关于锅炉浇注料的最优施工方案

1、锅炉浇注料最优施工方案 介绍一、 点火风道1. 建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料, 该材料能够明显提升耐火度、 强度和热振稳定性。 施工时采用分块浇注,按照 600×800mm 的间距跳跃施工,膨胀缝采用两层陶纤纸填充。 采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块,紧固件采用自带锁。2. 金属膨胀节处优化设计将 40mm 陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上, 防止运行超温现象, 中间 加上 100mm 保温浇注料增加保温效果,向火面 60mm 耐火可塑料,使用温度 15001700度, 大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度, 膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状, 防 止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。3.

2、点火风道施工技术要点: 所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约 2mm 的沥青 ; 重质浇注料施工时,应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔 600mm 左右设置一道膨胀缝, 膨胀缝宽 3mm (预留膨胀缝时,在缝中塞入两层 2mm 的陶瓷纤维毡即可 ; 对于各相交处金属固定件较薄弱区域,现场可在锚固件之间搭接钢筋网(但不得影响膨 胀节 , 6耐热钢筋, 材质 1Cr18Ni9Ti , 网眼尺寸约 100×100mm , 钢筋表面 2mm 沥青漆; 陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层 25mm 陶瓷纤维毯,模块之间按图纸要求设 置缝宽 15mm 的分隔带,缝中填实 20mm 的陶瓷纤维毯;

3、 在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料,以防水的渗透。二、 水冷风室1. 顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工, 顶部和角部采用 100×100mm 的不锈钢筋网格加 强, ,材质为 1Cr18Ni9Ti ,以确保耐磨可塑料牢固固定。水冷管束合理留设膨胀缝。2. 由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接, 所以该部位也要分块施工, 施工块为 600 800mm 间距,遇见管道焊接处要错开布置,避免管道腐蚀。2. 水冷风室施工技术要点: 在密封钢板处耐磨层中,每隔 600mm 左右留 4mm 宽膨胀缝,预留膨胀缝后,在缝中塞入两层 3mm 的硅酸铝耐火纤维毡即可;耐火浇注料施工时必

4、须立模浇注施工, 不得手工涂抹(由于厚度薄, 面积大,生产材料应 具备足够的自流平性能,包含适量的硅微分和分散剂大有必要 。 三、炉膛下部密相区 炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料, 浇注料进行微孔化处理, 布风板施工从较 高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。 开口区域(包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等采用耐磨性能更好的刚玉耐 磨可塑料, 二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。 密封盒里采用耐 磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。大面积施工时按照 600×800mm 大小分块施工。施工中的间距留设膨胀缝, 内部填压陶

5、瓷纤维纸。 返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜 式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些 Y 型抓钉并编制 6、 1Cr18Ni9Ti 、 100×100mm 钢筋网格, 钢筋网要拉到炉膛内并制作成 90°拐角,以增强对这些开孔区周边耐磨浇注料的固定。给煤口(如右图钢筋网布置时,网眼尺寸 100×100mm 。回料口是整个炉膛最大的开孔 部位, 除补焊抓钉和接长销钉外, 还应布置一定的钢筋网, 网眼尺寸不得大于 100×100mm , 并在钢筋网上补焊 50mm 70mm 长的 “ V ” 型抓钉。 耐磨浇注料浇注时建议材料中加入 2%耐热不锈钢纤维,增强材料的牵

6、引力。返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证,与返料腿的拐角必须联体(见下图 ,施工前需 要检查给煤管安装是否标准, 如果存在偏差必须消缺, 否则今后运行过程中容易局部磨损而 爆管,检查方式用直木条靠住给煤管后和水冷管之间间隙在 50mm 以上。3. 返料与炉膛交汇区域周围至少 300mm 区域留出,该区域独立整体式施工,膜式壁扁钢上 及密封盒再增焊一些 Y 型抓钉和钢筋网, 钢筋网应从斜管内部延伸到炉膛内部至少 200mm , 以增强该部位整体性能, 防止耐火浇注料和钢板之间出现断裂。 模板单独支护, 强度应满足 要求, 顶部区域形成圆弧过渡, 防止尖端应力集中, 形成大位错, 使裂纹生长过快形

