下部结构施工专项方案

1、深陕（富平）新兴产业园至阎良区连接线工程第II合同段下部结构专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 太原市市政工程总公司富平项目部二0一三年十月 第一章 编制说明 一、编制依据 1、深陕（富平）新兴产业示范园至阎良区连接线工程第合同段施工图设计第三册：桥梁工程。2、国家及地方颁布的市政建设有关规范、标准、规程等。3、前期现场施工准备情况。 4、我单位的综合施工能力，既有机械设备、工程技术实力和技术水平以及几十年来施工类似工程的丰富经验。 二、编制原则1、确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的预制梁施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现

2、工期目标。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。3、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则施。在安全措施落实到位的情况下作业，在确保万无一失的前提下组织施工。4、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，对施工的关键工序不断进行优化，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。5、科学配置的原则选派有施工经验的管理人员和施工班组，投入先进、实用、相互搭配的施工机械设备，确保施工进度正常运转，确保人、财、物及机械设备的科学合理配置。 三、编制范围深陕（富平）新兴产业示范园至阎

3、良区连接线工程第合同段，桥梁工程下部结构施工，其中包括桥墩系梁34道，桥台承台2座，墩柱136根，肋板式桥台2座，墩盖梁34道，桥台盖梁2道。第2章 工 程 概 况1、 工程简介本桥为跨域石川河而设，桥梁中心桩号为K1+880，桥梁孔跨布置为：35-20米后张法预应力砼简支空心板梁。本桥位于半径R=1000米的曲线上，桥面不加宽，曲线上桥梁平面布置采用平分中矢法，各片梁均径向布置，梁端与梁缝对齐。桥面设10厘米厚沥青砼铺装层，桥面为5孔20米一联桥面连续，在0号台、5、10、15、20、25、30号墩、35号台处设置FM-80型型钢伸缩缝，台后设搭板。本桥位于坡道上，桥面排水采用自然坡度排水，

4、桥梁上每隔10米左右在非机动车道外侧设一道泄水管。桥梁下部结构采用钢筋砼四柱式桥墩，肋板式桥台，桩基顶部设1.5×1.3米系梁，墩柱直径为1.5m。盖梁横向为39.45米，盖梁中心向两侧弯折形成1.5%的人字横坡与桥面坡度一致，桥墩中心线与线路中心线偏心距为0.025米（桥墩偏向线路外侧），盖梁顶设置有抗震锚栓槽口。墩台盖梁顶两侧设防震挡块，桥墩挡块厚0.3米，高0.5米，在梁与挡块间设300×200×20mm的橡胶垫块；在0号台、5、10、15、20、25、30号墩及35号台处设置GYZF4板式支座，其他墩采用GYZ250×52圆形板式橡胶支座。 二、

5、当地材料及水、电条件中粗砂：从西安进购，质量和数量均能满足建设工程需要。碎石：富平当地有石料生产厂家，可就地联系，质量合格，货源充足。水泥：用富丽水泥，产地富平，产品质量稳定，货源充足。钢材：可在西安钢材市场购买。工程用水：本地区地下水较丰富，在五星村魏南组有水源井距离施工场地很近，该水源井为五星村魏南组的村民生活用水，用该水源井的水作为施工和生活用水。 工程用电：在临时征地范围内设置一台400KW变压器供场地内搅拌站及钢筋加工场用；在工地现场安装400KW变压器供钻机施工用。3、 主要工程量 详见下页“主要工程数量表”四、计划工期 根据2013年总体施工计划安排，2013年内完成系梁15道，

6、墩柱52根，盖梁7道，架设空心板186片（6孔）。计划在2013年11月4日浇筑第一道系梁，11月7日完成第一根墩柱的浇筑，11月12日完成第一道盖梁的浇筑。主要工程数量表序号项 目单位数量备 注1 系梁、承台 钢筋T99.387 系梁34个，承台2个2 系梁、承台 砼m32158.5系梁34个，承台2个3 墩台身耳背墙挡块 钢筋T305.1墩身136个，台身8个4 墩台身耳背墙挡块 砼m32218.1墩身136个，台身8个5 盖梁 钢筋T668.202墩盖梁34个，台盖梁2个6 盖梁 砼m34152.9墩盖梁34个，台盖梁2个7桥头搭板及枕梁 钢筋T14.88桥头搭板及枕梁 砼m3208.4

