乌兰木伦洗煤厂工艺流程浅析

1、乌兰木伦洗煤厂工艺流程浅析（中国神华集团神东煤炭分公司洗选加工中心， 韩丞焘）摘要：随着我国国民经济水平的稳定快速发展，对煤炭的需求量会不断提高，为解决燃煤造成的环境污染和提高煤炭利用效率。针对我厂工艺流程的现状，根据调度集中控制存在的问题，从工艺流程和集控优化改造两方面入手，优化我厂的工艺控制流程以降低我厂的劳动强度。关键词：工艺流程，自动化控制，前言：乌兰木伦选煤厂作为神东煤炭分公司洗选加工中心一座工艺最简单的模块型动力洗煤厂，主要生产低灰、低硫、低磷，中高发热量动力用煤产品, 生产工艺是重介质选煤。其分为两大系统：块煤系统、末煤系统。在原煤经302原煤分级筛后筛上物全部入块煤洗，筛下物分

2、两种处理方式：1、直接到501胶带，进入混煤仓。2、经过401刮板机转载到末煤入洗。下面分别叙述块煤系统和末煤系统，另附工艺流程图。一、 乌兰木伦选煤厂系统简介1、块煤系统1.1、块煤系统：原煤由302分级筛分级后，筛上物均匀地由溜槽给入 303 脱泥筛3mm筛孔板上，3mm筛上物料经溜槽到浅槽中。密度比介质密度低的精煤浮到浅槽的表面，溢流到精煤溜槽进入305精煤脱介脱水筛。精煤脱介脱水筛的筛上物，经307精煤破碎机破碎至50mm以下，运送至501精煤胶带机。脱介筛二层筛上物为，因其水分过高，须经308精煤离心机脱水。离心机的产物由溜槽送至501末煤胶带机再由502上仓胶带机进入混煤仓。由于矸

3、石的密度比洗液密度大，因此落在浅槽的底部由刮板刮出经溜槽进入306矸石脱介脱水筛，筛上产品为的矸石，经溜槽输送至701矸石胶带机后进入矸石仓。1.2、介质系统合介是指310泵从合介桶打到304浅槽中的一部分经305，306脱介筛的脱介段的筛下物，经过管道流入合介桶，循环利用。稀介是指305、306脱介筛稀介段的筛下物，澄清水通过喷嘴将精煤和矸石上剩余的介质和细泥冲到筛下。所有被冲下的稀介质被收集起来，进入313稀介桶。通过314泵打到315磁选机回收合格介质回到309桶。加介系统是指系统中的洗液密度达不到设定值时用来补充使磁介质的设备我厂是将袋装干磁铁粉倒入加介泵坑内，经加水稀释混匀后，由加介

4、泵472加介到块煤系统，确保生产正常。 1.3、煤泥水系统303筛下的煤泥，进入316煤泥桶经317煤泥泵打入318分级旋流器中，煤泥进入旋流器中，在离心力作用下分为粗煤泥和细煤泥。 粗煤泥由底流排出，进入319弧形筛中。大于0.35 mm的筛上物。弧形筛筛上物进入到308离心机中脱水。离心机的产物由溜槽送至501精煤胶带机再由502上仓胶带机进入混煤仓。 318分级旋流器的溢流是的细煤泥被称为煤泥水，进入601、602浓缩池加入适量的药剂絮凝沉淀后经603底流泵打到322加压过滤机脱水后经323刮板机送到501胶带机再机进入混煤仓。1.4清水系统与澄清水池相连的605澄清水泵向整个系统提供循

5、环水。与澄清水泵出水管相连的主管道向主厂房供水。用作桶的液位补水和控制管道、桶的密度控制补水和控制管道、318原煤分级旋流器底流槽补充稀释水，以及319弧形筛筛上冲洗水、矸石筛喷水、精煤筛喷水、原煤预湿分级筛加水预湿、浓缩池底流冲水管。2、末煤系统2.1、末煤系统：原煤经302分级筛分级后50-0mm经401刮板转载到末煤系统进行入洗。首先，末原煤经402、403末煤脱泥筛预先脱泥，50-2mm进入406混料桶与重介混匀，经407混料泵打入408重介质旋流器进行分选。旋流器的溢流出精煤，底流出矸石。其中，精煤经409、410、411、412固定筛及香蕉筛脱介后经413、414精煤离心机脱水上4

6、15精煤转载刮板转载到501混煤胶带机上。矸石经416香蕉筛脱介脱水后上423矸石转载胶带机转载到701皮带。2.2、介质系统合介：404合介桶内的合介经405合介泵打入406混料桶与煤混合均匀。再经407混料泵打入408重介旋流器。其中一部分随精煤经409、410固定筛及411、412香蕉筛的合介段脱介返回404合介桶；另一部分随矸石经416香蕉筛的合介段脱介返回404合介桶。稀介：一部分伴随精煤经411、412脱介筛的稀介段进入417稀介桶；另一部分随矸石经416脱介筛的稀介段流入417稀介桶。418稀介泵将稀介打入419、420、421、422四台磁选机进行介质回收。其中，磁选机的精矿返

