化工厂JHA工作危害分析评价表汇编

1、德信诚培训网 ujiuiDSbopcon 好好学另天天向上 工作危害分析（JHA）评价表 目录 更多免费资料下载请进： http:/1. 门卫岗位出入厂登记/资 2. 卸车岗位 卸车 3. 罐区计 日 量 4. 聚合反应 5. 管理岗位 变更管理 6. 管理岗位 应急演练 7. 管理岗位 安全培训 8. 办公岗位 办公活动 9. 通用岗位 动火作业 10. 通用岗位 高处作业 11. 通用岗位 受限空间作业 12. 通用岗位 临时用电作业 13. 通用岗位 动土作业 14. 通用岗位 断路作业 15. 通用岗位 吊装作业 16. 通用岗位 盲板抽堵作业 17. 通用岗位 设备故障 18. 通用

2、岗位 停水停电 19. 通用岗位 设备检维修 20. 实验室 21. 库区、罐区岗位巡检 22. 装车岗位 产品装车销售 质 好好学习社区 UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 工作危害分析（JHA评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC 化工厂 工作岗位：门卫岗位 工作任务：出入厂登记/资质查验 血：01 序 号 工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 分级 建议改进/控 制风险措施 1 出入厂登记 出入厂未进行登记 无查阅记录 先登记、后入厂

3、，现场设置监控，制定 出入场管理制度。 2 2 4 四级 保存记录 未制定车辆出入厂管理制度 无制度约束， 不 能严格执行 制定出入厂管理制度，并进行培训，制 定奖惩。 2 2 4 四级 保存记录 2 人员/资质/车辆 查验 驾驶员及押运人员无资质 交通事故、 事故 应急失误 驾驶员及押运人员必须相应资质，否则 禁止入厂。 3 2 6 四级 建立操作规 程、定期检查 司机、押运员未穿戴相应劳保护 品入厂 人身伤害 未穿戴相当劳保护品禁止入厂。 3 2 6 四级 建立操作规 程、定期检查 司机、押运员带火种、手机入厂 静电火灾 手机禁止带入库区，放置到禁带物品存 放柜。 3 2 6 四级 建立操

4、作规 程、定期检查 运输单位无资质 泄漏危险化学品 必须使用相应资质的车辆运输、否则禁 止入厂。 1 2 2 五级 保存记录 车辆无资质 泄漏危险化学品 必须使用相应资质的车辆运输，否则禁 止入厂。 1 2 2 五级 保存记录 车辆安全配 无戴防火帽 火灾、爆炸 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3 3 五级 保存记录 UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 置不齐 无三角顶灯 影响危险识别 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 2 2 五级 保存记录 无矩形标牌 影响危险识别 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1

5、2 2 五级 保存记录 无导静电电带 火灾、爆炸 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3 3 五级 保存记录 无矩形标牌 影响危险识别 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 2 2 五级 保存记录 无导静电带 火灾、爆炸 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3 3 五级 保存记录 无毒爆腐标志 影响危险识别 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 2 2 五级 保存记录 无防波板 火灾、爆炸 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3 3 五级 保存记录 无速断阀 影响事故救援 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3 3 五级 保存记录 无应急器材 影响事故救援 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 1 3

6、3 五级 保存记录 分析人员： 分析日期： _ 审核人： DXC 审核日期： _ 审定人： DXC 审定日期： _ UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 工作危害分析（JHA ）评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC 化工厂 工作岗位：卸车岗位 工作任务：卸车 血：03 序 号 工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 分级 建议改进/控 制风险措施 1 车辆到卸车 区 车辆入厂超速行驶 车辆伤害 设立限速标志，车辆进入厂区限速 5km/h。 2

7、 3 6 四级 建立操作规 程、定期检查 车辆入厂示按规定线路行驶 车辆伤害 作业人员引导车辆按指定路线行驶至 卸车区。 1 2 2 五级 保存记录 车辆撞到厂内物体或工人 车辆伤害 现场划定车行线及人行线，作业人员 引导车辆按指定路线行驶至卸车区。 2 4 8 四级 建立操作规 程、定期检查 2 车辆停车 停车后未手动刹车、未加车辆固定措 施。 车辆滑动 车辆停止后必须手闸刹车，加垫木防 止车体滑动。 2 3 6 四级 建立操作规 程、定期检查 未拉好警戒线、设立警示牌 无关人员进 入 卸车必须设置警戒线、警示牌不得无 关人员进入卸车区。 1 2 2 五级 保存记录 未在卸车区域放好灭火器材

