教学楼工程施工组织设计

1、48 / 72施工组织设计1、工程概况1.1概述 上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼，位于越秀南路上海铁路公 安学校内，本工程建筑面积为1340平方米，共四层，一层层高为4.7米，二四层层高为4.15米，室内外高差0.6米，建筑物总高23.7米。1.2工程特点上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼工程0. 000相当于绝对标高3.740m。长边26.7m，短边12.24m,本工程在(1-2)轴(B-D)轴位置 设楼梯间，在东西两侧分别与教学楼和宿舍楼相接。建筑物外墙装饰均采用外墙涂料,外墙窗为塑钢窗,室内门为木 门。本工程士0.000以下用MUIO非粘土机制烧结砖，M1冰泥砂浆砌筑。士0.000以上用

2、MU7.5非粘土机制烧结砖，M5昆合砂浆砌筑。结构类型为桩基础现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系,本工程结构基础采用?600钻孔灌注桩,桩长18.5m。2、施工现场平面布置及临时设施施工方案2.1施工现场布置附图1施工现场总平面布置图 附图2施工用电平面图 附图3给排水平面49 / 72图59 / 722.2临时设施施工方案2.2.1施工现场道路及场地:尽量利用原有道路、场地加以维修加 固，南侧已有的道路利用、 北侧场地部分做硬面化作临时场地， 硬面 化具体做法为70m厚道碴垫层，2OOmC2（素砼面层。222施工堆场：堆场面高出道路面50mm做法为：70mm道碴垫层，100m厚C20素砼面层。2.

3、2.3施工临时供电：由业主在现场提供的配电间供电电源，供施工 现场的主要机械运转,估算本工程施工总用电量（高峰）为316KW。2.2.4施工临时供水：施工临时用水从业主在现场提供的？50m供水 总管引进后分两路，采用二路分管。一路北侧施工用水，另一路提供 施工现场生活用水。水管均为明管，沿围墙墙角铺设。2.2.5现场排水：在施工场地周围布置环形排水沟2%泛水，排水沟宽300mm深300-600mm用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成， 沿排水沟每隔25m故一个500X500X600集水井， 最后通过800X800 x1000沉淀井后排入市政排水系统。沉淀池派人定时清理。2.2.6施工现场消防：

4、施工消防单独布置，按标准化工地的确要求， 在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器， 专人照管， 定期更换灭 火剂，保证灭火器的完好。3施工进度计划及施工进度横道图3.1确保工期主要措施A.组建强有力的项目经理部，实行项目法施工。B.合理组织流水作业： 各工种作业班组制定合理的施工计划，由项目经理部进行统一协调，合理安排施工流程。C.安排充足的劳动力，选择一批具有多年丰富施工经验的作业队 伍，确保施工人员的技术力量。D.做好超前施工技术准备工作：60 / 721认真进行地质报告的研究和施工图纸的审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按 计划进行。2加强质量

5、通病的预防，根据历年来的施工经验，对易出现质量 问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。E.加强工程进度的计划性：施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行 目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬 保月，并做好施工进度记录。F.材料、设备订货超前准备：材料、设备订货应制定详细的计划，材料部门应提前组织采购， 需要经过甲方认可的材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备 的资料， 征得甲方同意才能进场施工， 保证不出现因供料而造成工期 的延期。G.加强土建、安装的配合工作：装修、水电设备安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施， 尽可能减少其实际占用工期

6、天数。加强安装与土建的配合工作，互相协助，默契配合，安装工程要 随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留及安装项目得以及时 完成，减少返工，加快施工进度。H.合理安排械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械 操作人员两班倒，最大程度满足施工进度的需要。I.加强成品保护工作：做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。 对全体员工加强教育，在施工过程中做到严以自律，每天召开生 产调度会， 由项目61 / 72经理或项目工程师对各班组负责人进行教育， 班前 会要求班长要强调职工的成品保护意识， 提高员工们的职业道德和职 业素养。附：1、施工进度横道图62

7、 / 724、 施工方法及技术措施4.1施工测量4.1.1轴线测量本工程地处公安学校内，由于场地狭小等因素直接影响到测量工 作的正常进行和开展。所以，建立一个可靠的控制网至关重要，我方 采取以下措施来保证测量精度的保证。A.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测B.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足 稳定、可靠和通视三个要素。C.根据业主提供的轴线基准点作为本工程的测设依据，确定本工 程的轴线控制网。 并在现场震动小， 位移小的部位设置封闭的结构外 围控制点；轴线控制点需经过业主与监理单位的书面认

