数控机床程序编制的步骤与和手工编程

1、1 / 8数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者） 根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任 务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始 到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下（见图 19 22 ）。分析零件图样和工艺要求- 时與值？L篡編写加工程序单图 19 22 一般数控编程顺序图1 分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题， 此步骤的内容 包括：1 ）确定该零件应安排在哪类或哪台机床

2、上进行加工。2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常2 / 8与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6 ）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀 等。 2 .数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终 目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3 编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方

3、案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。 编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4 制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过 CNC 机床的操作面板，在 EDIT 方式下直接将程序信息键入 CNC 系统程序存储器中； 也可以根据 CNC 系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移 至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体， 利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上 的程

4、序信息输入到 CNC 系统程序存储器中。5 程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零 件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查_修改_ 再检查一再修改这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为手式编程”在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状 并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序 检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。 由于手工编程不需要 特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和

5、运用，因此在国内外， 手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。2007.8.27 21:39 作者：fangyunjun 国收藏 | 评论：0数控车床编程一一普通盘类零件的车削加工分类:默认栏目 类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加 工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方 式。 图 2-45 所示为一个比较典型的盘类零件， 除端面和内孔的车削加工外， 两 端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度， 采取先加工左端面和 内孔，并在内孔预留精加工余量 0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内 孔后，反向锤左端内孔，以

6、保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：3 / 8图 2-45典型盘形件左端面的加工左端面的加工过程如图 2-46 所示，图中为定位点，为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：图 2T6 左端加工过程4 / 800022/程序编号 0002275 / 8N20G30U0 W0 ;N38G40 G30U0W0N40T0303; / 调 03 号粗镗刀N0 G50X200.0Z60.0/设置工件原点在右端面N2G30U0W0;/直接回第二参考点N4G50S1500T0101M08/限制最高主轴转速为 1500r /min，调 01 号车刀N6G96S200M03 ;指定恒切削速度为 20

7、0m/minN8G00X198.0Z3.0快速走到外圆粗车始点(198.6, 3.0)N10G01ZO.3F0.3/接近端面圆弧切削起点N12G03X200.6Z-1.0RI.3/车削开始N14G0l Z-20.0/200mm 外圆粗车N16G00X200.6Z0.3/快速走到右端面粗车起点N18G01X98.0 ;/右端面粗车N22T0202 ;02 号精车刀N24G00X198.0ZI.0/快速走到端面精车起点N26G42G01Z0.0F0.15/刀具右偏N28G03X200.O Z-1.0R1.O/ R1 端面圆角精车N30Z-20.0/200mm 外圆精车N32G00X200.6Z0/快速走到右端面精车起点N34G41X200.0 ;/刀具左偏N36X98.0 ;/右端面精车起点76 / 8N42G00X69.4Z0 ;/快速走到内孔粗镗起点7 / 8N44Z-12.0 ;/刀具快进N46G0IZ-32.0;/ 69mM 内 孔粗镗N48G03X66.0Z-33.7R1.7; /R2mm内圆角粗镗N50X57.4 ;N52Z45.0 ;/58mm 内孔粗镗N54G03X56.0Z45.7R0.7N56X53.0 ;N58Z-60.0;/53mmN60G00 U-1Z3.0M09N62G30U