TD提升机说明书

1、目 录 1.用途及特点-2 2.技术性能表-2 3.主要外形结构尺寸- -2 4.安装要求-5 5.试车要求- 7 6.维护、使用要求- 7 7. 润滑- 8一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料温度一般不超过

2、60二、技术性能表型号TD160TD250TD315TD400料斗型式QHZdSdQHZdSdQHZdSdQHZdSd输送量（m3/h）5.49.69.616122223351730254024464166斗宽(mm)160250315400斗容（L）0.50.91.21.91.32.23.04.623.63.85.83.15.65.99.4斗距(mm)280350360450400500480560带宽(mm)200300400500斗速(m/s)1.41.61.61.8物料最大块（mm）25354555型号TD500TD600D160D250D350D450料斗型式QHZdSdHZdSdQ

3、SQSQSQS输送量（m3/h）3870589285891424.78182225425072斗宽(mm)500630160250350450斗容（L）4.89.09.3151414.623.50.651.12.63.27.09.814.518斗距(mm)500630710300400500640带宽(mm)600700200300400500斗速(m/s)1.8211.251.251.25物料最大块（mm）607025354555说明：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填系数0.6计算得出。 2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。 深料斗：输送干澡的、松散的、易

4、抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。三、主要外形结构尺寸TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表型号TD100TD160TD250TD315TD400TD500TD630轮廓高度LC+1100C+1363C+1535C+1640C+1790C+1865C+2045整机结构HC-820C-930C-1250C-1245C-1500C-1700C-1730H46007008008509509001060S200250300300400400380料斗T200350/280450/360500/400560/48

5、0625/500710B100160250315400500630地脚孔a8200250300300400400380b83104005386487689001020n888888810d318181818222230上、下机壳及外形轮廓H3970118513201488150016551750H61210150018001800200023002500A269298511751200135014101590A677699612661266155816101890A71050123516001700198022002500B2220295394440535650660B437046159670

6、68289801110B533047561071083510001110中部机壳A477698211521254154815701850A5805102113021400158016301910B339052568279492010401160卸料口H152063075079585010001200A34385487137638248851045a1334365600560670700700a2120150200230295355300a33904316766387588001000b1224315450560670780900b295150200230295300280b3280381526

7、6387588001000n112121212121214d112121212141818进料口H5900100013201320160016001885a4280260355400450500560a5804358801006585a6100110150160175210160a719264538404030b4220260320400450500630b5100110155160210220160b6250306370460510550700n299999912d210121212141414四、提升机安装要求: 1、 主轴的水平度不应大于0.3/1000； 2、 胶带提升机上、下轴安装的

8、允许偏差(图2)应符合表1的规定；胶带提升机 l一上轴；2一下轴；n一测量铅垂线；B一机壳内最大可测距离(mm)； H上、下轴的距离 图2 提升机上、下轴安装表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差测量 部 位允 许 偏 差（mm）H20（m）20<H40(m)A1 - A246B1 - B2691一上链轮轴；2一下链轮轴；n一测量铅垂线；H上、下轴的距离3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；4、 机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；1一机壳；n一测量铅垂线；H上、下轴的距离 图3 机壳组装 表2 机壳铅垂度允许偏差测量 部 位允 许 偏 差（mm）H12（m）12H24(m)24<H4

9、0（m）A1 - A2578B1 - B25、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。 6、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 7、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。搭接长度应跨3个料斗，其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图4)不应小于50mmC一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离 图4 胶带接头螺栓连接 8、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50。 9、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。五、试车要求 1、空负荷试运转应符合下列要

10、求： 牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象； 连续运转2h以后，其轴承温升不得超过60。 减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠; 电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的3 0 % 2、负荷试运转应符合下列要求： 输送量允许偏差为额定输送量的±10。 卸料应正常，并应无显著回料现象； 满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载； 逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行; 电器控制可靠、电动机、减速器、运转平稳; 在距离提升机5m处,噪声不超过85dB(A)。六、 使用、维护要求 1、斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。 2、应严格

11、遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。 3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。 4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。 5、斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。 6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。包括胶带是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。 7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。 8、如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在1020mm 之间。 9、如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。 10、斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。 11、 使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。 12、 斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况进行润滑项目 七、润 滑 操作人员应使本机保持良好的润滑状态，定期更换或注入新的润滑油或润滑脂。 润滑部位名称 润滑材料标准、名称 润滑周期 润滑方式 减速器 GB5903-1995 N320中级压齿轮油 六个月更换 油池 主轴轴