钢筋加工交底

1、技术交底记录表C2-1编 号C2-1 -001工程名称3#住宅楼（公租房）等8项（朝阳区高井2号地保障性住房用地（配建商品房及公建）34楼交底日期2015-5-2施工单位北京韩建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底1. 施工准备1.1. 机械准备1.1.1. 钢筋加工机械：钢筋调直机、切断机、弯曲机、砂轮切割机、套丝机、电焊机。1.1.2. 钢筋加工机械进场后必须由有关部门验收合格后方可投入使用。机具名称机具数量机具名称机具数量钢筋调直机2台钢筋切断机4台钢筋弯曲机4台切割机4台钢筋大剪6把套丝机6台1.2. 材料准备1.2.1. 钢筋的品种、级别、规格和质量必须符合设计及

2、相关规范的要求。钢筋进场必须有 产品合格证和出厂检验报告。进场后，按现行国家标准钢筋混凝土：热轧带肋钢筋（GB1499.2）等的规定抽取试件做力学性能检验。经试验符合规范要求的钢筋通 过监理验收后，现场挂牌标识，方可加工使用。1.2.2. 进场的钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在钢筋加工的过程中如果发生脆断等特殊情况，应对钢筋进行化学成分检验。1.2.3. 钢筋加工必须按照钢筋加工料表进行，加工成型的钢筋必须符合钢筋加工料表中规定的规格、尺寸、形状、数量，根据使用部位和钢筋型号分类挂牌在成品堆放区码放整齐，码放在堆放台外面的钢筋必须用方木垫起，离地高度要求不小于1

3、00mm。1.2.4. 钢筋焊接施工的焊条，必须有产品合格证必须符合相关的质量要求。1.3. 技术准备1.3.1. 仔细阅图，做出准确的钢筋加工下料单。【必须做到定尺进料，】地下人防配筋，外墙.内墙.临空墙的接头位置.锚固长度.搭接长度和配筋形式必须按图集FG0105第59页.60页.61页配置。1.3.2. 钢筋加工人员已培训，并持有操作上岗证。2. 施工工艺2.1. 工艺流程2.1.1. 施工准备调直下料加工成型2.1.2. 钢筋切断：钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应

4、在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间距不大于0.5 mm），固定刀片与冲切刀片的距离，直径对20 mm的钢筋重叠1-2 mm，直径>20 mm的钢筋留5 mm左右。通过检查和调整刀片的情况确保钢筋的断口没有马蹄形或起弯现象，长度要求准确。钢筋的长度准确允许偏差±10mm。2.1.3. 梯子筋加工：水平梯子筋：水平筋用C12的钢筋加工，两水平筋间距为墙厚减去2个保护层厚度减去2个墙体水平筋和竖向筋的直径，定位筋用C12的钢筋加工，按着墙

5、体竖向筋间距，与梯子筋水平筋交叉点处焊牢，在墙体中可当顶模棍使用，顶模棍端部刷防锈漆，定位筋长度为墙体厚度减去2mm。竖向梯子筋：定位筋用C12的钢筋加工，长度为墙厚减去保护层厚度，间距同墙体水平筋间距，竖向梯子筋采用高于墙体竖向钢筋一个规格的钢筋加工，与定位筋交叉点处焊牢，距地面50mm高处焊接长度为墙厚减去2mm的顶模棍，并沿墙体上中下各设一道，端部刷防锈漆。 梯子筋需用角钢或槽钢做成模具，梯子筋及限位筋及箍筋等分规格码放整齐，加以标识。2.1.4. 竖向受力钢筋采用双层排列时，当墙体两侧约束边缘箍筋间距小于2m时，两排钢筋之间应用直径不小于主筋直径的双“F”形钢筋卡具，以保证其设计距离和

6、保护层。呈梅花形布置，间距1000mm。钢筋头端部不得有毛刺、卷边、保持平齐，并刷防锈漆。2.1.5. 墙体拉钩末端做135°弯钩，平直段为10d，弯钩为4d； 梁柱间，墙柱间等水平筋末端做90°弯钩，梁柱间平直段为15d，弯曲半径为4d；墙柱间平直段为12d，弯曲半径为4d。 底板（楼板）钢筋末端做90°弯钩，平直段为板厚减去30mm（或图纸要求的板的上下保护层厚度），弯曲半径为4d。板上铁在支座的锚固,拐头长度15d.2.1.6. 箍筋：箍筋弯钩处，弯钩为箍筋直径的4倍（4d），平直段为10d，最小不得小于75mm，弯钩做135°角；箍筋除弯钩处，其

7、他部分应该在一个平面上。2.1.7. 钢筋弯曲：1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。2）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移15mm。3）在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。2.1.8. 框架柱定位架 框架柱定位架用C12的钢筋制作，井字架体两侧钢筋间距为柱宽减去2个保护层和两个纵筋直径，井字架钢筋长度为柱宽减去2mm

8、；柱筋定位筋，按柱子的纵筋间距，与井字架交叉点处焊牢，两定位筋间距为柱子纵筋直径；定位筋及丼字架两端均作为顶模棍使用。2.1.9. 墙筋与暗柱连接拐角处钢筋 端部有暗柱时剪力墙水平筋，在暗柱端部做90°，平直段为10d。2.1.10. 剥肋滚压直螺纹1）本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚压成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。2）C16【包括16】以上的钢筋均使用机械连接，所有直径C16以上的钢筋端部均要做套丝，具体做法见下表：3）连接套材料采用45号碳素

