5吨205米双梁抓斗桥式起重机技术要求

1、仪化热电中心干煤棚扩建5 吨 20.5 米双梁抓斗桥式起重机技术要求编制：徐剑林 许志成审核：朱瑞祥批准：丁立波热电生产中心2011 年 12 月 11 日1 总则1.1 本技术要求是对 5t 抓斗起重机设备的最低限度要求。作为起重机采购技术规范 , 在买方与卖方 共同修改及确认后即成为订货合同技术附件。1.2 卖方对本技术要求的严格遵守并不意味着可以解除其对起重机及其附属设备的正确设计、 选材、 制造等以及满足规范的工艺技术要求的责任。 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、 持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，并提供一整套能符合规范 要求的机组

2、和辅助设备。买方欢迎卖方提供优于本技术要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方一般 不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。 设备零部件应采用 先进、可靠的加工制造技术， 应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 所有外购配套件必须选用优质、 节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取 得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。1.3 本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本技术要求 经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力

3、。 卖方应提供符合本采购技术 规范和有关工业标准的优质产品。 本技术要求中有任何的不确切之处， 并不能解除制造厂对所提供设备的 质量及工况所应承担的责任。1.4 卖方的责任范围包括保证买方有关技术文件所规范的起重机及其附属设备能够在规范的技术要 求条件下安全正常工作。 卖方应负责所规范的供货范围内的设计并成套供货。 卖方的责任包括整套机组 （含 驱动装置） 各方面的协调工作， 并及时提交买方要求的图纸资料和数据等。 卖方的责任包括保证期和保修 期卖方应尽的责任。2 安装条件2.1 设备安装位置：带顶棚的储煤场2.2 现场条件：符合本项目起重机设备的最低条件及安装条件。2.3 公用工程条件 :电

4、压： 380V/220V 相数： 3P 频率： 50HZ2.3抓取物料：粒度小于200mm的煤炭。3 设备要求3.1 性能参数双梁抓斗桥式起重机 型号： QZ-5t-20.5m 额定起重量： 5t跨度： 20.5m起升高度：12.5m工作级别中级电机防护等级： IP54运行长度：94m起重量：5t起升速度：40.2m/min开闭：40.2m/min小车运行：44.6 m/min大车运行：94 m/min电动机：， F 级绝缘起升： YZR250M-8/30kW 开闭： YZR250M-8/30 kW 小车运行： YZR132M2-6/3.7Kw大车运行： YZR160L-6/7.5Kw减速机：

5、起升： JZQ500-IV-3C 开闭： JZQ500-IV-3C 小车运行： ZSC400-I-1大车运行： ZQ400- VI-1/2 制动器(电力液压制动器)起升： YWZ-300/45 开闭： YWZ-300/45 小车运行： YWZ-100/18大车运行： YWZ-200/25起升：0 400mm开闭400mm钢丝绳：起升： 6w(19)-13.5-170-I 开闭： 6w(19)-13.5-170-I操纵方式：驾驶室操纵3.2 主要零部件3.2.1钢丝绳的安全系数不小于5.6，钢丝绳除应符合 GB/T24811-2009起重机和起重机械钢丝绳选择的规定外，还必须有出厂合格证；3.2

6、.2 卷筒直径与钢丝绳直径的比值不低于20，卷筒不得有裂纹，卷筒上钢丝绳应可靠地固定于卷筒上，并易于更换；3.2.3 滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 22.4，滑轮槽应光洁平滑，不得有裂纹或损伤钢丝绳的 缺陷，滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；3.2.3 制动器的制动安全系数应不低于 1.75，各零件应无裂纹，弹簧不得出现塑性变形，制动器各绞 点应转动灵活，制动器应有符合操作频率的热容量；3.3 焊接3.3.1 焊接坡口应符合 GB985 和 GB986 的规范。3.3.2 焊接件在焊接前应清除表面的污物 , 焊缝外部不得有目测可见的缺陷，这些缺陷按 GB6417 的 分类为：裂纹、空穴、

