11级模具一班题库

1、11级模具一班题库 整理人：张超 陈姗姗1. 冲裁模中的卸料装置分为：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。 2 属于送进导向的定位零件有：导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有：挡料销、导正销、侧刃等 3.工件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。 4在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定凹模刃口尺寸；冲孔模先确定凸模 刃口尺寸。 5.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。6. 搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚

2、性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般先弯（外角），后弯（内角）。 7、冲裁工序主要包括 落料 和 冲孔 。8、冲裁件的切断面由圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺 四个部分组成。 9.冲裁时产生的压力包括：冲材力 卸料力 推件力 顶件力。10：按工序的组合程度分，模具可以分为单工序、复合模 和 级进模。11. 冲裁模中的卸料装置分为：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。 12. 组成冲模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 导向 零件、压料、卸料和出件零件， 支撑 零件，紧固及其它零件等。13. 在实际生

3、产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济的，甚至也难以达到要求，这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序的组合方案不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合工序。14. 冲裁时可能产生的冲压力包括 冲裁力 、 谢料力 、 推件力 和 顶件力 。15  拉深是 是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形 的冲压工艺 16. 冲裁件质量指 断面状况 尺寸精度 和 形状误差. 17. 冲裁件的大小影响到冲裁时 弯曲 拉伸 挤压 等附加

4、变形的大小,因而对冲裁工艺影响很大.18.拉深过程中，刚性压边装置在双动拉深压力机的外滑块上，这种压边装置特点是：压边力随压边要求而变化，压边效果较好，故适用于深拉深的压边。19 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时， 滑块底面 到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离 20.冲压是指在常温下，利用冲压模具在压力设备上对板料或热料施加压力，使其产生（分离）或（素性变形），从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法 21.普通模架按照导柱导套的数量和位置不同可分为：后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、对角导柱模架四

5、种 材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力22.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。23、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压 料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。24、侧刃常用于 级进模 中，起 控制条料送进步距 的作用。1（ C ）. 弯曲件的相对弯曲圆角半径小于极限相对弯曲圆角半径，弯曲时应注意_A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂 D、防止起皱2. 中、小型模具的上模是通过 B _ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座3拉深变形时，润滑剂涂在 A 。 A、毛坯与凹模接触的

6、一面， B、工件毛坯与凸模接触的一面， C、工件毛坯的两面4.（ C ） 冲裁过程中的上出件，所需要的力称为_。A、推料力 B、卸料力 C、顶件力 D、冲裁力选择题：导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向以免送偏A定位 B导向 C冲裁 D辅助5材料的塑性越好，材料最小弯曲半径（A）A越小 B越大 C没影响 D不确定 6冲裁模的凸凹模见习增大时，冲裁力会（C）A增大 B减小 C没影响 D不能确定 7弯曲U形件是，凸凹模之间间隙值越大，回弹角（B）A越小 B越大 C没影响 不确定冲裁模的凸、凹模间隙增大时冲裁力会（C）A. 增大 B.减小C.没影响D.不能确定 9.不对称的弯曲件弯曲

7、时应注意 B . 。 A. 防止回弹 B.防止偏移 C防止变薄 D.防止弯裂10：小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈A配合A :间隙 B：过渡 C：过盈 （ A ）11. 为了避免弯裂，一般弯曲线方向与材料纤维方向A、垂直 B、平行 C、重合D、相交（ D ）11. 冲制一工件，裁力为F，采用弹性卸料、上出件方式，则总压力为: A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力D、冲裁力+卸料力+顶件力12. 中、小型模具的上模是通过 B _ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 13.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 A _。 A 、活动挡料销

8、B 、始用挡料销 C 、固定挡料销14、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 _B_ 。A、传力区 B、变形区 C、非变形区15在凸缘筒形件拉伸其中 A 对拉伸系数影响最大。A 凸缘相对直径 B 相对高度 C相对圆角半径16 拉伸时在板料的凸缘部位，因受 B 作用而可能产生起皱现象。 A 径向压应力 B 切向压应力 C 厚向压应力17. 拉深变形时，润滑剂涂在 A 。 A、毛坯与凹模接触的一面， B、工件毛坯与凸模接触的一面， C、工件毛坯的两面18. 在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料； B、对卸料板导向； C、控制条料送进时的导向； D、控制进距（送进时的距离）实现定位；19（ C

