12槽型加工工艺

1、南通中远船务工程有限公司通用工艺 NTS-C04012 槽型加工工艺编制： 校对： 审核： 审定： 2004年 月 日 实施1、适用范围：本工艺适用于常见船舶纵横槽型舱壁板的加工。 2、作业前的准备：2.1所须修理加工槽型的勘验：2.1.1与船东勘验所需修理纵横舱壁的槽型，确定槽型壁的修理范围、修理项目和修理的工艺。2.1.2开工前应向船东借阅相关图纸，并根据图纸仔细核对槽型尺寸的偏差，对于偏差大的船舶应及时向船东通报，协商修理方案；如果没有图纸，应仔细量取现场槽型的尺寸。2.1.4查阅图纸，找到所需加工（修理）的槽型板的理论尺寸，及到现场实地测量、敲样，决定所需加工的槽型的尺寸。2.2工具准

2、备；钢卷尺、粉线、样板纸、铁样条、冷弯机等。2.3人员资质：应有一定证书的装配工、电焊工、冷作工等。2.4材料准备：选用和原船相适应的钢材材质和钢材的板厚或优于原材质的材料。3、 见槽型的加工工艺：3.1分类：槽型舱壁是用舱壁板折曲成槽体来代替扶强材和肘板，按其断面形状大致分为：梯形槽型（常见），见图1，分为焊接式和压制式梯形槽型；矩形槽型（常见），见图2，也分为焊接式和压制式矩形槽型；三角形槽型（不常见），见图3；弧形槽型（不常见），见图4； 图1 图2 图3 图43.2梯形槽型加工工艺3.2.1焊接式梯型槽型 A面板宽 H槽深 c焊接飞边该种槽型比较简单，到船上量取实际面板、腹板宽度，与图

3、纸尺寸相对照，一般相差不大。按图纸加工。局部换新该种槽型时，只须配好面、腹板料，到现场散装即可。如整体换新时，要做好原面腹板的夹角样板，并与图纸对照无误后下料安装。需要做成槽型分段的，要做好成形胎架，胎架形式如下：3.2.2压制式梯型槽型 A面板宽 H槽深 B腹板 R槽型圆弧折角中性层半径（r+1/2t）二分之一的槽型圆弧折角圆心角 t壁厚 r槽型圆弧折角内半径该种槽型的加工，需量取整个波长的槽型长度及其展开长度，量取面腹板的实宽，敲好半个波长的铁样，做好折角样板。要与现场对照无误后，根据中性层的展开长度下料，中性层的展开长度计算方法如下：半个波长=A-2R*Sin+H/Sin(2)-2R*t

4、g+4R (为弧度值) 压制时，要不断的用折角样板及铁样去核是否到位，避免压过头；要制成槽型分段，同样要做好成形胎架，胎架形式同焊接式梯型槽型3.3矩形槽型加工工艺：A面板宽 H槽深 c焊接飞边矩形槽型也分焊接式和压制式，压制式很少见，现基本不用，一般为焊接式。焊接式矩形槽型加工工艺同焊接式梯形槽型加工工艺。另外，槽型加工时，应尽量增加内场的拼接量，这样有利于提高生产率，减少现场工作量，减轻工人劳动强度，加快船舶修理进度。但必须保证槽型板对接的质量，严格控制多个槽型中，每两个相邻槽型波符合现场槽型的宽度尺寸。4、常见槽型的加工与精度：5、检查交验：5.1 验收内容：5.1.1所有尺寸交验合格。5.1.2所有装配和焊接符合要求，所有对接焊、角焊缝成形良好，焊接尺寸交验合格，无各种外观缺陷，无损探伤质量合格。5.1.3与保留槽型对接良好。5.2检查方法:：5.2.1用钢卷尺测量槽型的长度、宽度各尺寸应附合公差要求。5.2.2在内场用拉线的方法测量槽型的平面度，在船上用挂线锤的方法测量焊接后槽型的平面度。5.2.3用挂线锤的方法测量槽型的垂直度.5.2.4用肉眼检查焊接质量,用无损探伤检查焊缝内在质量.。6、注意事项：6.1上船取样及内场加工时注意自身安全及周边环境。6.2槽型分段的吊耳应考虑槽型的重量、重