7、固体夹杂、未焊透、未熔合、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。3.3.3 主梁受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝应进行无损探伤 ,射线探伤时应不低于 GB3323 规范的II级，超声波探伤时应不低JB1152中规范的I级。3.4 材料3.4.1 起重机所采用的材料应是全新的。 具有钢铁厂合格证书、 材质分析报告、 热处理及机械性能测 试报告。对入厂的材料，尤其是重要受力结构部件用材，必要时制造厂应进行复检。不允许使用机械性能 和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。3.4.2 起重机零部件的材料选择应符合数据表对材料的要求 ， 若有偏差应提出代材原因的书面报告， 由买方确认方有效。343起重机中钢板和冲剪

8、件应清除毛刺，不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。344 铸造件应进行消除内应力处理，并不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷、冒口，翅片应消理干净,并铲平、磨平。3.4.5 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤。材质表序号部件名称材质及牌号备注1钢结构Q235-BGB 6992连接螺栓8.8GB27- 883减速器部件ZB J19 0105钢丝绳冷拔钢丝绳GB 11026联轴器457传动轴458制动器部件GB 63339卷筒HT200ZB J80 00710车轮（双梁）ZG50SiM nGB 462811滑轮HT200ZB J80 0063.5作业平台、走道、阶梯和栏杆走道、平台的净空应不小于 2米。阶梯

9、应采用斜梯，倾角（与水平夹角）45-55°。栏杆高度不得小于1050mm中间设横杆，横杆间距在 350mm内，底部设趾板，高度不小于 100mm走道、阶梯踏板采用 镀锌网格板。栏杆颜色为桔黄色。3.6驾驶室驾驶室房顶和围壁板厚不小于3mm门窗框采用铝合金材料，玻璃采用防眩光钢化玻璃，厚不小于6mm司机室内配1.5匹格力冷暖空调一台。司机室应有良好的隔音措施，噪声控制在70分贝以内。室内配灭火器、照明灯及 36V、220V、380V电源插座。应设置一把可调节高度和前后距离的椅子，座位的布置 应便于司机出入。3.5 电气技术要求3.5.1 5t抓斗起重机总电源供电应采用滑触线。3.5.2

10、 起重机上的配线除弱电系统外，均因采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，且截面面积不小于 1.5mnf。3.5.3 起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明显的接线编号。3.5.4 起重机上电缆敷设应符合下列要求：（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉，强弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；（2） 固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m（3） 电缆固定弯曲敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。3.5.5电缆或电线穿过钢结构的孔洞处， 应将孔洞的毛刺去掉， 并应采取保护措施； 穿线钢管管口应

11、 加装护口套，应使管口向下或其他防水措施。3.5.6 照明装置的安装应符合下列要求：（ 1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。（ 2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，灯具应固定，运行时无剧烈摆动。照明应符合相关 规定要求。4 质量与检验4.1 设计、制造遵守的主要标准及规范GB/T14405通用桥式起重机GB/T3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程JB1306电动单梁起重机GB/T5905起重机试验规范和程序GB/T7592通用桥式起重机 限界尺寸GB/T10183桥式和门式起重机 制造及轨道安装公差GB/T14407通用桥式和门式起重机 司机室技术条件GB/T1790

12、8起重机和起重机械 技术性能和验收文件JB/T53442通用桥式起重机 产品质量分等JB/T53473起重机制动器用电力液压推动器 产品质量分等GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50258

13、-96电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准其设计、 制造、 检验及试验等均符合相关国家最新标准和规范。 如本技术要求中所列标准不是最新国标，请按照最新国标进行；如卖方设计、制造遵守的主要标准及规范与本技术要求中所列标准有冲突，请 按照最优、最好要求进行。4.2 工厂检验与现场开箱检验4.2.1 由卖方供应的所有合同设备 / 部件（ 包括分包与外购 ） ，在生产过程中都须进行严格的检验和试 验，出厂前须进行部套和 /或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（ 装配

14、）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。卖方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。4.2.2 货物到达目的地后， 卖方在接到买方通知后应及时到现场， 与买方一起根据运单和装箱单对货 物的包装、 外观及件数进行清点检验。 如发现有任何不符之处经双方代表确认属卖方责任后， 由卖方处理 解决。当货物运到现场后，买方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。买方应在开箱检查前 3 天通知卖方开箱检验日期， 卖方应派遣检验人员参加现场检验工作， 买方应为卖方检验人员提供工作和生 活方便。如检验时，卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效， 并作