7、9 机非隔离带 钢筋T23.110 机非隔离带 砼m3372.411桥面铺装 砼m32820.212支承垫石 砼m3151.913支承垫石 钢筋T73.346第三章 施工总体部署 一、平面布置原则1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工临时用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各班组之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区分离隔开。5、符合施工现场防火规范要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。 二、施工平面布置1、在项目部院子东侧设置下部钢筋加工场地。对施工场地进行

8、场地平整。2、施工便道在顺桥方向右侧修建一条宽8米硬化道路，便于施工机械通行。3、施工用水、电本地区的地下水资源较丰富，五星村魏南组通过当地村民联系重新打井解决了生产和生活用水问题；在项目部南门处修建了一座近200m3蓄水池供下部结构养护使用，并在预制梁场大概中间位置安装了一台400KW变压器，供钢筋加工厂钢筋加工使用。在搅拌站自备有1台200千瓦发电机以备停电时搅拌站使用。 三、施工现场技术管理人员安排项目部安排工程部部长付雷全权负下部结构的全面施工，并由安质部长杨建辅助进行技术等工作。 四、劳动力组织计划 根据年度施工总体计划安排以及工程数量，项目经理部进场一个下部结构施工队伍。为保证施工

9、计划按期完成，系梁墩身施工由两个小组完成，其中模板安装及砼浇筑需要5人，钢筋笼加工及安装需要5人，两个小组同时施工共需要20人；盖梁施工由一个小组完成，其中模板安装及砼浇筑需要5人，钢筋加工及安装需要7人，故完成盖梁的施工需要12人；支座垫石施工由盖梁施工小组兼顾完成，不做人员安排；现场施工技术人员及生产调度安排人员需要4人；根据上述施工劳动力组织安排，完成下部结构施工共需要36人。五、机械设备配置（见下表） 六、试验设备本项目为市政工程项目，试验工作必须要送检到富平县监管站试验室，所以本项目不计划建设完整试验室，但为了给施工提供便利条件和砼试件提供强度数据，新购置了一台压力试验机，并新购置了

10、试验用搅拌机、试件用振动台、标准筛、塌落度桶等实验仪器设备。七、主要材料供应情况1、材料供应计划本项目在当地有石料厂，材质符合城市桥梁工程砼试验规程要求，数量也能满足建设工程需要。砂石料：从当地进购，数量充足，质量满足规范要求。水泥：用富平县产的富丽水泥，产品质量稳定，货源充足。钢材：在西安购买。 2、材料供应措施（1）施工准备阶段，对工程所需材料进行全面调查检测，并已经签好供货合同。（2） 每月按进度计划编制采购计划，按采购计划备齐资金，提前20天购置到现场，保证施工正常需要。机械设备配备表序号名称型号产地使用部位数量单位备注1砼搅拌机JS1000山东下部结构1台砼供应2挖掘机225小松系梁

11、开挖1台3发电机200KVA山西搅拌站备用1台备用4装载机ZL50山东搅拌站上料1台可清理现场5电焊机20KW钢筋加工5台6对焊机25KW钢筋加工1台7钢筋切断机钢筋加工2台8钢筋弯曲机钢筋加工2台9钢筋调直机钢筋加工1台10空压机100KW桩头破除2台11吊车徐工25T徐州砼浇筑及钢筋安装1辆八、下部结构施工总体计划安排 2013年10月25日-2013年 12月30日；2014年3月10日-2014年6月30日。下部结构计划由一个作业队施工，目前能施工的只有1号墩到16号墩，其中系梁16道，墩柱64根，盖梁15道。在系梁开始施工后，系梁、墩柱、盖梁采用平行流水作业的方式交叉施工。第一道系梁

