钢屋架制作吊装施工方案

1、招商局青岛蓝湾网谷一期项目01#楼 钢屋架制作施工方案 一、工程概况 招商局青岛蓝湾网谷一期02#产业地块项目01#楼位于位于山东省青岛市同顺路以北、合心路以西地块，建筑面积为4190.63平方米，建筑层数三层，其中一层层高5.6m,二层层高9.6m，三层层高4.52m，建筑高度20.3m。结构形式为钢结构，基础采用预制管桩基础。2、 编制依据 依据钢结构设计规范GB50017-2003、钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001、施工手册、施工图等资料进行编制。三、施工准备1、 钢材：本工程采用平炉、氧气转炉Q215A、F钢，钢材应附有质量证明并应符合设备要求及、国家标准的规定。注

2、意钢材断口不得有分层、表面锈蚀，麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。2、 连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用。3、 涂料:防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品质量证明书。4、 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构工程图。图纸修改时，设计单位办理洽商手续。5、 制作、安装、检查验收所用的钢尺，其精度应一致，并经计量部门上检定到得证明。6、 钢丝绳根据其允许拉力【Fg】=aFg/K，旧钢丝绳在使用前应注意洗涂油，走动的钢丝绳当与地面、金属物体等摩擦时，必须加护垫或托绳轮。钢丝绳的接头宜用插编法或绳结法连接

3、。钢丝绳的端头，宜用铁丝扎紧或用铁箍箍紧，切断钢丝绳时，应先在切口两侧1.5倍绳径处用软铁丝扎紧，扎紧段的长度一般为3050mm。钢丝绳与滑车配合使用时，滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的10倍，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm.，对有插编段的钢丝绳，应大35mm。钢丝绳在使用前必须抖直理顺，严禁扭结受力。 四、施工工艺（一） 加工准备及下料：1、工业厂房结构件的安装顺序为：先予制柱，再吊车梁，而后为钢屋架、屋面板、钢支撑。2、安装作业工人应以预制构件进行现场检查并做原始记录。检查的内容包括：预制构件的出厂合格证；构件的几何尺寸；裂缝及其他损伤情况；构件上预埋件的位置和数量；构件上的编号标志

4、是否与施工图一致；构件的堆放情况与吊装顺序是否相符。3、放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。4、根据实样作样板、样杆。5、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。（二）零件加工1、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口外边缘溶瘤、飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。2、焊接：除应按：“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按

5、设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊接相同。焊后气割切除并磨平。3、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻也孔。（三）小装配及焊接 屋架端部T型基座、连接板、水平支撑、系杆，预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。（四）总装配1、将实样放在装配台上、按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收量。装配台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2、按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3、把垫板节点连接板放在实样上，对号

6、入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。4、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5、在整片屋架模胎上放垫板，连接板及其座板。中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸准确。6、将膜台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。（五）焊接1、焊工必须有焊工合格证，安排焊工所担任的焊接工作应

7、与焊工的技术水平相适应。2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其余焊接顺序相同。（六）支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条S型钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条S型钢放在装配位置上并用螺栓固定。全部装配完毕，即开始部件焊接，焊完应清除熔渣及飞溅物。（七）成品检验按照施工图纸要求和施工验收规范对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架

8、作好记录。（八）除锈、油漆、编号1、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。2、油漆厚度符合设计要求及施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3、安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。4、在构件指定位置上标注构件编号。（九）物架运输、堆放1、现场运输道路，构件堆放场地，吊车行走道路均应平整坚实，排水畅通。2、建筑物平面轴线位置经过复查无误。运入施工现场的预制构件数量及配套情况能满足一个吊装单元（即能组成空间稳定体系）连续作业的需要。3、吊装时，构件的混凝土强度达到设计要求。4、工具、机械、梯子和操作平台等已准备就绪，能够满足吊装使用要求。5、加工好的屋架成品要用两道架杆加固，用炮车

9、运输到吊装现场。6、运至吊装现场的屋架靠排架柱垂直堆放，每排不多于6榀。五、质量要求（一）保证项目本工程采用验收标准为：“钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001”。1、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。（二）允许偏差项目1、两支座端面最外侧距离（L24m）+37mm(L为屋架长度)。2、屋架中点高度±3mm。3、屋架起拱：+100mm。4、屋架弦杆在相邻节点间平直度：L/1000且不大于5mm（L为弦杆在相邻节点间距）。5、固定檩条的连接杆间距±5mm。6、固定檩条或其它构件的孔中心距：孔组距：±3mm。组内孔

10、距：±1.5mm。7、支点处固定上、下弦杆的安装孔距离：±2mm。8、支承面到第一个安装孔距：±1mm。9、杆件节点杆件几何中心线交汇总：3mm。六、安全、文明施工要求1、施工人员必须戴安全帽，并系牢帽带。2、使用氧气和乙炔瓶间距大于5m以上。3、从事高空作业的人员经体验合格后方可上岗。禁止酒后从事吊装作业。4、高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。安全带必须挂在牢固可靠的地方。5、雨天，雾天及六级以上大风天应停止吊装作业。6、吊装机械应与吊装作业区的架空电线保持一定安全距离。7、吊装工具应在交接班时进行安全检查，对已磨损或有隐患的及时进行更换。8、吊装作业班组在交接班时，对进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，对已经起吊就位的构件，必须完成最后固定措施方可下班，不得留给下一个作业班完成。9、吊装过程中，严禁操作人员在已吊起的构件上站立或行走，严禁在已吊起的构件上站立或行走，严禁在已起吊的构件下面或吊车起重臂旋转半径范围