35kV电缆采购技术规范

1、35kV电缆采购技术规范 买方（甲方）： 卖方（乙方）： 目录35KV电缆采购技术要求1总则11工作范围11.1目的11.2工作范围12技术要求12.1范围12.2卖方的责任12.3规范性引用文件12.4检查和试验42.5铭牌及标志52.6其他要求52.7卖方文件5附件：电缆参数响应表635kV电缆采购技术要求总则为做好中国石化主要电气设备的采购工作，统一中国石化行业主要电气设备采购技术要求，特制订本技术要求。本技术要求适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关电气设备公开挂网采购招标。使用符号说明： 本技术要求条文中要求执行严格程度不同的符号以及评标限度说明如下：l

2、表示很严格，一定要求满足的条文用符号“”表示；l 投标文件中若有一项不满足的“”的条款，即作废。l 表示严格，在正常情况下均应满足的条文用符号“”表示；l 投标文件中若有五项不满足“”的条款，即作废。1 工作范围 1.1 目的 本技术协议适用于_项目额定电压35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的采购。1.2 工作范围序号描述单位数量备注项目名称、编号1电缆型号、规格铜/铝芯，芯数，铠装,阻燃，阻水层2电缆密封帽和施工用牵引头备注：对电缆有特殊性能要求的应作说明2 技术要求2.1 范围本技术协议为额定电压35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称35kV电缆）按GB/T 12706/IEC 60502-

3、2定义的35kV电缆产品型式试验组件设计、选材、制造、检查和试验的最基本要求。2.2 卖方的责任2.2.1 本技术规定与相关法规、标准、数据表、图纸、询价文件等之间的任何矛盾应由买方负责澄清。2.2.2 不允许用假设来掩盖数据的不足。卖方有责任由买方或其它渠道获取可靠数据。2.2.3 为确保设备正确的安装、操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的设备、专用工具和备件的清单。即使这些设备在图纸、技术规定或数据表中未列出。2.2.4 卖方应列出并充分描述此技术规定与相关标准的不同点。2.2.5 电缆应根据买方最终的认可技术要求来制造，买方的认可并不能解除卖方对产品质量的责任。2.3 规范性引用文件

4、下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。2.3.1 国家标准GB/T 12706-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952-2008电缆外护层GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 6995.3-2008电线电缆识别标志GB/T 16927.1-2010高电压试验技术 第1部分：一般试验要求GB/T 18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GB 50150-2006电气装置安装工程 电气

5、设备交接试验标准JB/T 8137-1999电线电缆交货盘JB/T 8996-1999高压电缆选择导则DL/T 401-2002高压电缆选择导则GB/T2900.10-2013电工术语电缆GB/T50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范GB/T50217-2007电力工程电缆设计规范GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级GA306.1-2007阻燃及耐火电缆 塑料绝然阻燃及耐火电缆分级和要求 第1 部分；阻燃电缆GA306.2-2007阻燃及耐火电缆 塑料绝然阻燃及耐火电缆分级和要求 第2 部分；耐火电缆2.3.2 国际标

6、准IEC 60840:1999额定电压大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件-试验和要求 IEC 60885-2:1987电缆电性能试验方法 第2部分：局部放电试验IEC 61443：1989额定电压30kV(Um=36kV)以上电缆允许短路温度导则IEC 60502-2:2005额定电压从1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)的挤压绝缘电力电缆及其附件以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。规定所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。2.4 产品设计要求

7、2.4.1 使用条件订货时应参照下列条件结合工程实际提出使用条件，并符合DL/T 401的规定。2.4.1.1 运行条件2.4.1.1.1 系统额定电压：U0/U 26/35 kV2.4.1.1.2 系统运行最高电压： 40.5 kV2.4.1.1.3 系统中性点接地方式：中性点不接地系统或经消弧线圈接地2.4.1.1.4 系统频率： 50Hz2.4.1.1.5 短路容量：_2.4.1.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可能局部或完全进入水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常和周期性地被水浸泡；部分地区易遭受蚁害。2.4.1.3 环境条件：(根据具体情况