12、计划在11月4日进行浇筑，定制2套系梁模板，一套系梁模板完成一道系梁的施工大概需要3天时间（钢筋可以提前制作），两套模板在23天可以完成15个系梁的施工。但由于系梁模板和盖梁模板共用一部分1.5×2米的侧模，在盖梁同时开工条件下，剩余一套完整系梁模板，所以系梁正常施工大概需要30天完成，再考虑到天气及外界因素的影响，即在2013年11月1日2013年12月8日可完成系梁施工。墩柱模板定制了22节，每节2米，共计44延米，富平段落墩身设计高度平均在8米左右，这样可满足5个墩身同时施工，按照1根墩柱3天完成一个循环，即支模加固、砼浇筑、拆模为一个循环，5套模板40天就可完成施工，考虑天气

13、等因素影响，即2013年11月7日到12月20日之间完成。墩身拆模后的第二天就可开始做盖梁施工的准备工作，盖梁底模用竹胶板拼装，计划拼装3套盖梁底模，3套底模可同时支撑加固，侧模待盖梁钢筋制作完成后开始拼装，侧模从拼装加固、砼浇筑、拆模一般3天可以完成，底模支撑后钢筋加工制作也需要3天，所以一套侧模三套底模9天一个大循环，即9天浇筑3个盖梁，盖梁一般砼浇筑后至少6天才能拆模，但底模在第三个盖梁浇筑完成时第一个盖梁正好已经浇筑6天，所以三套底模平均三天完成一个盖梁的施工。但由于11月份天气气温较低，底模拆除需要8-10天，所以计划在2013年11月12日到12月30日完成7道盖梁。以上计划是在2

14、013年12月份天气和气温正常的情况下实施的，若是遇到冷空气等恶劣天气情况，2013年的总体施工将结束，2013年不计划冬季施工。对于2014年的施工计划安排，由于剩余的主要工程任务在阎良管段内，具体的施工日期需根据阎良段拆迁进展情况确定。第4章 下部结构施工方法及工艺一、系梁（承台）施工方法及工艺 1、施工准备钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对系梁（承台）位置进行施工测量放线。按设计图纸提供地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。2、工艺流程系梁（承台）施工工艺如图1所示。3、施工工艺(1) 基坑开挖 基坑根据现场实际情况采用垂直开挖、放坡

15、开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应进行支护。基坑回填图1 承台施工工艺流程图钢筋制作系梁（承台）底处理桩顶钢筋调整砼温度控制措施钢筋安装模板安装监理检查浇筑砼拆模、砼养护桩基砼强度达到开挖要求系梁（承台）开挖测量放线桩基检测合格基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。基坑开挖,根据地质情况采用机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修

16、正基坑尺寸和开挖坡度。(2)基坑排水根据图纸设计，局部系梁（承台）底位于地下水位线以下，所以在基坑开挖过程中，使用集水坑排水法。在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.52.0倍。(3) 桩头破除、桩身检测系梁（承台）开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上10cm位置，用切割机环切2道，环切时注意避免伤害桩基础主筋。将2道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋，再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土，最后凿除桩芯。桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方

17、法为超声波检测法。超声波检测的桩头做好的准备工作：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水，管口高度大致相同和测设有高程。(4) 垫层施工 桩基检测完程合格后，根据图纸设计的系梁（承台）底部尺寸，使用标号M10砂浆，进行底部垫层施工。垫层厚度不得小于5cm,底部尺寸应比设计系梁（承台）底部尺寸大510cm,垫层表面要求平整。(5) 钢筋工程 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确. 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在面上标出每根底层钢筋的

18、平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝交错扎结。安装钢筋时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。 钢筋与模板及垫层之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。 竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。 在绑扎系梁（承台）钢筋前，将桩基钢筋环绕桩心偏一定角度，使桩基钢筋笼直径和墩柱钢筋笼直径同等大小，按照技术人员提供的标高，然后将墩身的钢筋笼和桩基桩头部