9、钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。4）连接套筒进场时应有产品合格证，厂方负责提供有效的检验报告，进厂后应进行复检；经检验合格的连接套筒，有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。5）连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。6）连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。外型尺寸应符合下表（单位毫米）的规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。钢筋直径（mm）套筒长度（mm）螺距（P）（mm）螺纹直径（mm）外径（mm）16452.514.82518

10、502.516.72920542.518.13122602.520.4332564323.0392870326.1443282329.8497）钢筋应先调直再下料，需用无齿锯切除端头30mm，严禁使用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有弯曲及马蹄形，加工完毕的直螺纹丝头必须套保护帽，防止污染。8）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。9）操作人员在钢筋丝头加工过程中，不同型号的钢筋用不同型号的挡铁。10）滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0时，可加入1520的亚硝酸钠（防冻措施），严禁用油或不加切削润滑液加工。11）操作人员每加工十个丝头检查一次，并剔除不合格丝头，用

11、套管或检测工具均可，检验合格的丝头应加以保护，齐头加带保护帽可用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。12）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸、更换涨刀环，并调整好直径尺寸；13)整挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋滚压螺纹的长度符合规定；14)装卡钢筋，开动设备进行剥肋滚压加工；15）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，合格率少于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。16）钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满，有效丝扣（螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分）段内的秃牙（钢筋滚轧的螺纹

12、牙顶低于螺纹中径的螺牙）部分累计长度小于一扣周长的1/2。17）经拧紧后的滚压直螺纹接头，单边外露丝扣不超过1扣。注：滚压直螺纹操作人员，必须持证上岗，无证书人员严禁使用机具。2.1.11.马凳 基础底板及楼板使用的钢筋类型具体见钢筋料表，具体尺寸如图所示。其中马凳支腿高度为基础底板（楼板）高度（厚度）减去上下两个保护层厚度，减去筏板三层钢筋直径，再减去马凳上下铁钢筋所占的厚度。3.质量标准3.1.钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm箍筋内净尺寸±3mm检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备

13、抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 3.3. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的

14、末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°应符合设计要求，对有抗震等要求的结构，应为135°。3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。3.4. 钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满，有效丝扣（螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分）段内的秃牙（钢筋滚轧的螺纹牙顶低于

15、螺纹中径的螺牙）部分累计长度小于一扣周长的1/2。经拧紧后的滚压直螺纹接头，单边外露丝扣不超过1扣。3. 成品保护3.1. 加工成形的钢筋应按指定地点用垫木垫放或用钢管架子码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。已经拧好钢筋的直螺纹接头在未连接钢筋的一头必须套好保护帽，防止套筒内丝扣被污染损伤。码放的钢筋必须挂好标识牌，注明钢筋编号、型号、尺寸、使用部位。3.2. 各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，在操作区域铺设脚手板供人员通行，施工人员不得直接在钢筋上行走。4. 文明施工及环保措施4.1. 钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。钢筋

16、下脚料及废钢筋要设钢筋废料堆放池，集中堆放，并及时回收外运处理。4.2. 钢筋要分类进行堆放，原材与半成品钢筋分别堆放，钢筋堆放要架空，防止钢筋浸在水中生锈。雨天钢筋原材与半成品要及时用塑料布覆盖，防止钢筋生锈。如钢筋需要除锈，应避免除锈时灰尘飞扬，并及时清理铁锈屑，将锈屑集中处理，防止污染环境。4.3. 钢筋加工机械应安放在平整牢固的场地上，并在机械下部设置垫木垫放。钢筋切断机等强噪声机械必须安放在钢筋加工棚内，钢筋切断等噪声较大的工序应避免在夜间进行。4.4. 工地现场应遵守建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发

17、生。4.5. 现场施工机具应制定防油污措施，对可能出现漏油的机械必须在下部设置托盘，清洁机械的棉纱应设置专门的回收桶存放。4.6. 严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施。4.7. 施工现场做到清洁整齐，无积水、无垃圾、无焊渣，每天安排专人清扫。大风天适量洒水，避免扬尘。4.8. 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。4.9. 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。4.10.现场内的零散碎料和垃圾应及时

18、清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。4.11.施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。4.12.施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。4.13.施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪、明水现象,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。5. 安全措施5.1. 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带。5.2. 施工人员严禁在工作期间酗酒，严禁酒后作业或酒后进入施工现场。施工人员不得带病作业，从事带有危险性工作的人员不得患有不适宜从事该项工作的疾病。禁止赤脚及

19、拖鞋等施工。5.3. 施工班组必须严格按照规定进行班前安全口头交底，各班组组长在当天安排工作前进行详细的安全操作交底并做好记录。5.4. 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病并应具有相应的文化程度。特殊工种作业人员必须持证上岗，并严格按照有关技术交底和操作规程进行操作。5.5. 现场用电设备必须由专业电工负责接线，电工必须持证上岗。严禁非专业电工私拉乱接电线和乱动配电箱。所有机械设备必须由专业修理工进行维修，严禁非修理工私自维修机械设备。5.6. 夜间施工必须准备好足够的照明设备。临边位置必须设置安全防护。5.7. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织人员撤离危险区域，报告项目部领导解决，严禁冒险作业。5.8. 电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。5.9. 套丝机安全操作注意事项： 1）机床进场须由专业电工连接电源，并接好地线，确保人身安全。2）操作人员必须经过培训后持证上岗，并定人定机床。3）机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁带手套抓握被加工钢筋，女工必须要将头发盘紧并放入安全帽内，以防发生人身事故。4）机床调整或更换滚丝轮等配件时，必须切断电源，并经确认断电后，方可调整或维修；严禁在机床供电