8、可调整)2.4.1.3.1 海拔高度：不大于1000m2.4.1.3.2 环境温度：-20+402.4.1.3.3 最大日温差：+252.4.1.3.4 最大相对湿度：902.4.1.3.5 大气压力：80kPa110kPa2.4.1.3.6 地震烈度：7度2.4.1.3.7 污秽等级：IV级2.4.1.3.8 最大风速：25m/s2.4.1.3.9 日照强度：0.1W/cm22.4.1.4 工作特性a 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90b 短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过2502.4.2 结构要求交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用立式三层共挤。

9、2.4.2.1 导体a 铜导体和金属屏蔽均应采用无氧铜制作。b 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。c 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。2.4.2.2 绝缘a 绝缘应符合GB/T 12706的相关规定。绝缘料必须选用陶氏化学或北欧化工对应标号的产品，生产年限不超过半年。b 绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。c 绝缘偏心度【（最大厚度-最小厚度）/最大厚度】应不大于8%。2.4.2.3 导体屏蔽a 导体屏蔽应为交联挤包半导电层，材料必须选用陶氏化学或北欧化工对应标号的产品，生

10、产年限不超过半年。半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。导体截面500mm2及以上的导体屏蔽应有绕包的半导电带和挤包的半导电料层组成。b 导体屏蔽挤包层近似厚度0.8mm。2.4.2.4 绝缘屏蔽a 绝缘屏蔽应为交联挤包半导电层，材料必须选用陶氏化学或北欧化工对应标号的产品，生产年限不超过半年。半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。电缆绝缘屏蔽为可剥离型。b 绝缘屏蔽挤包近似厚度应为0.8mm。c 三芯分相电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。2.4.2.

11、5 金属屏蔽1）三芯分相电缆屏蔽a 采用单层铜带绕包形式。搭盖率不小于20%，允许公差应在+10%范围内。b 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂。c 三芯分相电缆铜带厚度不小于0.10mm。2）单芯电缆屏蔽a 采用单层铜带绕包加铜丝屏蔽疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧（间隙绕包），相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。扎紧铜带的厚度不小于0.10mm。b 铜丝屏蔽标称截面可根据故障电流容量及用户要求选取（不小于50 mm2）。c 单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，铜带搭盖率不小于20%，允许公差应在

12、+10%范围内。2.4.2.6 三芯分相电缆的内衬层和填充物2.4.2.6.1 缆芯间紧密填充非吸湿性材料，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。电缆若要求阻燃性能，则根据要求的阻燃等级，采用合适材料的填充物和绕包带。2.4.2.6.2 内衬层应为挤包黑色线性聚乙烯（LLDPE）护套料或聚氯乙烯（PVC）护套料。其标称厚度应符合GB/T 12706的规定。根据电缆阻燃等级要求，选择材料阻燃性能指标。2.4.2.7 铠装三芯分相电缆钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应平整，钢带规格符合GB/T 12706规定。2.4.2.8 外护套a 三芯分相电缆外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE

13、）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。为了有效加强防火性能，外层护套采用阻燃护套专用料，阻燃等级至少达到C级，根据使用环境的防火等级可选用A级或B级。三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面(mm2)150185240300400外护套厚度(mm)3.63.64.04.04.1内护套厚度(mm)2.32.32.42.52.7内、外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。b 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（PE）和外层为聚氯乙烯(PVC)挤出护套组合而成。其厚度应不小于4mm。

14、2.4.2.8.1 单芯电缆阻水层a 金属屏蔽层内外，各绕包一层以聚苯乙烯颗粒为阻水剂的半导电阻水带，作为缓冲层，也作为纵向阻水层。阻水带的厚度为0.30 mm，右向绕包，重叠率50%。b 增加铝塑复合带纵包防水层，作为径向防水层。外层阻水带外包复铝塑复合带，总厚度0.25mm, 其中铝带厚度0.20mm, 外侧粘附PE薄膜, 厚度为0.05mm，纵缝粘合结构。如电缆要求具有规定的阻燃性能、防水性能、耐溶剂性能、耐油性能、耐化工腐蚀性气体及耐环境应力性能，应作特别说明。注：阻水层可根据现场使用条件选用。2.4.2.8.2 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（

