A字架，车间主管如有不听从安排，总调有权进行罚款，标准为100 元/ 次。71、没有按生产计划单的数量生产，或少或多按10 元/100 米处罚挡车，领班连带 20%、主管连带 10%；或没按生产计划单顺序生产，按50 元/ 单处罚挡车，领班连带20%。72、每天蒸汽使用总量偏高，超10 吨

14、之内，看蒸汽工处罚30 元，负责人连带20 元；超 20 吨，看蒸汽工处罚50 元，负责人连带30 元。73、大池水满，看蒸汽工处罚50 元。74、导布辊缠布，拆电机风罩解决问题，事后没及时装好风罩，当事人罚款50元/ 次。75、总调安排布没跟上，则按50 元/ 次处罚。76、空布车内有杂物，厂部检查到罚主管5 元/ 车，当事人责任由车间负责落实。77、染化料用量和数量控制：（1）用料考核：前化按照计划数量 * 百米消耗量 %+100L（槽料） =总液位量。多化按多化的数量照价赔偿，前化承担70%的责任，技术员承担30%的责任。第7页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-

15、C02如进布或中车漏料造成补料，责任人按50 元/ 次处罚。多化一套料未使用，罚中化100 元/ 套。（2）数量考核：订单数量控制± 50 米，市场单数量控制± 100 米，多开或少开，超过标准范围，对进布工按 50 元/ 次。78、布匹标记管理与考核所有半制品下机布，写规格单号的位置，不准超出布头20 公分，统一用粉笔标记；前处理下机布，全部写在炮架侧面，如特殊情况需写在正面，不准超出布头 20 公分，统一用粉笔标记；超出20 公分的处罚部门主管20 元/车， A 字架如发现用牙膏笔或其他替代粉笔标记，渗透到布的里层，按1 米布的原价 10 倍处罚部门主管，另当事人由部门

16、负责处理。79、倒染料，一律按原价赔偿；不报的，经查实则按原价10 倍处罚，对举报人，进行保密，并按染料的原价5 倍金额进行奖励。三、质量方面1、拦下疵布反馈数量不对，落布工罚款20 元。2、布面磨毛条未反馈，落布工罚40 元。3、退修边中超时，挡车、技术员各罚款20 元，领班、主管各罚款10 元。4、卷边皱一匹，进布工罚款50 元。5、滴水未及时处理，挡车罚款15 元。6、色牢不行后整拦下，副挡罚50 元、技术员罚 30 元，领班、主管各连队带20第8页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C02元。7、边中未修好，挡车、技术员各罚款10 元。8、退修或回收成功率低，挡

17、车、技术员各罚款20 元。9、缝头不及时，进布罚款 50 元。10、边中修后不行拦下，挡车、技术员各罚款10 元。11、延误货期，罚款200 元。12、杂色一匹，罚款5 元。13、回修拦下油点，当事人罚 100 元。14、轻微皱条半制品未检查到位，进布罚款20 元。15、边中大未及时修好，挡车、技术员各罚款10 元。16、落布有一个头子未缝，落布罚款10 元。17、布面水印未反馈，落布工罚款30 元。18、边中修后到成品还是边中，挡车罚20 元，技术员、领班各罚10 元。19、搭色，当事人罚30 元、技术员罚 10 元。20、布太潮造成布面烘干印，中车罚30 元、挡车罚 20 元、副挡罚 10

18、 元。21、布边跑边，罚款50 元。22、花毛数量偏多未点好，落布工罚 50 元、挡车罚 20 元、副挡罚 15 元、技术员罚 15 元、领班罚款 20 元。23、数量控制不到位，当事人罚50 元、领班罚 15 元、主管罚 10 元。24、条花，中化罚款50 元。25、退修边中，挡车罚30 元、技术员罚 15 元、领班罚 10 元、主管罚 5 元。第9页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C0226、色偏深自己拦下，技术员罚30 元。27、后整加色复样复不出来，造成染料助剂浪费，按造价赔偿。28、成品退修 4000 米以上 , 领班、主管、总工各连带罚款20 元。29、

19、皱条断续未反馈， 落布工罚 100 元、挡车工罚 50 元、技术员罚 20 元，领班、主管各罚 10 元。30、下付单数量不准确，造成后整助剂浪费，按造价赔偿。31、后整拦下色不对， 技术员罚 30 元 ；成品拦下色不对， 罚 100 元；仓库退修，罚 200 元；客户退回，罚600 元。32、本车间拦下疵布， 按 5 元/100 米罚款；后整拦下疵布， 按 10 元/100 米罚款。33、半制品倒检，如示检查到位，按20 元/ 次至 100 元/ 次处罚。34、染色布面有问题要及时反馈，并留样，注明来布车号，否则按20 元/ 次至100 元/ 次处罚挡车、落布工。35、初开车接导布长度规定为：接短导布，40 米至 50 米，否则 100 元/ 次；接长导布，至少要10 米至 20 米随大货一起带染料运行，否则处罚进布工10元/ 次。36、针对布面质量问题，各车间执行倒查机制。如客户因布面问题退货，成品车间负主要责任，如果是仓库保管不到位， 则由仓库负责，按 2 元/ 支处罚主管；后工序发现前工序来布质量问题，则按100 元/ 车处罚前主管；具体当事人，由各部门自行处理。四、水、电、汽、卫生第10页共12页染色车间日常管理条例（暂行稿）文件号： JX-04-C021、冷风机没关，当事人罚款20