PHC高强度砼管桩工程专项施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上PHC高强度砼管桩施工专项方案编制单位：编制日期：第一章 编制说明第一节 编制依据一、设计有限公司提供的地勘报告。二、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的设计图纸及相关文件。三、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）。四、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）五、xxx市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。六、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。七、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第二节 编制原则一、根据本工程施工工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到规范施工，一次验收合格。二、由xx公司专

2、业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。三、认真执行工程建设程序。四、明确施工部署，保证重点，统筹安排。五、全面采用国内先进的施工技术和科学管理方法。遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。六、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。第三节 工程概况：、工程名称：、工程地址：、工程规模：、设计要求：采用先张法预应力混凝土管桩基础，桩均选自预应力混凝土管桩03SG409图集。图中采用PHC-AB400(95)-La或者PHC-AB500(100)-La，L为桩身长度(承台底的净长度)。工程桩基设计等级丙级桩端持力层为中风化泥质砂岩层，桩端土极限端阻力标准值qpk=8000

3、KPa。PHC-AB400(95)-La单桩竖向承载力特征值Ra650kN，PHC-AB500(100)-La单桩竖向承载力特征值Ra950kN。0.000标高为各栋号标高,承台顶面标高均为-1.700m沉桩时，管桩全断面进入持力层(中风化泥质砂岩层)的深度不小于0.5m。桩全面施工前，应进行现场试桩，试桩时桩锤及贯入度应根据图集川03G316中的桩锤选择参考表选用，通过试桩核对地质资料，检验并最终确定贯入度、锤重及落距等参数。试验合格后(满足设计要求的承载力) 方可进行全面施工。若试验结果表明单桩竖向承载力特征值小于上述设计采用值，应通知设计单位对桩基础进行修改设计。工程桩应进行承载力和桩身

4、质量检验。管桩大范围施工完毕后应进行单桩竖向静载荷检测试验， 、开、竣工时间：(六)、工程质量：施工验收规范。第四节、场地工程地质条件 本工程位于，拟建场地为河谷坝地及浅丘陵地带，场区内总体地形较为开阔，场地面为中南设计院要求完成的场地台面，均为回填土，回填料为碎石土和按设计要求的粘土。回填区原始地貌为农田或者鱼塘，根据地勘报告，回填土以下土质为黑色泥炭淤泥，平均深度为5米左右。因工期原因，进场道路未形成，由我司按指挥部要求修建一条长约2km宽7米的C25砼道路。第五节、施工自然地面标高要求 根据多年的管桩施工经验，结合施工图纸，打桩作业面由场平地块标高挖至设计承台底标高。压路机碾压密实后，打

5、桩机械再进场打桩施工。如遇淤泥，不能满足打桩机械施工作业的地基承载力要求，需换填一定厚度的砂夹石后，（或采用铺钢板等其他措施）使之保证打桩机械施工作业为准。第六节、回填土中孤石处理方案本工程回填部份用素填土、耕土、强风化泥岩、全风化砂岩、中风化砂岩回填。回填土中有部份孤石，管桩基础施工过程中桩尖必须采用标准十字桩尖。对于回填土深度在5米以内，采用定做5米的送桩器引孔后沉桩。对于回填土深度大于5米，采用专用引孔机械引孔后沉桩。第二章 管桩施工方案第一节 施工部署一、施工总体要求根据施工经验及结合该项目地质实际情况：主要分布为淤泥质粘土、泥岩（强风化）、泥质砂岩（全风化）、泥质砂岩（强风化）、(稍

6、密、中密、密实)、泥质砂岩（中风化）。总体施工顺序应从每栋建筑物由一台设备施工可从建筑物一头向另一头施工，由两台设备施工一栋建筑物时应从中间向两边施打，也可根据施工过程实际情况也可作合理调整。二、机械设备配置管桩选定用6.2吨柴油锤和6.0吨自由落锤两种机械施工，机械数量根据提供的作业面和工程量以及具体工期进行安排。设备安排原则：满足施工工期、满足施工质量、满足施工安全。第二节 施工准备一、桩机选择1 .桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹

