CO2气体保护焊工艺标准汇编

1、Q/YDL 31.06-2005CO2气体保护焊工艺标准1 .说明1.1. 本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。1.2. 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。1.3. 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书， 方可从事相应的焊接工作。2 .准备工作标准及工艺纪律2.1. 准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从 事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊 工不可从事高一级焊工的工作。各级焊工所从事的工作范围见表1。表1级别

2、可焊接的结构1、3 mm以卜薄钢板件的焊接；高级2、外装饰件的焊接，样件的焊接；3、焊接质量要求一级焊缝的焊接；4、要求单面焊双面成型焊缝的焊接；1、焊接碳钢的管材，桁架结构等由管子组成的结构件；中级2、焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形的结构件；3、外露件的焊接。4、焊接质量要求二级（含二级）以下焊缝的焊接；初级1、焊接埋件，等要求略彳些的焊件；2、焊接其它要求不图的焊接件。2.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备 的维护落实到操作者本人。2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。2

3、.1.4 检查有关的焊接设备。a）检查电源线有无破损。b）检查地线接地是否可靠。c）检查导电嘴是否良好。d）检查送丝机构是否可靠。e）检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。f）检查干燥剂是否应该更换。2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与 丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。2.1.7 认真检查焊缝坡

4、口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、 划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边1020mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊 处是否开焊。2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。焊接地 线与工件接触良好，避免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳的现象。2.1.10 焊接工作场地温度一般不低于10C,采用水冷设备一般不应低于 0C。2.1.11 为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并开启阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。2.1.12 在露天

5、焊接时当风力超过4级时，必须采取防风和挡风措施。2.1.13 按安全操作规程将电源合闸。2.1.14 按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热 1520分钟。2.1.15 焊丝矫直轮调到合适位置，送丝轮压力要适当，压力过大，将会加重电机负载和在焊 丝上产生过深压痕，造成电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响 焊接稳定。2.1.16 打开储气瓶阀，将C02气体的压力调至23Kg/cnf。2.2. 准备工作工艺纪律2.2.1 低级的焊工从事高一级焊工的工作，造成质量不合格的给予罚款50- 200元处理。2.2.2 操作者不熟悉设备结构、工作原理，设备的维护不落实到操作

6、者本人，造成设备损坏， 影响生产进度，给予罚款50200元处理。2.2.3 不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样要求，根据 对质量影响的大小，分别给予罚款 50-200元处理。2.2.4 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。3 .操作过程标准及工艺纪律3.1. 操作过程标准3.1.1 焊接工艺参数的确定a）在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2表6。b）对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率，I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3c）对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接 H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊接

7、规范见表4。d）薄钢板件的对接标准焊接参数见表 5。e）角焊缝标准焊接参数见表6。3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施 焊（左向焊法），便于观察熔池。3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和 电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停 气，完成焊接。3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。大规范对接平焊焊接参数表2

8、钢板厚 度（mm）焊丝直 径（mm）装配问 隙（mm）焊接规范焊接电 流（A）电弧电 压（V）焊接速 度（cm/ 分）导电嘴母材 间距离（mm）气体流星 （升/分）1.00.80 0.31001712010151.20.80 0.51101812010151.60.80 0.51601912010152.01.00 0.5180208015152.31.0,1.20 0.520021 2310015203.21.0, 1.20 0.524024 2610015204.51.0,1.20 1.526026 2880102061.20 1.528028 30701020大规范平角焊T型接头焊接参数

9、表3钢板厚 度（mm）焊脚长（mm）焊丝直 径（mm）焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/分）导电嘴 母材问 距 离（mm）气体流 量（升/ 分）1.02 2.50.814019 2015010151.230.814019 2011010151.631.0,1.218022 231101015202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.22602710020254.54.51.22803080202565.51.230033702525小规范平角焊T型接头焊接参数表4钢板厚 度(mm)焊脚长(mm)焊丝 直径(mm)焊

10、接规范焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)导电嘴母 材间距离(mm)气体流量 (升/分)661.222025025 2735 4513 18154.04.51.227030028 3160 7013 18158105 6.01.227030026 3255 6013 1820 257 8.01.226030026 3225 35152020 256.57.01.230033030 3430 35152020 25127 8.01.226030026 3225 35152020 25对接平焊标准焊接参数表5钢板 厚度(mm)焊丝 直径(mm)装配 间隙(mm)焊接规范焊接电流(A)电

11、弧电压(V)焊接速度(cm/分)焊丝伸出长 度(mm)气体流 量(升/ 分)10.80 0.360 7018 18.5426871.50.80 0.570 8019.520.550810720.80 0.5正接7080反接809019 2019.520.550810721.00 0.590 12019 205010731.20 0.8120 14021 236012 14841.20 0.8正接110130反接140 15022 245012 1484.51.61 1.2150180233010124.51.61 1.23804003260102061.21 1.530032028 30501