9、 ）. 弯曲件的相对弯曲圆角半径小于极限相对弯曲圆角半径，弯曲时应注意_A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂 D、防止起皱20拉深过程中，坯料的凸缘部分为 (B)。 A、 传力区 B、变形区 C、非变形区 21在冲裁模的结构类型中精度最高是( C ).A. 单工序模B.级进模C.复合模D.简易冲模 22在冲裁模的结构类型中精度最高是( C ).B. 单工序模B.级进模C.复合模D.简易冲模 23、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸24、硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。A小 B.大 C.不同 D.相同模 B 、凹模 C 、凸

10、模和凹模 D 、凸凹模 （ × ）1 垫圈复合模是在同一位置完成切口和冲孔两道工序。2拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ × ）3（ ） V形件弯曲模间隙只与压机滑块的行程有关，与上下模的间隙无关要提高材料的利用率，主要从减小结构废料着手（×） 4、( × )设计落料模时，以凸模为标准，间隙取在凹模上。 5：弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大（× 1 在冲裁件中，冲孔尺寸等于凸模尺寸，落料尺寸等于凹模尺寸。 （对 ）（ 

11、15; ）6. 一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就愈大。7冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。（×）8   拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ × ）（ ）9. 拉深圆筒形零件时，圆筒底部部分属于不已变形区。10弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 （ × ）11  拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入

12、凹模。（ × ）12 在冲裁件中，冲孔尺寸等于凸模尺寸，落料尺寸等于凹模尺寸。 （对 ）13 拉伸系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 （ 错 ）14（ ） V形件弯曲模间隙只与压机滑块的行程有关，与上下模的间隙无关。15拉深系数越小，说明拉深变形越大（）（ × ）16. 对于圆筒形零件中不变薄拉深，筒壁上部变薄，下部变厚，底部厚度不变 17大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（×）18大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（×）19（）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因

13、素影响。20、因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。回答： 1）对 2）错理由：工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致1拉深变形的特点？1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）2 

14、;为了防止工件严重变薄、拉裂，在制订工艺、设计模具及进行生产时应注意哪些方面？ 答：应注意方面如下：1）合理选用材料；2）正确确定凸模、凹模的圆角半径；3）合理选用拉深系数；4）正确进行润滑。 简述降低冲裁力的方法。答： （1）将材料加热冲裁。 （2）在多模冲裁中，将凸模做成不同高度，使各凸模冲裁力的顶峰不同时出现。 （3）刃口做成一定的斜度。 3、 弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。4在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意

15、义?有哪几种方法?答：在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。5.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 6.弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。看图题：说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称8、影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：

16、（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角a；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t；。如有可能,在弯曲区压制加强筋,以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用/E小、力学性能稳定和板料厚度波动的小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲。对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。 9.什么是排样？答： 冲裁件在板料、条料、或带料上的布置方法。10. 什么是冲裁间隙？ 答

17、：冲裁模模具凸模与凹模之间的间隙。11：什么是冲裁工序？它在生产中有什么作用？解：利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法就称为冲裁工序。 冲裁工序是在冲压生产中应用很广泛的一种工序方法，它既可以用来加工各种噶杨的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还乐意对拉深件等成形工序件进行切边。 12、计算如图所示V形弯曲件的毛坯长度（其中l1=20,l2=30,a=90°,r=5,t=2,查表得中性层系数x=0.39，）。解：L总= l1+ l2+a(r+xt)=20+30+/2×（5+0.39×2）59.

18、1 13：什么是冲裁工序？它在生产中有什么作用？解：利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法就称为冲裁工序。 冲裁工序是在冲压生产中应用很广泛的一种工序方法，它既可以用来加工各种噶杨的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还乐意对拉深件等成形工序件进行切边。14 如下图所示，首先答出此图形是冲孔件还是落料件断面图，然后指出序号14所代表断面区域的名称？ 答：1）、此图属于落料件断面图；15  拉深变形的特点？    拉深件的变形有以下特点：1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）