15、不得凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认，耐擦。2.4.2.8.3 电缆外径不圆度（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径应不大于15%。2.4.2.8.4 电缆燃烧性能试验电缆应符合单根燃烧试验要求。如果电缆有其他各种燃烧特性要求时应符合GB/T19666-2005规定的相关试验要求。2.5 检查和试验电缆例行试验、抽样试验和型式试验的项目、方法和要求，应符合GB/T 12706、IEC 60840等有关规定。出厂试验报告检测值应填写实际值，不应填写合格等字样。2.5.1 例行试验试验应在每一盘成品电缆的每一线芯上进行，包括：a 导体直流电阻试验导体直流电阻值应不大于GB/T 3956的规定

16、值。b 局部放电试验1.73Uo放电量不大于5pC。c 交流电压试验3.5Uo 5min或2.5Uo 30min，不击穿。买方保留见证试验的权利，卖方应至少在做试验的前两星期通知买方。2.5.2 抽样试验a 结构检查应符合GB/T 12706、IEC 60840及本技术协议的要求。b 交流电压试验4Uo 4小时不击穿。c 热延伸试验应符合GB/T 12706的规定。2.5.3 型式试验应提供系列产品的型式试验报告，报告内容应按GB/T 12706中以下顺序要求： a 局部放电试验 b 弯曲试验及随后的局部放电试验 c tan测量 d 加热循环试验及随后的局部放电试验 e 冲击电压试验及随后的工

17、频电压试验 f 4小时电压试验g 电缆的燃烧性能试验2.5.4 现场交接试验按GB 50150的标准进行。2.6 铭牌及标志2.6.1 外护套标志 外护套表面印有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米的连续标志（不得凹印）。电缆标志应符合GB 6995的规定。2.6.2 电缆盘应平稳放置牢固固定，保证在运输过程中电缆不发生移动。电缆端头安全、牢固地固定在电缆侧板上以防止移动。电缆盘符合JB/T 8137的规定。2.6.3 电缆盘上应有下列文字和符号标志a 制造厂名和制造日期b 电缆型式(型号,电压,规格和截面)c 电缆长度d 电缆盘滚动方向符号e 电缆盘编号f 必要的文字和符号2.6.4

18、 试验报告及合格证每盘电缆应附有制造厂的试验报告及产品质量检验合格证，并固定在电缆盘的侧板上。试验报告应包括出厂实测试验数据。2.7 其他要求2.7.1 保证要求卖方向买方保证的事项如下：a 供货电缆一般应为合同签订后生产的产品b 设计、材料和工艺无缺陷和差错c 在技术标书中必须提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标。同时应提供生产设备的资料。2.8 卖方文件电缆的技术数据、结构图a 绝缘厚度计算书及对各系数取值的依据b 电缆电场梯度计算书c 电缆电容计算书d 电缆电感计算书e 电缆载流量计算书f 电缆导体以及金属套的短路热稳定校验g 牵引头和封

19、帽的结构图、电缆及电缆盘结构尺寸图h 提供绝缘材料的牌号及性能说明i 电缆质保书上的电缆型号必须注明该电缆区别于普通电缆的特征附件：电缆参数响应表电缆参数响应表序号内容买方要求卖方响应一制造工艺及试验设备1制造工艺立式三层共挤2在线测偏仪型号、产地、投运日期3是否有阻燃试验室及主要试验项目4局放设备型号、产地、投运日期二电缆结构及性能参数1导体绞合结构圆形紧压2导体紧压系数0.93电缆芯数和导体标称截面积4导体外径5导体弹性模量(铜/铝)(11.5/6.7)×104MPa6导体线膨胀系数(铜/铝) （16.6/23）×10-6/7最大短路电流（铜导线）8导体20时电阻率(铜/铝)(1.724/2.826)×10-2.mm2/m920时导线的最大直流电阻1090时导线的最大交流电阻11导体屏蔽标称厚度0.8mm12电缆绝缘标称厚度10.5mm13电缆绝缘偏心度8%14主绝缘材料主要供应商北欧化工或陶氏化学15PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）100m16成品电缆绝缘、绝缘与屏蔽界面的微孔0.05mm17成品电缆绝缘的微孔数量30