北京志伟-锯条教程

1、名称代码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。SE09i4S、空芯材料、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。材料外径或宽度（mm）选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐

2、标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。带锯切削速度推荐表（以小150计算，尺寸大时适当提高速度）切削材料速度（米/分）二材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质高碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530Mn2-45Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-51

3、50合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-4130合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065Mn,55Si2Mn1566-9255铭轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8,T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17Ni12Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-4

4、0-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：（RS）适用锻件，冲压件，杆件，压铸件波状偏：（WS通用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：（AR）适用于曲线切割。交错偏：（AS）适用于食品（鱼类，肉类）加工。特别提示：?安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。?检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。?调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。?切削液根据被切

5、削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。?所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期（15-20分钟）内,降低进给压力到推荐值的1/3-1/2,然后，之间提高高最佳的切削进给力。?换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1 .使用适当的齿节和速度。2 .降低进给。3 .带锯张力太大，消除震动。4 .锯片的齿向后运行。带锯断裂1 .将两导承调整地田点。2 .边导承太紧。3 .降低带锯张力。4 .降低进给。5 .带锯厚度对轮子直径太大。6 .工件是否加紧。锯齿过早边钝1 .使用较慢的速度。2 .保持锯齿啮合。3 .按照切割表，止确选择带锯。

6、4 .检查切削液。5 .调整进给力。6 .被切削材料含杂量高。斜切1 .用较少的进给。2 .将导承尽可能调整紧一点。3 .调整导承，使其磨损均匀。4 .使用较大的齿节。5 .提高带锯张力。6 .检查是否后断齿。7 .检查设备锯片侧槽或距背发生毛刺1 .调节两个距背力滚距，使他们均匀受压2 .调整边导承3 .检查冷切剂切割时锯片松动1 .查阅切割表，以求带锯选择正确2 .牢牢握住工件3 .提高锯带张力4 .调节进给力或提高速度锯沟载荷太大1 .将锯条速度调整到适合材料的特性2 .使用较大的齿节3 .降低进给压力切割速率太慢1 .使用较大齿节2 .检查锯带是否启断齿3 .提高进给力或提高速度4.检

7、查锯床的液压进给。表面光洁度粗糙1 .使用较小的齿节2 .米用较图的速度3 .降低进给压力4 .增加切削液浓度。过早失去偏侧1 .对被切割的半径来说锯片太宽2 .米用较图的速度3 .调整导承距离锯片扭曲1 .降低进给压力2 .加紧工件3 .调整导承松一点4 .切割时带锯粘合，检查毛刷5 .对被切割半径来说，适当调整带锯长度带锯工作时停止1 .降低进给压力2 .降低速度，检查锯片张力3 .材料没有夹紧带锯工作时，发出尖叫1 .提高进给压力2 .降低速度，检查齿节3 .提高切削液浓度切屑粘在锯片上1 .检查切屑刷2 .检查切屑液3 .降低进给力4 .降低速度切割时带锯弓起1 .检查焊接区2 .检查导承是否太紧3 .检查带锯床4 .检查锯带张力锯片不进给1 .检查材料硬度2 .提高进给压力3 .降低速度，使用较大的齿节带锯锯屑分析锯屑形状0G3W-鹭形状粗、硬或粗、短粗、硬较脆硬性、弹粗有薄、硬有弹性薄、卷有弹性