7、成脱落。 4. 炉膛四角由密相区耐火材料终止处至标高 20米区域敷设耐磨可塑料,管壁内侧敷设,不 得凸出管壁,并和管壁形成平滑过渡。在竖直方向每隔一米留设 5mm 膨胀缝。5. 炉膛四角防磨工艺:锅炉四个角全部包敷,以防止水冷壁磨损。炉膛四角由密相区上沿至 炉顶区域敷设耐磨料,拟采用鳍片上补焊爪钉,敷设单层耐磨料。四角水冷壁优化施工敷设刚玉莫来石碳化硅质耐磨修补料, 不用留设施工缝。 可以采用包覆 跟管束,耐磨层厚度为 5055mm 。6. 抓钉布置 :抓钉采用 6mm 圆钢制作,材质为 Cr25Ni20。抓钉布置在鳍片,销钉采用立式 略倾斜布置,每个销钉的间距为 100mm ,与管束保持一定

8、尺寸,以便平滑过渡。7. 炉膛布风板施工技术要点: 排渣口两侧导向风管与浇注料现场浇注管口连接时,要保证导向风帽内气流通畅,不得 有杂物或堵塞导向风口; 排渣口浇注时,可预先编制钢筋网进行锚固,网眼尺寸为 100×100mm ,钢筋表面刷约 2mm 沥青漆; 部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后进行。施工前应清理底板赃物,并用胶布 将风帽导管将埋入可塑料的部分和风嘴包扎好, 坚决不允许可塑料堵塞风口。 严格按设计要 求保证浇注料表面与风嘴中心线的距离,以免影响床料的硫化。8. 炉膛密相区膜式水冷壁施工技术要点: 大开孔区(如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等的上半周,应合理设置径

9、向导向 膨胀缝,以充分吸收集中应力,保证耐火材料不脱离。大开孔区 (如落煤口、 双面水冷壁连通口及回料口等 往往是让管集中区,水冷壁管上经 常没焊销钉,耐火材料(隐蔽工程极易脱落,因此必须补焊销钉(专业焊接 ,或补加扁 钢抓钉。以上 , 所以耐火材料的脱落都是抓钉膨胀所造成的 . 应考虑抓钉使用塑胶套管经过高温融 化后所留下的间隙来保证抓钉的膨胀 . 四、炉膛出口区域(包括屏过1. 先检查屏过销钉是否有脱落并增补。特别是屏过下端及其弯管与前水冷壁合金喷焊处,均 应增焊 V 型爪钉。在屏过端部补焊 U 型爪钉,并以适度间断的耐热钢筋相连,用刚玉莫来 石浇注料施工。在管道底部 300-500mm

10、区域浇筑耐磨浇注料,其余部位使用耐磨可塑料。 耐磨浇注料及耐磨可塑料均要填充密实,双面同时进行浇注。2. 水冷屏和过热屏穿墙处应用陶瓷纤维纸包裹或沥青涂刷管道, 然后用可塑料填充空隙并捣 密实, 密封盒内浇灌耐火浇注料, 上盖用硅酸铝耐火纤维棉填充密实。 3.膨胀缝斜向留设。 4. 保证屏过端头流线型轮廓 , 其根部与前水冷壁喷焊区圆滑过渡 , 上部截止线与光管处防炉膛 耐火材料截止线的圆滑处理模式 , 在这些部位补焊销钉及小 V 型爪钉 , 并采用刚玉可塑料施 工 .5. 沿膨胀节方环设置斜凸倒流坡 , 以减免热态下因炉膛出口中心线与分离器进口中心线因偏 离严重造成的靶区过渡磨损 , 尽可能保护膨胀节不受损害 . 6.炉顶施工时需添加增塑剂,预防 出现空洞和离鼓现