7、回404合介桶，尾矿作为401-402水冲溜槽的冲水。分流：409精煤脱介固定筛的筛下合介进入465自动分流箱，一部分返回404合介桶，一部分进入417稀介桶。加介：磁铁矿粉经液压抓斗加入471浓介桶后经473浓介泵打入404合介桶进行补加新介。2.3、煤泥水系统402、403脱泥筛的筛下（2-0mm）煤泥水进入424煤泥桶，经425煤泥泵打入426原煤分级旋流器组，分级出粗煤泥（2-0.35mm）和细煤泥（0.35-0mm）两部分。粗煤泥：426的底流自流入427、428两台螺旋分选机进行分选。其中螺旋分选机的外圈出螺旋精煤，内圈出螺旋矸石。螺旋精煤进429、430、431、432弧形筛预先

8、脱水后再经433、434、435、436煤泥离心机进一步脱水上501混煤皮带；螺旋矸石进437弧形筛预先脱水后再经438高频振动筛脱水上423矸石转载胶带转载到701胶带机。细煤泥：水利分级旋流器的溢流、弧形筛的筛下水、煤泥离心机的滤液、高频筛的筛下水、加压过滤机的滤液水、快开式隔膜压滤机的滤液水经蓖料箱打入浓缩机入料缓冲池。煤泥水经过611、612耙式浓缩机沉淀浓缩后，溢流进入循环水池；底流经613、614、615、616底流泵打入441加压过滤机入料桶及448快开式隔膜压滤机入料桶。442、443加压过滤机入料泵将煤泥水打入445、446加压过滤机进行脱水，煤泥经457煤泥收集转载刮板转载

9、到501胶带机；449、450快开式隔膜压滤机入料泵将煤泥水打入451、452快开式隔膜压滤机进行脱水，煤泥进453、454滤饼转载刮板机转载到455、456煤泥破碎机破碎，后经457煤泥收集转载刮板转载的501胶带机。2.4、水系统高压水：循环水池内的水经417、418高压澄清水泵打到各个用水点。主要用途是：各台筛机的喷水、401-402水冲溜槽内的冲水、各处管道煤泥收集槽的防堵冲水。低压水：循环水池内的水经419、420低压澄清水泵打到各处用水点。主要用途是：各个桶的补加水、401-402水冲溜槽内的冲水。恒压水：循环水池内的水经621（a、b、c）恒压水泵打到各用水点。主要用途是：末煤车

10、间冲洗水供水管网、外围系统冲洗水供水管网、现有系统冲洗水供水管网。密封水：清水经密封水泵打到各台泵的盘根处作为密封水。清洗水：清水经泵打到清洗水管路，用于加压过滤机各处清洗水及快开式隔膜压滤机的滤布清洗水。制药水：清水。2、 乌兰木伦选煤厂工艺流程图三、集控起停车及分析1、本厂各台设备均可转换手动或集控起停车，起车顺序是按照逆煤流起车，若是检修后起车，则必须提前确认检修工检修设备完毕，并且撤出作业地，岗位工对所有的设备都检查完毕，将设备及设备保护全部加回集控处于互锁状态，系统复位后方可及集控起车。停车时要顺煤流，有足够时间使设备上残留的煤都处理完，才可停车。停车后仍需要系统复位，若安排检修，需

11、要提前通知检修人员做检修准备，不浪费检修时间。2、无论是块煤系统还是末煤系统起车时要保证各桶液位在设定值范围内，若超过设定值太多，需要手动做泵，液位过低时要先手动补水直到桶液位正常。必须提前要开起高压风机和水封泵。保证集控起车后个桶液位正常。3、在手动和集控起车之前，要开起预警，通知个岗位人员到岗，整个起车过程中预警都不允许停，直到所有厂房内设备开起清除后，预警停止。4、当块煤、末煤系统都要运行时，起车先将块煤系统开起后再末煤系统开起，然后将401插板打住，同时401与302连锁。停车时先要打开401插板并且401与302解锁后末煤系统停车结束后块煤系统才能停车。四、工艺流程中存在的问题：在实

12、际生产过程中，所有设备集控操作，目的是减少人为误差和劳动力，但是设备保护位置不合适或编号不正确，不仅不能达到目的反而会增加不必要的劳动量。一、设备保护闭锁方面1、501或502胶带保护动作后，310重介泵闭锁自动停，而304浅槽不闭锁停，浅槽内液位下降矸石和煤混合在一起被运行的刮板机带走，使得一部分精煤损失，造成资源浪费，若在集控操作中给310、304添加闭锁关系，不但能解决精煤损失问题，同时降低刮板对浅槽底板磨损，减少日常维护工作量，延长设备使用寿命。2、在末煤厂房内411、412筛前中间位置安装的防堵保护就没有起到相应的作用，筛前堆煤一般从筛机两侧开始，防堵保护不会动作，设备不会停止进而造成大量末煤堆积。适当调整防堵的位置，降低人工劳动强度上图为411、412改造后的效果示意图二、集控操作方面1、末煤缓冲池在集控画面有液位显示但是数值没有变化，调度员不能及时了解缓冲池液位，当417、425液位不稳定时不能及时发现是否是缓冲池液位低造成的。2、有一些设备编号与现场设备编号不一致，甚至名称错误，极易容易误导。如416设备名称为：末矸石脱介筛，在集控画面中被错误的写成末精煤脱介筛。五、总结选煤没有任何工艺能够照搬，要充分考虑各个生产环节，只有这样才能为企业创造出