19、分钢筋连接起来，保证墩柱钢筋伸入盖梁内长度。(6) 模板施工 施工用模板采用定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于系梁（承台）钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。 在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。 浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。当模

20、板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 (7) 混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量。钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成系梁（承台）的混凝土浇筑。混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时

21、收浆，立即进行养护。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。(8) 混凝土养护混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护用水可以使用拌

22、和水。新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。(9) 拆模及基坑回填拆模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损基础混凝土棱角。拆模时不得猛烈敲打、强拉和抛扔，模板拆除后应维护整理，妥善保存。拆模后及时回填基坑，回填土须分层夯实。将余土推平，做好现场文明施工。 4、施工要点(1) 桩基础伸入系梁（承台）部分不得破坏，必须确保桩头混凝土和钢筋完整。(2) 基底处理应符合下列规定： 桩基检测完全符合设计要求。 卵石类及砂类土层基底面应修理平整时，用水泥砂浆抹面。

23、 黄土层基底整修时，应在天然状态下铲平。可向基底铺设一层碎石或素混凝土垫层，垫层顶面不得高于基底设计高程。 基坑内流水可用基坑排水的方法处理。 对桩顶伸入系梁（承台）部分变形的钢筋进行调整处理(3) 模板检查的主要内容包括下列各项： 模板的高程、位置及截面尺寸。 模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。 预埋件的安装位置和高程。 脱模剂涂刷情况。(4) 桩基础钢筋须与系梁（承台）钢筋焊接为整体，墩台身预埋筋位置准确、预埋深度符合设计。 5、质量检查及检验标准(1) 模板安装应符合表1规定表1 模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高基础±15模板内部尺寸基础±3

24、0轴线偏位基础15装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，10(2) 钢筋制作安装应按照表2进行控制表2 钢筋安装质量检验标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度基础、锚碇、墩台±10 6、注意事项(1)

25、 在基坑顶外缘四周向外设置排水坡或设置防水梁,在适当距离处设截水沟,应采取防止水沟渗水的措施,避免影响坑壁稳定。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。(2) 基坑开挖后，应才基坑旁边设置防护网以及警示标志，防止人畜坠入。(3) 浇筑混凝土应符合以下规定 冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件

26、确定。 浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。 浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。 当工地昼夜平均气温3d低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。二、墩柱（台身）施工工艺及方法1、施工准备(1) 墩（台）身施工前，必须先在系梁（承台）表面测定墩（台）身的十字线，测量系梁（承台）顶立模点标高。(2) 在墩（台）身范围内进行凿毛，将承台表面浮浆及软弱层凿除，用水冲洗干净。(3) 整修墩（台）身预埋钢筋、并对其做除锈处理。2、工艺流程墩（台）身施工工艺

27、流程如图2所示。承台顶面清理测量放样墩身钢筋绑扎钢筋制作、运输模板加工与调试墩身混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌制、运输拆除模板制作砼试件支架搭设墩身模板安装预埋件安装图2 墩柱施工工艺流程3、施工工艺(1) 钢筋制作： 墩（台）身所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。 钢筋根据其下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由平板拖车运至施工现场。安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、数量、形状、直径等进行规范安装。钢筋保护层厚度46mm，在钢筋骨架外布置不低于墩（台）身强度的砼垫块成梅花型布置，每平方米4个。 主筋闪光对焊。采用闪光对焊时，接头处不得有横

28、向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩（台）身内侧，不得侵占混凝土中的保护层。墩（台）身钢筋应符合表3要求：表3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个

29、间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10(2) 模板安装墩（台）身模板采用整体定型钢模拼装。 每套模板初次使用时，必先进行试拼，试拼中对模板不平整部位采用砂轮机对其进行打磨处理，并对运输、吊装造成的局部变型进行调校。调校好的模板外观应达到下列要求：A、模板安装严格按图纸施工。B、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；C、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。D、销孔吻合