15、为买方向卖方提出索赔的有效证据。 如买方未通知卖方而自行开箱或每一批设备到达现场 6 个月后仍 不开箱，产生的后果由买方承担。4.2.3 现场检验时， 如发现设备由于卖方原因 （ 包括运输 ） 有任何损坏、 缺陷、短少或不符合合同中规 范的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理/ 或更换 /或索赔的依据； 如果卖方委托买方修理损坏的设备， 所有修理设备的费用由卖方承担； 如果由于买方原因， 发现损坏或短缺，卖方在接到买方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由买方自负。4.2.4 卖方如对上述买方提出修理、 更换、索赔的要求有异议， 应在接到买方书

16、面通知后 3 天内提出， 否则上述要求即告成立。如有异议，卖方在接到通知后 7 天内，自费派代表赴现场同买方代表共同复验。4.2.5 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时， 可由双方委托权威的第三方检验机 构/ 双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。4.2.6 由于卖方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响项目起重机工程建设进度为原则，但最迟不得晚于发现缺陷、损坏或短缺等之后 15 天内。4.2.7 买方对到货检验的货物提出索赔的时间， 不迟于货物抵达项目起重机工程设备储放场之日起的1 个月4.2.8 上述各项检验仅是现场的到货

17、检验， 尽管没发现问题或卖方已按索赔要求予以更换或修理均不 能被视为卖方应承担的质量保证责任的解除。5 油漆、标志5.1 油漆5.1.1 钢结构和电气设备等的油漆将满足有关规范和标准的要求。5.1.2 卖方保证所采用的油漆具有较好的性能，起重机经过长期使用后不会发生漆面的退色、脱落现 象。另外，卖方将提供适量备用油漆，用于起重机运输及安装过程中油漆破损后的修补；5.1.3 设备出厂前喷涂2层底漆3层面漆，总厚度 75-105卩m。面漆颜色为桔黄色。5.2 起重机标志5.2.1 在起重机主梁跨中居外位置应设置明显的起重量吨位牌，在吨位牌上应标出：额定起重量； 制造厂名和厂标、商标。5.2.2 在

18、起重机司机室内明显位置应安装起重机标牌，标牌上的内容应有：起重机名称；起重机主要性能参数； 起重机型号或标记； 制造日期或生产编号； 制造厂名。6 买方厂内验收 卖方应严格按照国家有关标准、 企标和标书的承诺进行生产检验。 设备在生产过程中， 买方有权对设 备进行生产验收，卖方应提供方便。设备出厂前，应通知买方验收，验收合格后，方可出厂。7 设备安装调试、取证7.1 设备（包括轨道、滑触线）由卖家负责安装、调试7.2 负责办理江苏省（或扬州市）技术监督局的安装开工报告、验收报告和使用许可证，提供所有申 报资料和证书，并承担相应的费用。8 随机资料8.1 技术资料 6 套（电子文档 3 套） ，

19、包括以下内容： 设备总图、部件图、传动系统图、润滑图表、易损件图、电气原理图、电器柜接线图、电气元件的现 场位置图、接线图等图纸，易损件、外购件名细，机械和电气操作说明书等。提供制造厂提供的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件。 提供安装技术记录（包括设备检查、安装质量检查记录） 。 提供调整试验记录（包括设备校验记录、线路绝缘电阻、接地电阻测试记录和试运转记录等） 。 提供设计文件、产品质量合格证明、安全保护装置的型式试验合格证明等。提供备品备件交接清单。9 培训设备安装调试结束后， 卖方要为买方提供相应的操作、 维护培训。 训应能使操作人员和设备维修人员 掌握设备操作、维护、维修 , 保证设备能正常运行并能排除设备的一般性故障。10 售后服务10.1 质保期一年。质保期内，因卖方制造所引起的产品质量问题，由卖方免费修理或更换，因买 方使用不当造成起重机损坏，卖方优先提供配件和修理义务。质保期外优惠提供易损件。10.2 售后服务人员义务无偿向买方提供技术咨询、技术培训及解答其它产品相关问题。附件 1 供货