U型弯曲件dynaform回弹分析

1、1.模型建立与导入 利用solidworks建立模型，并将模型导出为igs格式； 将igs文件依次导入到dynaform中，并编辑修改各零件层的名称，将毛坯层命名为BLANK，将上模命名为punch，下模为die，单击OK按钮确定。2网格化分 2.1上下模网格化分 选择turn on只显示punch，并且使当前零件层为punch，利用surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉，然后进行面网格化分，圆角部分设置min size为0.25，平面部分设置min size为2，网格化分完成后检查法向方向是否一致。2.2坯料网格化分 利用surface菜单中的中性面工具，生成坯料的中性面，删除坯料零件

2、层，在确保当前零件层为中性面的前提下，选择Tools/Blank Generator 菜单进行网格化分，选择minsize为0.253.主要参数设定 3.1定义工具 选择Tools/Define Tools菜单项，在Define Tools对话框中分别选择Die、Punch 进行定义。将建好的零件层添加到系统规定的层中，让系统能够识别。 3.2定义毛坯 选择Tools/Define Blank 菜单项，在Define Blank 对话框中，首先点击Add添加毛坯零件层，接着单击Material 选项的None 按钮设置毛坯材料的属性，根据使用的材料对材料属性进行更改；然后单击Property

3、选项的None 按钮，在Property 对话框中，设定毛坯厚度（UNIFORM THICKNESS）为1mm，其它参数采用缺省值。Q235属性: 密度：7.858T/m3屈服强度：235MP抗拉强度：380-500MP伸长率：26%泊松比：弹性模量：200-210 GPa 3.3定位工具选择Tools 命令下的Position tools/ move tool 菜单项，设置punch与blank的接触间隙为1.5mm，blank与die的接触间隙为0.5mm。3.4定义punch 运动在define tools/tool name选择所要设定运动曲线的工具PUNCH，单击Define Con

4、tact 按钮，弹出Tools Contact 对话框，对PUNCH 的接触参数进行设定，此处采用系统的默认值。单击Define Load Curve 按钮，弹出Tool Load Curve 对话框，选择曲线类型（Curve Type）为Motion，单击Auto 按钮弹出Motion Curve对话框。设定运动速度为100mm/s，运动距离为16。3.5预览运动，求解选择Tools/Animate（预览）菜单项，单击Play 按钮可以观看工具的模拟运动选择Analysis 命令下的LS-DYNA 菜单项，弹出对话框。Control Parameters 中的各个参数采用系统默认值，选择An

5、alysis Type（分析类型）为Full Run Dyna，求解器开始在后台进行运算。4.仿真结果分析4.1 FLD图分析通过对成形极限图的分析，可以很看到零件的成形效果较好，所有点的分布都在安全区域内4.2厚度变化从图中可以看到由于零件在各个地方的变形不同呈现出不同的颜色，再根据右侧的厚度变化的具体数值就可以知道零件的变薄和起皱情况。得出零件的厚度变化范围为0.967mm-1mm，由此可知，该零件轻微的减薄，体现在圆形轮廓的过渡处。5.回弹分析（1）首先创建数据库将默认文件名进行修改，并修改目录的位置，以免覆盖前面的计算结果，发生错误。（2）导入模型在导入文件时将文件类型改为*.DYNA

6、IN，找到上步计算得到的dynain 文件。（3）定义毛坯选择Quicksetup/Springback 菜单项，弹出“回弹设置”对话框，并对里面的参数进行设置。这里主要是对Blank，Material，Thickness设置，Solve option 选择Single-step Implicit，参数设置好之后，点击Submit Job（提交工作）按钮，弹出Analysis对话框，依照图5-19进行设置，完成后点击OK，系统即进行求解，并很快得出结果。（4）导入结果到后处理打开后处理器，打开上步计算得到的 d3plot 文件。由于回弹计算采用的是单步隐式，所以d3plot 文件中只有两帧，分别单击两帧查看变化，其中第一帧为回弹前的结果，第二帧为回弹后的结果。（5）获取截面线为了更加清楚地表现回弹，可以在零件上取一个截面来观看回弹结果。选择Tool/Section Cut 菜单项进行截面切割。采用通过一个点并且W Along +X Axis确定一个面的方法。从而确定如图所示的截面线形状。在控制窗口里可以查看第一帧和第二帧的变化。为了得到具体的回弹数值，可采用测量的方法测量回弹前后的数值