30、，尺寸合适。E、经检验合格的模板，编上顺序号，涂刷防锈剂，置于存放场地，并遮盖。 立模须清洗模板面，涂刷模板漆。确定模板的组合，根据立模墨线，采用汽车吊分节吊装，拼装成整体。模板与模板接缝须严密、平整，模板接缝间须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实。模板联结螺丝要求满布，不允许跳孔安装，螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。 安装过程中，经常检查其平面位置、各节段标高、垂直度、平整度、预留孔与预埋件位置、纵横向稳定性。安装完成后，经项目部技术人员及监理工程师验收合格后方可进入下一道工序，检查项目见下表： 表4 墩（台）身模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10墩

31、台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，10 (3) 墩（台）身预埋件：根据设计图纸要求布置预埋件及预留孔 (4) 混凝土浇筑：混凝土强度根据设计要求，墩（台）身部分一次浇筑完成。 凝土浇筑前要将模内杂物、积水清除干净并安装好串筒，串筒底离浇筑面距离不得大于2m。混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，放入料斗，再由吊车送入模。 混

32、凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。墩（台）身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝。 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不得过振与漏振。 灌注混凝土全程，应对其垂直度、平面位置及预埋件、预留孔位置进行观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看模”，检查模板是否跑、胀模与变型，保护层垫块是否脱落

33、和损坏。施工人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。 墩（台）身浇筑时为防止模板跑模、胀模，应严格控制混凝土浇筑速度，不得过快，宜控制在1020m3/h。 (5) 养护拆模墩（台）身竖向养护采用包裹塑料薄膜保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施。至少10天内全覆盖及14天内保持湿润。可在墩顶位置设置水桶（箱），安装散水龙头，不间断滴水，保证养护期间墩（台）身混凝土湿润。拆模板应在砼轻度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa同时满足混凝土表面温度与环境温度相差不大于15°后方可拆除；大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0&

34、#176;时不宜拆模。在炎热和干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖。拆除时由人工和吊车配合拆除，模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并对模板进行整修养护，以备下次使用。 4、质量检查及检验标准表5 墩（台）身质量验收标准项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台

35、(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件 5、注意事项(1) 墩（台）身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩（台）身底面位置。(2) 墩（台）身模板应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。(3) 钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和规定。(4) 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。(5) 墩（台）身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施

36、工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。 三、盖梁施工工艺及方法 1、施工准备(1) 熟悉施工图纸，掌握盖梁尺寸、型式。(2) 平整施工场地，用以搭设施工支架，必要时可进行硬化，。(3) 模板加工后进行检验，是否符合施工要求，并打磨上漆。(4) 钢筋在加工场下料、加工成型，运至施工现场按要求进行存放。(5) 墩身与盖梁接触面的处理施工时，将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。2、工艺流程盖梁施工工艺流程如图3所示3、施工方案(1) 盖梁施工支撑形式：盖梁施工支撑方式主要采用钢棒横穿墩柱支撑工字钢，钢管支架辅助方式。根据盖梁底标高及支撑所用的工字钢、方木

37、高度，计算出横穿钢棒的预留孔位置，在墩柱的浇筑过程中采用PVC管进行预埋。在墩柱两侧钢棒上水平放置工字钢，相互连接牢固，横向每隔2m采用拉杆拉紧，防止工字钢产生横向位移，然后在工字钢上铺设枕木作为工作平台。由于墩柱间跨度过大，为防止工字钢产生挠度，故在两个墩柱之间采用钢管支架加固支撑。支架采用50钢管，支撑上点位于相邻墩柱中间点，支架下部支撑于系梁顶面上。支架形式为喇叭形，支架下口钢管以间距50cm围绕成一个圆形，上下方向每隔1.5m用钢管连接起来，上口支撑于工字钢下底面。 (2) 模板安装 盖梁侧模采用定型组合模板，由专业模板生产厂家加工，模板的强度和刚度满足设计及规范要求；盖梁底模采用竹胶

