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文档简介
1、卡特罗6S工作推行计划一、目的:ii改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛用以及创建良好的企业文化。1.2导入目视化管理,提高现场管理水平。二、范围:此规泄使用于公司内所有员工。三、建立6S稽核小组:3.1稽核小组成员组织构架图:组长:罗永玲副组长:陈明堂协助:王丽娜1车工组/磨工组品保部瓦尔特行政部仓管部铳工组 张斌田晓伟刘晓霞兰军峰张坤雷华3. 2职责:3. 2.1 6S推行稽核小组:负责6S活动的计划和全而展开实施工作;3. 2.2组长:负责推行稽核小组的运作及指挥领导:3. 2.3副组长/协助:全程计划、执行和管制:3. 2.4各组负责人:参与指泄6S活动推行计划
2、,贯彻执行6S推行工作,积极配合6S推行、上期 检讨并改进。3. 3管理对象:3. 3. 1人一规范化3. 3. 2事一流程化3. 3.3物一规格化3. 4划分区域:3. 4.1瓦尔特车间兰军锋3. 4. 2磨工组/道具磨房内田晓伟3. 4. 3车工组/铳工组张斌3.4.4品质检验区刘晓霞3. 4. 5办公区张坤/张格妮3. 4. 6仓库雷华整理为word格式3. 4. 7大门口/休息室/卫生间以此顺序,各组轮流值日。四、公司6S现状分析:4.1办公区现状分析:4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴:4.1.2办公室桌面2S不够完善,未划分明显区域(例如:饮水区与工作区);4.1.3 10版图纸
3、的堆放,未作明显的划分与标识;4.2车间现状分析:4.2.1饮水区域与工作区域作岀划分(例如:专有防止杯子的地方,不可放置在工件架上):4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行;4.2.3自行车的放巻未作出区域划分,导致凌乱摆放;424在一个盒子内,不可放有两种或两种以上的产品:4.2.5多种产品混放、工具混放,并且未作标识,工作台凌乱:426机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录,实际机床上2S未作明 显实施;4. 2. 7机床上不可放有任何工具及英他物品:4. 2. 8工作台及窗户上有积尘:4.2.9良品与不良品未作岀明显去区分;4.2.10半
4、成品与不良品堆放,未及时作出处理。4. 3公共区域:4.3.1休息室衣物2S保持不够好,未将自己的衣物放巻在指泄的区域并作好标识(例如:自己的柜 子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上);4.3.2饮水区旁边的工件架上,不可放有水杯,未作出明显标识:4. 3. 3大门口植物下堆放的垃圾未及时淸理:4. 4仓库:4.4.1%个区域未作出明显标识;4. 4. 2 I' J 口物件的堆放凌乱。五、6S淸洁工作规定:每日早班开始前5分钟为6S工作时间,下班前提前10分钟进行6S工作,整理情节完后,车间 全体人员列队,检查小组开始检査,6S工作达标则下班,否则重做。每周五下午大检查,依
5、据6S检查表展开实施。六、实施办法:6. 1本办法前期活动两个月(2010年8月2010年9月),而后继续推行,持续渐进。6. 2为保证6S推行活动的有效进行,培养团队精神,拟以各部门进行竞赛。6. 3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。6. 4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门,各小组依表改进。七、管理内容:7.1整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,英 余的都淸除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造淸爽的工作场所。7. 2整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规泄位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所
6、一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。7. 3淸扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方淸扫干净,保持工作场所的干净、亮丽的 环境。目的:稳定品质减少工业伤害。7. 4淸洁(SEIKETDU) 维持上面3S成果。整理为word格式7. 5素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规左做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则员工,营造团队精神。7.6安全(SECURITY)重视全员安全教育,安全第一观念,防患于未然。建立安全生产环境,所 有工作应建立在安全的前提下。八、拟定奖惩标准:6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进,形成公司内部全而推行的良好气氛。8.1月度评比第一名奖励:100元,挂流动红旗(6S标榜单位):8. 2月度评比倒数第一名处罚:50元。连续三次最后一冬的部门,将处罚三倍,所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。九、组织实施:9.1文件下发时间:9. 2要求整改时间:9. 3组织实施时间:十、6S会议的召开:大会拟尬时间:每月25日。10. 1对上月度6S工作作出总结;10.2对目前5S现状作出诊断:10.3对上月度6S作出评比;10. 4
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