8、 火灾 车辆卸车时必须备好灭火器，防止意 外情况发生及时扑救。 2 2 4 四级 保存记录 未接好接地设施 静电火花引 发火灾 卸车时车体必须接好静电接地仪释放 静电后方可卸车。 2 4 8 四级 建立操作规 程、定期检查 未按规定静止 10mi n 静电火花 车辆停稳后要静止 10min释放静电后 方可卸车。 2 4 8 五级 保存记录 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 ujiuu;55bopcofr 好好学习天天向上 无关人员未撤离卸车区域 意外伤害 卸车区域无关人员禁止靠近。 1 2 2 五级 保存记录 3 物料卸车 使用的卸车管线与泵出口及卸车口 不匹配

9、 物料泄漏 安全操作规程规定必须选用与泵出口 相匹配的管线卸车。 2 4 8 四级 保存记录 未盘车就启动泵 损坏设备 操作规程规定气动泵前必须手动盘车 2 周以上，方可启动。 2 3 6 四级 保存记录 卸车过程中工作人员登上罐车顶部 人身伤害 安全操作规程规定装卸过程中，任何 人员不得登上罐车顶部停留。 2 3 6 四级 保存记录 泵出口压力表指示不准确 损坏设备 开泵检查压力表，定期维护检验压力 表 1 5 2 五级 储罐出料阀未关闭 物料泄漏 装卸车操作规程规定卸车前必须检查 储罐出料阀门处于关闭状态。 2 2 4 四级 卸车过程中工作人员脱岗 物料泄漏 装卸车操作规程规定，装卸车过程

10、中 工作人员应加强巡检，不得离岗。 1 2 2 五级 未确认周围是否存在可燃气体、 有毒 气体、火源的情况下卸车 火灾 装卸前应确认周围无可燃气体、有毒 气体、火源的情况下方可卸车。 2 2 4 四级 4 现场恢复 未按相应机泵的操作步骤停泵 损坏设备 机泵操作规程规定停泵时应先关泵出 口阀门，再停泵，最后关闭入口阀门。 1 2 2 五级 未按规定要求静止就启动车辆， 静止 10mi n 静电危害 装卸车操作规程规定，车辆静止 10min后方可启动。 1 2 2 五级 过早拆除静电接地仪，10min后拆除 静电危害 装卸车操作规程规定，卸车完毕 10min后方可拆除静电接地仪。 1 2 2 五

11、级 UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 未拆除卸料管线就启动车辆 物料泄漏 装卸车操作规程规定卸料管理未拆 卸，严禁启动车辆。 1 2 2 五级 未移除车辆掩体就启动车辆 车辆伤害 车辆启动前首先拿出车辆掩体。 1 2 2 五级 未拆除静电接地仪就启动车辆 设备损坏 装卸车操作规程规定静电接地仪未拆 卸，严禁启动车辆。 1 2 2 五级 分析人员： _分析日期： _ 审核人： DXC 审核日期： _ 审定人： DXC 审定日期： _ UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资

12、料下载请进： http:/ 好好学习社区 工作危害分析（JHA ）评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC 化工厂 工作岗位： 罐区 工作任务： 计量 血：03 序号 工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、 物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 风险等级 建议改进/控制风 险措施 1 向储罐通入氮 气 如果氮气压力太咼 通过紧急泄压排空管 排入吸收水池 1 5 5 四级 建立操作规程工 作人员全程监护 如果氮气压力太底 移料不稳 疋 用氮气补到稳定压力 2 2 4 四级 建立操作规程全 程监护 2 环氧乙烷进入 计量罐 环氧乙烷过多超过警戒线 容易爆炸 设立了咼

13、液位自动联 锁装置 1 5 5 四级 环氧乙烷过少 不能反应 补充环氧乙烷 2 2 4 四级 制定操作规程员 工加强培训 3 向车间输送环 氧乙烷 压力过大流速过快 爆聚 安装了流量控制器；计 量罐减压关闭进料阀， 开大冷却水 1 5 5 四级 制定操作规程员 工加强培训 压力过小流速过慢 不反应 计量罐加大压力进料 阀开大冷却水开小 1 3 3 五级 分析人员： 分析日期： 审核人：DXC 审核日期： 审定人：DXC 审定日期: UJ ID5 匕O P* t Q叫 好好学另天天向上 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http:/ 好好学习社区 工作危害分析（JHA ）评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC 化工厂 工作岗位： 聚合岗位 工作任务：反应 血：04 序号 工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、 物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 风险等级 建议改进/控制风 险措施 1 投入基础料 加热升温氮气 置换 置换不彻底 容易爆炸 置换彻底 1 5 5 四级 制定操作规程员 工加强培训实行 确认制度 温度过高 产品不合格 严格控温 1 3 3 五级 制定操作规程定 期检杳 2 通入环氧乙烷 保温 温度过高 产品不合格 开