人工挖孔桩监理细则

1、人工挖孔桩监理细则一、项目概况：1.1项目名称：1.2项目规模：数量： 直径： 设计桩长：1.3工期：二、工艺流程施工放线（定位）开挖桩孔（每次一节约高1米）护壁装模护壁绑筋现浇护壁混凝土（人工捣固）循环以上工序直至桩底（中间遇中风化、微风化岩石可采用控制爆破）吊放钢筋笼 浇注芯砼检测（动测、抽芯等）验收。三、人工挖孔桩质量标准 3.1质量保证项目3.2、基本项目mm。mm。cm。3.3允许偏差表3-1 挖孔桩允许偏差 项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差（%）桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检验钢筋笼箍筋间距±20尺量检验钢筋笼直径

2、77;10尺量检验钢筋笼长度±100尺量检验现浇砼-500.5%50拉线和尺量检验长钢套管-201%100拉线和尺量检验四、监理控制要点4.1审查分项工程施工组织方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性，现场查对桩位放线是否和设计图纸相符。4.2审查投入的各项资源计划，是否满意施工进度和工艺要求。4.3审查各种测量及计量仪器设备的计量鉴定准用证书。4.4审查施工组织投入的施工及管理人员的数量应满足施工要求，要审查所有特殊上岗人员的上岗资格证书。4.5对所使用的主要材料：水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报表，审查同意后方准进场，进场后，材料检验见证员按规定抽样检查，送

3、检测中心试验合格后方可投入使用。4.6审查现场搅料混凝土配合比是否满足设计要求，材料配合比是否合理。4.7上一工序办理隐蔽验收、合格后方可允许下工序的施工。4.8督促施工单位做好安全措施的落实工作，在巡视过程中发现安全隐患，立即提出整改意见。4.9现场搅拌站，在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好，计量仪器是否准确。4.10商品砼在第一车进场时应审查其配比、标号、塌落度等各项指标 是否与设计相符，以后施工过程中随机进行抽查，并抽样检验。4.11在浇捣过程中，实行旁站，并做好记录。4.12在浇捣完成后，及时采取养护措施。4.13在混凝土浇捣28天后，检查砼强度试压报告，强度是否符合设计要求。4.14

4、按规定对桩进行检测（动测、抽芯等）。4.15发现混凝土缺陷、通病或其它问题，及时提出整改意见，并督促施工单位按时整改完成。五、施工注意事项5.1避免工程质量通病措施m3/h 时，应按水下砼操作规程浇捣桩芯砼。5.2人工挖孔桩施工安全规定mm。挖孔桩的孔深不得超过25m。当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则按已扩底部分计）。 场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录审查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下增加设置，在吊筒上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，用仪器进行有毒气检测，或在鸟笼内放置小鸟，吊在桩孔底，放置时间不得小于3min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备孔内送风装置，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。“施工现场临时用电安全技术规范”（GB50194-93）。5.3产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放以免造成弯曲和错用