12、220角焊缝标准焊接参数表6板厚 (mm)焊丝直 径（mm）焊接电 流（A）电弧电 压（V）焊接速 度（cm/ 分）气体流 量（升/ 分）焊脚尺寸（mm）备注1.60.8 1.090195010 153.02.31.0 1.21201205010 153.03.21.0 1.214020.55010 153.54.51.0 1.2160214510 154.0>51.6260 28027 2933 4316 1856焊1层61.2230235510 156.061.6300 32037.5205.061.634034205.061.636039 4058205.081.6390 4004

13、120 256.0121.2290285010 157.0121.63603645208.03.2操作过程工艺纪律3.2.1操作前不认真阅读工艺文件、设计文件，造成产品质量不合格，给予罚款20100元处理。3.2.2不按工艺文件、设计文件要求执行，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。3.2.3本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。4.施焊方法工艺标准及工艺纪律4.1施焊方法工艺标准4.1.1平焊：板厚2mm以下，焊接时焊枪与焊缝可垂直，焊接方向可按操作习惯选择。板厚2mm以上，焊时焊枪与焊缝垂直方向向后倾 20° ,在保证焊接质量的情况下，依 据焊接件的实际结构，操作者也

14、可采用相反方向，为了获得一定的焊缝宽度，焊丝可以 横向摆动（参看图1,图2）实际生产中宜采用逆向施焊，便于观察熔池。4.1.2立焊：焊枪向下倾斜，使气体向已焊方向吹送，气体流量应比平焊时稍大一些，焊接方向应由上向下。此方法适用于使用小1.2毫米以下焊丝立焊（即烧下流）。当使用小1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3,图4）4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（1012升/分）。4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查调试。4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。上板为厚板时，对准B点。

15、见图5, 图6。4.2施焊工艺纪律4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50 200元处理。4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50200元处理。4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。5 .焊接材料的选用标准及工艺纪律5.1 焊接材料的选用标准5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7图1,板厚2mm«下平焊图5,上板为薄板时，对准A电5.1.2 钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537焊接用二氧化碳标准中优等品的要求， 即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸气

16、与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%, 并不得检出液态水。图2,板厚2mm,上平焊焊 接 方 向图4,使用巾1.6焊丝焊接厚板 立焊方法图6,上板为厚板时，对准B点5.1.3 用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20%氧气的混合气进行焊接，焊缝成型好，还可以减少焊接飞溅。5.1.4为了便于清除焊接飞溅，最好在近焊缝100mm范围内，喷洒防飞溅剂表7钢号焊丝牌号焊接电源备注Q235AQ235BH08MnSi、H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构 重要结构Q345 (16Mn)H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构 重

17、要结构20#H08MnSiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构 重要结构35#H08Mn2SiH04MnSiALTiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构 重要结构 重要结构45#H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊机一般结构注：用于45#钢的焊缝应为受压焊缝或联系焊缝5.2 焊接材料选用工艺纪律5.2.1 不按设计文件、工艺文件选用焊接材料，造成产品质量不合格，给予罚款50 200元处理。5.2.2 用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，如不采用氧气的混合气进行焊接，造成产品质 量不合格，对相关责任人给予罚款 20- 200元处理。5.2.3 本工序责任

18、人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。6 .结尾工作标准及工艺纪律6.1 结尾工作标准6.1.1 按技术要求检查焊接质量。a）焊缝表面质量检查标准见表8.b）焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。6.1.2 利用角磨和扁铲清理焊接飞溅。6.1.3 出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。6.2 结尾工作工艺纪律6.2.1 不经质检人员同意或质检不

19、合格，将焊件转到下序者，给予罚款50 200元处理。6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50-200元处理。6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50-200元处理。6.2.4 工作结束不清理工作场地，给予罚款 20- 100元处理6.2.5 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任缺陷名称图 例缺陷分级n （一级）m （二级）W （三级）未焊满©L不允许0 0.2+0.02 6 且W 1 mm,每 100mni焊缝内缺陷总长 < 25mm< 0.2+0.04 6 且W 2mm,每100 mm焊缝 内缺陷总长W 25mmr咬边L不允许工 0.05 8 且 W0.5 mm,连续长度 < 100 mm且焊缝 两侧咬边总长w10%旱缝总长< 0.1 8 ,且 W 1 mm 长度不限.错边gL0.25+0.1 6W0.3+0.1 8W 0.45+0.1 6面夹渣夹渣1不允许深w 0.1 s ,长W0.3 8 且W 10mm深W 0.2 8 ,长W0.5 8 且W