8、可。D.测量精度的控制及误差范围:测角：采用三测回：测角中误差不大于5量距:采用鉴定过的钢尺，边长误差应达到1/1000精度。E.每月应对平面控制网进行复测，并做好测量记录。4.1.2高程测量A.标高以业主提供的水准点为基准。根据业主提供的水准点，采 用往返水准或闭合水准测量。 用精密水准仪引测施工基准水准点。 并 在首层引测两个基准标高，用红油漆作出醒目标志，标明标高数据。B.施工基准水准点布置在受施工影响小且不易遭破坏的地方，并 作好保护措施。C.考虑季节的变化和环境的影响，每月对基准水准点进行复测。4.1.3沉降观察测量计划63 / 72A.在一层结构施工时，按规范设置沉降观测点，定期观

9、测，做好 观测数据统计资料。B.一层结构完成，柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需 要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。 根据沉降 量的大小可及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。C.沉降观测结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每两周观测一 次至竣工验收，资料及时报送监理及业主。4.1.4工程测量工具一览表序仪器名称规格精度数量1经纬仪J221台2水准仪DS3+2.0mm/km2台3钢卷尺50m士lmm3把4钢卷尺5m士lmm4把5铝合金尺5m1台6共它辅助仪器1套4.2基坑围护方案4.2.1基坑围护选型:本

10、工程基坑开挖深度2.05米，根据目前嘉兴地区通常常采用的围 护形式，一般可选用钢板桩和土钉墙（喷锚）和深层搅拌桩达几种围护 形式。现根据本工程的实际情况，分析如下：（1）钢板桩：由于本工程基坑边距建筑红线较近， 无法打拉锚桩, 如不采用拉锚，则钢板桩围护将产生较大变形，影响外侧居民房屋的 安全。另采用钢板桩围护，需采用井点降水，使周围产生沉降，易对 周围环境产生影响。(2) 深层搅拌桩:采用深层搅拌桩围护，虽然可以同时挡土和挡 水，但围64 / 72护的变形较大，相对的投资也较高。(3) 土钉墙:采用土钉墙，需打设钢管锚筋，其特点是施工简单， 防护能力强。因此，根据本工程的实际情况综合考虑，基

11、坑围护采用土钉墙支 护体系。4.2.2围护方案说明:(1)基坑开挖深度约2.05米，采用土钉墙与砖砌挡土墙相结合的 基础支护体系。(2)砖砌挡土墙设素砼基础， 墙身高为0.5米， 墙厚为370m每隔2米设一道砖墩。(3) 在砖砌体的挡土墙上方设土钉墙围护，采用钢筋网片细石砼 与钢管锚筋相连接的方法。(4) 本围护施工与挖土同时进行。4.3钻孔灌注桩施工技术措施4.3.1施工准备(1)场地准备:平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为素土压实，上铺15cm厚素砼。在制作硬地坪的同时完成泥浆沟池系统。(2)机械准备:根据施工场地的地质情况，选择一台GPS-1(型工程钻机、一台16吨汽车吊及其它配套工程机

12、械施工，桩机进场前做好维修保养工作。(3)施工工艺选择:根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。(4)测量放线:根据测量定位点，用钢皮尺量距测放出桩位，并采用短木桩打入 土层中做好标记（5）试成孔:在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔， 数量为165 / 72根，成孔后采用经纬仪检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔 壁稳定等指标， 如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施 加强。4.3.2成孔（1）护筒埋设:护筒采用钢板卷制，内径750mm按桩位中心线找正中心点，并 以中心点为圆心用白粉画出圆边线以利于护筒就位， 桩位中心偏差不 大于20mm并保证护筒垂直，

13、 挖土采用人工挖至原状土为止， 护筒与 孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。 护筒 埋深不少于1.5米，应进入原状土内不少于0.2米，用卷尺量距测定。（2） 钻机就位:应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒中心应一致。用游动渭车吊准主动钻杆，用经纬仪监测垂直度，钻进时发现偏斜，应及时 纠正。保证钻进中钻机的平稳，不发生位移和倾斜。（3） 钻头及钻进参数:根据地层岩性特征，钻经进中破碎岩土以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻头外径600mm。钻进参数:钻压10-l5KN，钻数20-47r/min，泵量150m3/h。（4）钻孔:操作钻机掌握好钻进参数，要注意有无异常情况