38、板配方木形式，模板的尺寸和表面平整度满足设计及规范要求。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。 测量放样，定出盖梁的轴线、高程。钢筋下料成型测量放线现场检查搭设支架安装底模板钢筋绑扎安装侧模板浇注砼养生拆模板、支架现场检查砼运输、拌合试块制作图3 盖梁施工工艺流程图 根据测量结果安装底模。铺设底模时，在工字钢顶部铺设两层方木，用木楔调整盖梁底模标高。盖梁悬梁部分用方木调整标高。底模拼装安装完毕，采用水准仪精确控制高程，将底模高程控制在设计允许范围内。底模与墩柱结合处粘贴海绵条，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。 侧模和端模采用整体吊装。采用对拉螺杆使模板就位，对

39、拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。侧板的安装必须保证垂直度、整个模板的线形顺直以及保证墩帽的上口截面尺寸。 模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。所有模板的接缝处须粘双面胶条，防止漏浆。 为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。墩身模板安装应符合表6要求：表6： 模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+

40、10,0(3) 钢筋安装 墩身所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。 钢筋根据其下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由平板拖车运至施工现场。安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、数量、形状、直径等进行规范安装。钢筋保护层厚度满足设计要求，在钢筋骨架外布置不低于主体混凝土强度的砼垫块，成梅花型布置，每平方米不少于4个。主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应

41、大于钢筋直径的35倍。箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。墩身钢筋应符合如下要求：表7：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置

42、(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处(4)混凝土浇筑浇筑时，从跨中向两端移动，均匀连续地分层浇筑完毕。砼浇筑时，随时检查支架、模板、钢筋的稳固情况。浇筑混凝土，采用插入式振动器振捣。均匀、有顺序地分段、分层浇筑，先从桥台或盖梁的中心开始，逐渐向两端移动。振捣时先两侧后中心，且与侧模保持10-15cm距离，避免振动棒碰撞钢筋模板。为保证砼的外观质量，首先严格控制砼的配合比、水泥品牌，全桥上部结构采用同一品牌，砂石材料严格控制，杜绝不合格的材料混用。砼的拌和时间严格控制，同时控制浇筑的时间，应在下一层砼初凝时，浇

43、筑第二层砼，振捣棒插入下层砼约5-10cm。其次控制脱模油，用清机油并且涂均匀。浇筑应连续进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。模板在混凝土达到规定的强度后方可拆除。拆模时，注意棱角，不能蛮干，避免人工造成掉边、掉角等现象。养护时覆盖物用土工布，并经常洒水保持混凝土表面湿润。(5) 养护拆模 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。拆模后规范要求继续保湿养护至规定龄期。

44、 混凝土拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。 4、质量检查及检验标准表8 ： 盖梁质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按照规范及验标要求2断面尺寸（mm）

45、77;20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个 5、注意事项(1) 使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脱模剂，以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。模板安装注意接缝精度，以避免模板错台。(2) 支架使用前强度进行验算，满足施工要求后才能在上面支模。(3) 盖梁模板支立前，须将盖梁与墩身结合处进行才、凿毛处理。(4) 浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。(5) 混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、

46、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。(6) 在模板对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强模板强度。第五章 雨季和冬季施工措施一、雨季施工措施雨季对工程的进度影响很大，如果采取的措施不得力，有时还会对工程造成巨大的损失，因此，在雨季施工中如何进行防护，如何降低雨季对施工造成影响，使其对施工的损失减少到最少，是关系到工程质量、工期、成本的一件大事，我公司历年来对雨季施工相当重视，积累了一定的防治经验。下面主要从施工组织、防护设施、防护材料等几个方面对雨季施工中所采取的保证措施进行说明。1、成立防汛领导小组成立防汛领导小组，全面负责本标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防洪抢险队，设专人观察雨情、险情，

