ControlPlan控制计划样本

1、Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称： Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ：Proc No.工序号Operation Description工序名称Machine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C

2、特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率300精磨主轴颈及去毛刺NAXOS磨床RM500×1000互检小头法兰孔无漏工序目测互检不记录100%连续互检通知检查员上道工序操作者操作者检查员14主档距43 塞规首检记录首件首检调整砂轮修整参

3、数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检2其余主轴档距43±0.076塞规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检3圆角R4.2±0.2R规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检轮廓仪专检记录2个R每次换砂轮专检4圆度 0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自

4、检巡检记录2支/次每班3次巡检5直线度0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心架/标识隔离操作者调胎工专检记录1支/次每班2次专检6主轴轴颈尺寸98±0.013热状态测量按(98)带表卡规0.001首检记录首件首检调整补偿值/标识隔离操作者检查员自检记录100%连续自检巡检记录2支/次每班3次巡检X-R图5支/次每班1次自检7主轴跳动0.1平台/V型铁/百分表0.01首检记录首件首检调整中心架/做标识挂标签/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班2次巡检定检记录1支/次每天2次定检8对相邻轴颈跳动0.051相邻轴颈跳动检具首检记录首件首检调

5、整中心架/做标识挂标签/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班3次巡检Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No.工序号Operation Description工序名称Machine,

6、Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率300 精磨主轴颈及去毛刺NAXOS磨床RM500×10009轴向尺寸137

7、77;0.25274±0.25411±0.25轴向尺寸在线测台0.01首检记录首件首检调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检10轴颈锥度0.013ADCOLE量仪首检记录首件首检调整头尾架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自检巡检记录2支/次每班3次巡检11轴颈粗糙度Ra0.63目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录2支/次每班3次巡检12圆角及侧面粗糙度Ra0.8Ra1.

8、6目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录2支/次每班3次巡检13砂轮修磨每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修）目测自检不记录100%连续自检调整砂轮修整修整参数操作者14磨削方向从小头看按逆时针方向旋转目测自检不记录100%连续自检通知调胎工和质量段长操作者15磨削裂纹无磨削裂纹探伤探伤不记录1支/次每班2次专检重新修整砂轮/标识隔离操作者注意事项：1. 加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；3. 加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；4.

9、 每加工完1支工件观察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；5. 测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈。Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No.工序号Operation Description工序名称M

10、achine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率300A精磨主轴颈及去毛刺互检小头法兰孔无漏工序目测互检不记录100%连续互

11、检通知检查员上道工序操作者操作者检查员14主档距43塞规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检2其余主轴档距43±0.076塞规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检3圆角R4.2±0.20R规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检轮廓仪专检记录2个R每次换砂轮专检4圆度、直线度 0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心

12、架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检5直线度0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心架/标识隔离操作者调胎工专检记录1支/次每班2次专检6主轴轴颈尺寸98±0.013带表卡规0.001首检记录首件首检调整补偿值/标识隔离操作者检查员自检记录100%连续自检巡检记录1支/次每班3次巡检X-R图5支/次每班1次自检7主轴跳动0.1平台/V型铁/百分表0.01首检记录首件首检调整中心架/做标识挂标签/当班全检/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班2次巡检定

13、检记录1支/次每天2次定检8对相邻轴颈跳动0.051相邻轴颈跳动检具首检记录首件首检调整中心架/做标识挂标签/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班3次巡检Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Pr

14、oc No.工序号Operation Description工序名称Machine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率300

15、A精磨主轴颈及去毛刺9轴向尺寸137±0.25274±0.25411±0.25轴向尺寸在线测台0.01首检记录首件首检调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检10轴颈锥度0.013ADCOLE量仪首检记录首件首检调整头尾架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检11轴颈粗糙度Ra0.63目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录1支/次每班3次

16、巡检12圆角及侧面粗糙度Ra0.8Ra1.6目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录1支/次每班3次巡检13砂轮修磨每加工一个轴颈修整一次目测自检不记录100%连续自检调整砂轮修整修整参数操作者14切削液（定型号）浓度为3.5-4.5%拆光仪自检不记录1次每班自检调整浓度调胎工15磨削方向从小头看按逆时针方向旋转目测自检不记录100%连续自检通知调胎工和质量段长操作者16磨削裂纹无磨削裂纹探伤探伤不记录1支/次每班2次专检重新修整砂轮/标识隔离操作者注意事项：1. 加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉

17、伤；2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；3. 加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；4. 每加工完1支工件观察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；5. 测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈。Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 D

18、ate(rev.) 修改日期 ： Proc No.工序号Operation Description工序名称Machine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Pr

19、oc过程Size容量Freq频率310精磨连杆颈及去毛刺NAXOS磨床PQS680×1250互检大头法兰孔无漏工序目测互检不记录100%连续互检通知检查员上道工序操作者操作者检查员1档距46±0.05塞规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检2连杆轴颈尺寸76±0.013热状态测量按(76)带表卡规0.001首检记录首件首检调整补偿值/标识隔离操作者检查员自检记录100%连续自检巡检记录1支/次每班3次巡检X-R图5支/次每班1次自检3轴向尺寸67±0.2570±

20、0.25204±0.25207±0.25341±0.25344±0.25轴向在线测量台/0.01卡规首检记录首件首检调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检4平行度0.03测量长度需37平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2/0.001首检记录首件首检调整支撑块/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班2次巡检定检记录1支/次每天2次定检5轴颈圆度0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次

21、专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检6轴颈直线度0.0064ADCOLE量仪首检记录首件首检调整中心架/标识隔离操作者调胎工专检记录1支/次每班2次专检Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： P

22、roc No.工序号Operation Description工序名称Machine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产品Proc过程Size容量Freq频率31

23、0精磨连杆颈及去毛刺NAXOS磨床PQS680×12507轴颈锥度0.013ADCOLE量仪首检记录首件首检调整头尾架/标识隔离操作者检查员调胎工专检记录1支/次每班2次专检带表卡规0.001自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检8工艺孔位置度0.15平台/V型铁/百分表0.01首检不记录首件首检调整定位盘/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检不记录1支每10支自检巡检不记录1支/次每班2次巡检定检不记录1支/次每天2次定检9主轴颈跳动0.152平台/V型铁/百分表0.01首检记录首件首检调整中心架/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录100%连续自检巡检记录

24、1支/次每班2次巡检定检记录1支/次每天2次定检10对相邻轴颈跳动0.051相邻轴颈跳动检具首检记录首件首检调整中心架/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检11圆角R4±0.2R规首检记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检轮廓仪专检记录2个R每次换砂轮专检12相位角120°±10平台/V型铁/数显高度尺0.001首检记录首件首检调整机床分度盘/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每10支自检巡检记录1支/次每班2次巡检定检记录

25、1支/次每天2次定检13中心距67.5±0.076中心距检具0.001首检记录首件首检调整Y、Y1轴参数/标识隔离/当班全检操作者检查员调胎工自检记录1支每5支自检巡检记录1支/次每班3次巡检X-R图5支/次每班1次自检Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.3

26、0 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No.工序号Operation Description工序名称Machine, Jig Tools for Mfg.生产设备Characteristics 特性Special C & C特殊特性分类Methods方法ReactionPlan反应计划Dep.Resp.责任部门Product/Proc Specification/Tol产品/过程规范/公差Evalua. /Meas.Technique评价/测量技术Data Recording Method数据记录方法Sample样本ControlMethod控制方法No编号Product产

27、品Proc过程Size容量Freq频率310精磨连杆颈及去毛刺NAXOS磨床PQS680×125014轴颈粗糙度Ra0.63目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录2支/次每班3次巡检15圆角及侧面粗糙度Ra0.8Ra1.6目测粗糙度对比块首检不记录首件首检调整砂轮修整参数/标识隔离操作者检查员调胎工自检不记录100%连续自检巡检不记录2支/次每班3次巡检16磨削方向从小头看按逆时针方向旋转目测自检不记录100%连续自检通知调胎工和质量段长操作者17砂轮修磨每加工384个轴颈修整一次（有烧伤立即修）目测自检不记

28、录100%连续自检调整砂轮修整修整参数操作者18磨削裂纹无磨削裂纹探伤探伤不记录1支/次每班2次专检重新修整砂轮/标识隔离操作者注意事项：1. 加工前清理两支承块污物，防止拉伤轴颈2. 加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；3. 每加工完1支工件观察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；4. 每支工件加工第一个轴颈时观察稳定孔定位偏差情况，防止轴颈磨不起来；5. 测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈。Control Plan 控制计划Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09Date(Orig.) 编制日期 ：2004.07.30 Date(rev.) 修改日期 ：