14、，如主动钻杆摇 晃较大，此时应放慢进度，待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严 格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻速应低 于供浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻 具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一 次不断地完成， 不得无故停钻。成孔至设计孔深后， 先进行初步清孔， 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收， 合格后方可进 行下一道工序。（5）泥浆护壁:钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内 钻渣的重要措施。木工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.151.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥

15、浆性能测试，一 旦发现66 / 72所设计的性能指标与孔内情况不相适应， 出现孔壁不稳定或缩 径时，应及时向甲方代表和监理汇报， 对性能作适当调整， 控制泥浆 的稠度和相应技术参数。（6） 清孔:彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。木工 程呆用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深 后，将钻头提离孔底150-200mm开动泥浆泵进行正循环清孔， 时间 不小于2Omin当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管正循环进行第 二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm清孔后至混凝土灌 注的时间间隔不应超过30mir。如超过30min应重新清孔达到要求后 方能进行混凝土灌注

16、。（7）桩孔验收:桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终 孔孔径深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做 好现场填表签证工作。4.3.3钢筋工程:（1）钢筋笼制作:钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开，同一截 面接头不大于50%，箍筋与主筋缠绕间距均匀，采用电焊焊接。（2）钢筋笼吊放:钢筋笼采用汽车吊吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔 口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行 处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭 接采用单面焊接，焊接长度为IOD,焊缝宽0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋全部下入后，按

17、设计要求检查安放位置标高，并作好记录。符合 要求后， 将钢筋笼固定牢固， 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上 下振动造成钢筋错位。（3）保护层垫块 为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上均匀设保 护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称 地分布设置在同一截面的主筋上。4.3.4混凝土工程67 / 72（1）混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，为水下C30昆凝土浇灌前须做好混凝土的 联系工作， 保证混凝土连续供应。 商品混凝土到现场要做好坍落度测 定，做好验收工作，为水下混凝土浇级配比设计提高一级。（2）混凝土灌注 孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管

18、内安 放好隔水塞， 隔水塞应下在导管内泥浆面以上， 用8-10#铅丝悬挂在 漏斗上， 先搅拌0.2M3水泥砂浆（1:1.5）到入灌斗内， 然后按计算的初 灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内， 孔口大量出泥浆， 说明初灌成功， 然后可按工序进行连续灌注作业。A.灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔 内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。B.灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼 下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做记录，及时提 升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米， 任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不

19、得超过6米。对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保 证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。C.砼灌注中应防止钢筋笼上拱， 砼面进入钢筋笼底端3米左右， 灌 注速度应适当放慢。D.在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。E.灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快， 造成泥浆混入，形成混泥芯。F.浇灌每根桩要由专人取样制作试块，每根桩制作一组(三块)，编号并注明取样时间， 记在砼灌注记录中。 试块制作24小时后脱模，置于20C土3C水池中进行标准养护28天，按时进行试验，并将试压结 果归档备查，并按设计做灌注桩静载试验。4.4挖土及凿桩4.4.1挖土68 /

20、 72(1) 土方开挖采用一台1.0M3反铲挖机进行开挖，分别从基坑两 端向中线开挖，一次开挖到离设计坑底标高以上20cm处。余下20cm土由人工扦土以确保坑底标高，防止坑底土扰动。(2)开挖土方及时由土方车运至卸土点弃置。(3)基坑开挖后，沿基坑壁设置排水沟和集水井，及时排除地表 水。(5)基坑开挖后，应及时施工基坑围护及土钉墙护坡分块浇筑垫 层，减少基坑暴露时间。4.4.2凿桩 垫层浇筑完成达到一定强度后，开始凿桩施工。由人工凿除桩顶浮浆，并凿至设计标高，暴露出主筋。如凿至设计标高，仍未发现主 筋或主筋暴露太短， 不符合设计要求， 应继续向下凿， 直至暴露主筋， 并将主筋接至设计标高，并补