47、为防汛领导小组提供决策依据。防汛领导小组机构组成组 长：郑泳华副组长：李富才组 员：付 雷 杨建 杨拉 张晓东 李武杰 扬长松 张继海 2、掌握天气动态开工前与当地气象部门签订服务合同，及时准确掌握天气预报的气候趋势及雨量动态，事先做好预防准备工作，以便合理安排各施工工序的生产。3、合理安排施工雨季施工时，对施工计划及机械设备、人员、施工方案做出针对性的安排。4、每日进行总结、经常进行培训在每日碰头会上，提出可能存在险情隐患的地段，进行分析研究，提前进行防治。同时对每天的工作按计划完成情况进行总结，找出工程提前或推迟原因，提出解决办法。大部分项目施工受雨水影响，因此，在雨季抓紧进行设备的维修、

48、技术人员培训和学习技术规范等工作。5、工艺防治措施（1）针对雨季施工的特点，大雨时不进行混凝土的浇注施工，小雨必须施工时采取防雨措施。 （2）由于雨季道路不易机械行走，故在进施工现场道路用砾石进行20cm的铺设硬化，保证在下雨时道路的通行。6、做好临时排水施工场地布置时要充分考虑排水设施，并维护、维修原有的排水管渠。雨天时，派专人疏通，排除现场积水，保证施工过程的流畅。7、做好临时设施施工现场的临时排水设施与永久性排水设施相结合，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；防止水流排放于农田，或污染环境，引起淤积或冲刷。对主要便道、材料堆放场地加以硬化，不因道路泥泞而贻误工期，使雨停即可

49、施工。做好临时供电设施的防雨工作，防止其短路造成伤害事故。8、进场材料保护原材料进场后，要采取一定的防雨保护措施，避免因材料浸雨而造成原材料质量、性能的下降。尤其是对于水泥等材料要严防其受湿、受潮，并堆放于有防水设施的仓库中。9、准备防汛物资雨季前，调整物资供应计划，搞好物资贮备，提高备足工程用料，避免因雨季影响交通运输而导致施工材料不能按时进入工地，进而影响工程进度。在做好临时设施、进行材料保护以后，为保证防汛、排水工作的万无一失，还需准备必要的防洪物资，诸如编织袋、彩条布等，以备在特殊情况下使用。雨季施工项目部全体人员将全力以赴在做好防汛工作的同时，加强对各工序的紧密衔接，充分发挥广大员工

50、的积极性，形成共识，共同把好雨季施工质量关。二、冬季施工方案在进入冬季施工前，做好冬季施工的前期准备工作，以防气温突变造成冻害。5日内平均气温低于5即进入冬期施工。根据本合同段的气候、地理情况及对工期的要求，合理安排工程进度，争取提早完成计划任务，不计划冬季施工。第六章 工期保证体系及保证措施一、保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各部分再将指标分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次落实，保证总体计划实现。具体内容见工程施工进度保证体系框图。二、保证措施1、采用新工艺、新设备、提高施工效率(1) 注重依靠科技进步，提高

51、生产效率和管理水平。(2) 大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。(3) 对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。(4) 加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。2、施工组织不断优化管理(1) 精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证合同计划处汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划材料、机务处

52、提 供方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领 用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现工程施工进度保证体系框图编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。(2) 通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。 (3) 认真做好工程的统筹工作。保证组织科学、安排合理、生产均衡。 (4) 不断优化施工方案，实行动态控制，提高施工进度。(5) 根据施工总进度的要求，分别月

53、、旬施工计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，采用横道图与实际节点对比的方法，找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。 3、加强施工管理、实行责任承包制(1) 按照项目经理部统一部署，配备结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。(2) 加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的总体管理体系，加上以桩基主管工程师为主要领导的专业管理体系，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。(3) 及时同监理工程师联系和沟通，避免重复施工和返工处理的情况发生，以提供良好的施工环境。(4) 建立、健全岗位责任制，施工各班组相互配合，分工明确，定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。(5) 完善竞争机制和激励机制，实行班组风险承包，使任务层层落实。使工作效率和各班组的经济利益挂钩，充分施工人员的积极性。第七章 质量管理体系及保证措施一、质量目标及质量管理体系1、工程质量目标：在保证工程达到合格等级基础上，争创省部级优质工程。2、工程质量保证组织机构(1) 以项目经理为组长，总工程师为副组长质检人员参与组成的