处理预分解窑塌料体会

1、预分解窑的塌料会带来工况波动，严重时能危及人身、设备安全。笔者遇到一窑塌料严重（该窑为348m ，700t /d ，RSP 型分解炉），有时被迫打慢车，减料量煅烧，经过一段时间摸索，已将塌料基本解决，现将处理体会简述如下。现象塌料时C 1出口负压高达6. 8kPa （正常时4. 85.0kPa ），高温风机电流达80A （正常时50A 左右），窑尾和窑头出现正压，窑前返火，火舌喷出1m以外，5m i n 后窑前温度骤降，结粒过小，被迫减产量，降窑速。有时窑况刚刚好转，又来一次塌料，如此周期性出现。一般情况下，不同程度的大小塌料每10m i n 左右一次，严重影响窑热工制度，制约着生产的稳定，产

2、量曾一度在650t/d 左右徘徊。问题旋风筒排灰阀闪动幅度较大，炉内下料不均匀。物料在炉内旋流效果不好，料温与混合室出口温度时有倒挂。塌料多为C 2、C 3水平管道积料过多下滑造成。框架人孔门多处漏风，C 2、C 4顶部原浇注孔未焊好，从该处漏风较多，2m 开外亦能听到“呼呼”声。窑门罩内抽取三次风处的斜坡时有积料，影响三次风量和窑炉风平衡。缩口结皮时，塌料更加严重。措施（1）重新调整排灰阀配重砣，使物料连续均匀的流出，当产量大幅度变化时要作相应调整，避免内漏风。（2）入炉两侧二次风阀由60%调整到70%，以提高物料在炉内的旋流效果，现场观察明显改善。（3）炉煤调节时以10r /m i n 为

3、一台阶，避免大动作。煤粉仓位控制在1. 53.5m 之间，严禁仓空与仓满，确保炉窑喂料稳定。（4）加强对框架的密封，人孔门外端加横担紧固，旋风筒顶部漏风处采用补焊与浇注相结合，效果较满意。（5）控制好煤粉制造质量，加强看火操作，保证窑尾温度不高于1050，减少缩口结皮。（6）定期检查窑尾缩口，窑门罩斜坡的结皮、积料状况，一旦发现及时处理，以保证系统通风顺畅。效果通过一系列整改措施，各处参数趋于正常和稳定，该预分解窑塌料基本解决，使回转窑产量能稳定在720t /d 左右（即使偶尔小塌料亦不影响窑况）。【收稿日期：】处理预分解窑塌料体会庆墨生（安徽省东关水泥厂，含山县238151）中图分类号：文献

4、标识码：文章编号：（）利用植物油废渣生产斥水水泥众所周知，水泥生产出来后，因多种原因存放半月至一月时间，其活性会损失10%15%。尤其在当前，一是水泥细度要求更细；二是高标号水泥、特种水泥的水化更快；三是运输距离较远；四是市场等诸因素造成的压库等，均会造成水泥的活性损失。为此，可在水泥生产中加入抗水剂。但过去使用的抗水剂价格昂贵。今研究利用提炼葵花子油的残渣作为抗水剂生产斥水水泥，取得了提高磨机生产效率25%，并具有斥水性的效果。与相同配比的普通水泥相比较，掺此废渣的水泥：早期强度偏低5%，7天后强度稳定增长；初凝时间延长25分钟，终凝时间提前75分钟；90分钟前的析水量比普通水泥低22%，90分钟后没有差异；在相同用水量的情况下，该种水泥的灰浆流动性高17%。注意事项：虽然这是最便宜的抗水剂、助磨剂，但它不能与其它助磨剂同时使用。一是不经济；二是