21、浇桩顶混凝土。4.5基础施工4.5.1概述：基坑面积约368m2,基础混凝土浇捣约134用，混凝土设计标号为C30。4.5.2基础施工流程：垫层-轴线引测-桩位核验-桩顶处理-基础 梁弹线-基础梁钢筋-底板钢筋-基础梁模板-钢筋、模板检查-浇 基础砼-养护4.5.3基础垫层施工(1) 基础垫层的做法为100厚C10昆凝土。(2)基础垫层应紧跟挖土,随挖随浇,土方挖到设计标高,及时 组织基槽验收, 基底土方不得暴露过夜。 垫层施工要根据组织设计的 规定留设排水沟和集水井,泥浆泵配合抽水。4.5.4基础模板施工(1)模板施工前先根据轴线在底板面钢筋上弹出基础模板的外边 线,并用白色油漆做出标志。(

22、2)模板采用九夹板,部分侧模采用定型组合钢模,外侧用?48钢管作对撑,固定侧向模板。69 / 72(3)模板材料及拼装技术要求,详见上部结构模板施工章节。4.5.5基础钢筋施工(1)本工程所用钢筋根据施工分段计划, 严格按设计图和国家规 范标准分批加工成型后进场。(2)送达现场的钢筋必须附有钢材质保书及复试资料,经现场监 理验收认可后方可使用。(3) 基础底板保护层厚35mm钢筋直接放置在钻孔灌注桩顶，增 加适量C3(细田石砼垫块，垫块规格为100X100X35;垫块间距不大于lm，柱主筋锚入基础底板内的厚度为35d。(4) 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎， 为确 保插筋位置准

23、确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊在面筋上，插筋， 顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱的位置准确无误。(5) 钢筋材料及绑扎技术措施详见上部结构钢筋施工章节。4.5.6基础砼施工(1)基础砼采用商品砼，设计强度等级C30,其和易性、坍落度初凝时间等技术数据必须满足使用要求。(2)混凝土浇捣A.基础梁及地下结构采用汽车泵接水平硬管的方法由西北角向东 南角浇筑。B.砼施工时严禁将泵管的缆绳系在柱插筋上，并且严禁直接对准 基础梁模板放料， 操作工人严禁站立在模板上， 防止模板松动、 位移。C.泵车出料口设置2一3台插入式振动器由专人负责振捣密实，不 可将振动器靠在钢筋或模板上振捣，以防钢筋移位。D.

24、砼浇捣前清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿 润。晚间施工现场必须有充足的照明。基础浇筑不得中断，如遇突发 情况，导致砼浇筑70 / 72中断，则必须与监理等协商施工缝的留设位置，并 做好接缝处理措施。E.严格控制坍落度，砼在运抵现场后严禁任意加水，现场必须进 行坍落度测试。F.地下结构砼，每100m制作一组试块，试块送标准养护室养护。G.泵送技术措施详见上部结构混凝土施工章节。H.考虑到工程地处虬江路， 为保证混凝土的供应连续不断， 在工 地附近(虬江路靠民德路处)设置搅拌车临时停泊处， 既保证混凝土浇 捣的连续性，又避免搅拌车过多而导致交通拥挤现象。(3)砼的养护是一项十分关键的

25、工作。 混凝土养护主要是保温保湿养护， 保温养护能减少混凝土表面的热扩散， 减少混凝土内外的温 差，防止产生表面裂缝， 保湿养护能防止混凝土表面脱水过快而产生 表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行， 提高混凝土的极限拉伸 强度，所以保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖一 层塑料薄膜。4.5.7回填土（1）基础验收合格后即进行回填土施工。 本工程挖土时土方全部 外运，回填时，再将填土运到现场。（2）填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清 除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。（3）回填土方内不得夹杂有垃圾和有机物； 含水量（粘性土）控制 在19-23

26、%。（4）回填必须待砌好的基础墙达到一定强度后进行，回填时，应 在基础墙两侧同时夯实， 避免基础墙受到单面的震动而产生松动。 回 填土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高 的两倍。（5）土方必须分层回填夯实，人工铺土，虚铺厚度每层30Omm，使用蛙式打夯机往返夯实， 局部无法使用机械夯实， 则采用人工夯实 的方法。夯实后的土方必须达到设计要求的密实度。71 / 72（6）回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验确定土 方密实度。4.6上部结构施工方案4.6.1模板施工方法及技术措施（1） 工艺流程轴线开设柱、梁弹线技术复核柱模板底部座灰柱模板拼 装T平台、梁排架搭

27、设横杆标高复核梁模板拼装平台模板拼装 胶带纸封缝刷脱模剂技术复核质量评定（2）模板及支撑体系A.整个结构施工，配备二套平台模板及支撑体系；二套柱模板体系;二套梁模板体系。B.柱、梁模板采用定型木模板（局部钢模），机制涂塑九夹板现场加工，边框采用50X100木方。平台底模板采用机制涂塑九夹板直 接铺设，不设边框。C.柱模板采用?48钢管双拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固；D.平台、梁排架、横杆及搁栅均采用? 48钢管，扣件连接；平台 下排架立杆纵横间距900mm梁下排架纵距750mm横距视梁宽，一 般为梁宽加40Omm（3） 施工方法A.结构施工过程中，一般不设模板堆场，仅设置模板维修临时场

28、地。楼层内拆下的模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然 后由吊车吊至施工操作面。B.现场进行模板、扣件的维修和保养。（4） 模板施工技术措施A.根据轴线位置先弹出柱的位置，并在边线外侧200mm出制模控 制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。72 / 72B.柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板 下脚用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20m左右，找平层表面标 高用水准仪控制，并有专职关切负贵，保证找平层面平整。C.在柱钢筋底部焊接?12短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限 位距地面50mmD.钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用 “U形卡夹紧, “U形卡

29、间距控制在300mm同一拼缝上“U形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向 间距根据水平围檩间距布置。E.墙模板安装，必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规 格编号，分别堆放和管理。F.柱模板拼装使用双拼? 48钢管围檩夹紧，扣件连接，下部1/2范 围围檩间距为600mm上部1/2范围间距为750mm最上及最下的围檩 距梁底（平台底）及地面的距离控制在2oom以内。G.柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用?48钢管斜向剪力撑固定模板。H.梁底横杆标高经技术员复核以后， 在横杆上组装单片梁底模板， 位置由操作班组用5kg线锤根据弹线进行

30、自检， 木工翻样和技术员抽 查，确定准确无误后再安装梁侧模板。I.使用?48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩， 梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢， 保证梁模板上下口顺 直；当梁高大于75Om时，另外加设一道小12对拉螺栓，螺栓外套？16硬塑料套管。J.跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2%。-3%。起拱。K.平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准 仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高， 红油漆作出醒目标志， 标高标 志两个方向的间距均不得大于6m;操作班组利用这些标高标志，拉统 麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。73 / 7

31、2L.平台搁栅以？48钢管为主， 间距300mm平台模板铺设时， 应 遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则。M.模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平 牵管竖向间距：第一道距地面200mm以上每1.6m道，不得大于1.8m;剪力撑平行于梁方向每6m设一道。N.柱、梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸， 画出小样后锯 出。O.楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及 步数必须由技术员按照设计图纸进行复核， 确保正确无误。 每个梯段 宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经创光 处理。P

32、.拆模技术要求a.柱模板及梁侧模板:常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能 保证拆模时不损坏构件棱角为原则。b.平台模板的拆除时间：净跨度小于1.5m的，砼强度达到50%以上可以拆除；净跨度大于1.5m的，上部今后没有其他荷载的，砼强度 达到70%时可以拆除；上部有荷载的，必须待砼强度达到100%后方可拆除。c.梁底楼板的拆除时间：跨度小于8袖勺梁，上部今后不在有荷载 的，砼强度达到75%以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8袖勺梁, 必须待砼强度达到100%后方可拆除。d.所有的悬挑构件以及分两次浇筑的上翻梁下的结构，必须待砼 强度达到100%后方可拆除。e.模板拆除需遵循先支后拆，自上

33、而下的原则；拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬砸硬撬。f.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指 定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。 附：梁板支模示意图、柱模板示意图4.6.2钢筋工程74 / 72（1）钢筋根据进度要求由加工厂成型后分批运至现场绑扎， 由塔 吊运至各施工操作面。（2）钢筋的连接方式：本工程钢筋连接基木采用绑扎，竖向主筋 采用电渣压力焊， 水平方向主筋采用碰焊， 绑扎搭接长度按照规范及 设计要求确定， 底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、 避雷钢筋引下线采用焊 接，并做好标志；一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E5O系列 焊条。(3)钢筋均根据施工图纸、 施工说明及现行的国家标准约有关规 定，加工厂定型后送至现场。 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。 进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐， 上架堆放， 避免锈蚀污染， 表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状 老锈的钢筋