7、产生的能量损失等。鉴于本工程设计所选用的持力层和桩径，PHCAB400(95)和PHCAB500(100)管桩分别选用自由落锤和柴油锤打桩机施工，锤重分别是6t和6.2t。2、桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。鉴于本工程现场较为宽阔的具体情况，可选用滚筒式桩架和自由落锤的三角式桩架二、施工场地及施工程序1、施工场地及道路要求：任何形式的桩机均要求施工场地和道路不沉陷，地耐力不小于45吨。马道应留在车辆进出容易的宽敞地段。打桩过程中的插桩、锤击、接桩、送桩等应采取相应的技术措施。主要施工方法及质量要求如下：、复核拟建建筑物边线，经校核无误；、根据平面布置方案图在场地内将

8、临时道路及管桩堆场边线实际放线；、采用挖掘机或装载机对临时道路、管桩堆场等位置进行平整；、外购建渣对平整出来的场地进行铺设，并用压路机压实。、为保证临时道路的承载力及车辆通行要求，临时道路铺设不低于600mm厚，宽度不少于5000mm的建渣，压实；、道路要求循环设置或增加掉头位置，以保证运桩车辆的通行。、管桩堆场布置详平面布置图（附），堆场位置铺设不低于300mm厚的建渣，压实；2、施工程序为：熟悉设计图纸、测量放线（机械、管桩进场）、场地临时道路铺设、打试桩（施工记录）、试桩检测（检测报告）、打工程桩（施工记录）、工程桩检测（检测报告）、收集整理相关资料、竣工验收。第三节 项目组织机构我公司

9、拟实行项目负责人施工管理责任制度，各组成人员职能设置参设如下:序号职务姓 名工作职能范围1项目负责人2项目执行经理2技术负责人3责任工长4安全员5质检员6资料员专心-专注-专业第四节 管桩施工工艺一、施工工艺流程图：转移桩机送桩检查验收高强混凝土预应力管桩测量放线规格控制桩位轴线和标高几何尺寸桩基就位强度起吊管桩裁 桩接桩打桩试桩拖桩 根据试桩情况以及地勘布点情况（不是每根桩位均进行了详勘），无法确定每根桩具体长度，设计也未明确桩长，因此只能根据具体施工打桩情况进行桩的配备。为保证一次施工到位，现场施工时应参照地勘资料计算预计长度，在进行桩的选择，因PHC桩为工厂预制，标准桩长为912米，短桩

10、（非标准桩），长度为59米，在计划长度时按照取长舍短的方式，每根桩施打完成后桩顶均不得低于设计桩顶标高，施打完成后进行截桩。若设计明确桩长后，我公司按照设计长度进行配备（考虑一定的加长），采用送桩的方式进行施工，然后开挖截除超出部分余桩。二、测量放线1、 总包方先用全站仪从甲方给定控制点引点至每栋楼轴线的四大角点，并交给我方施工员。四大角点要求：在施工区域内最外侧四大轴线交点处，其位置应用钢筋做标记或者其他不宜损坏的东西加以保护，用以控制桩基轴线和标高。2、 我方对接收的坐标点、轴线、标高点、图纸文件等进行复核清点，确认无误后，我方着手进行放线，并且施工前将统一编号的施工桩位平面布置图签发给建

11、设、监理单位的相关技术管理人员经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3、 测量放线根据：根据四大角点和施工图纸设计尺寸及打桩先后顺序进行测量放线，测量放线原则：先总体、后分部、拉通线和通卷尺；同时加强自身检查与复查，确保放线的准确与精度，桩位放线偏差不超过1-2cm。根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，确保施打沉桩的位置准确。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项 目允许偏差（mm）1、单排桩或双排桩条形桩基1002、垂直于条行桩基纵轴方向1003、平行于条形桩基纵轴方向1504、桩数为13根桩基中的桩1005、桩数为416根桩、桩数大于16根桩基中的桩(1)、

12、最外边的桩1/3桩径(2)、中间桩1/2桩径注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。三、管桩的吊运堆放 1、管桩出蒸压釜后即可吊运，但必须要等出釜管桩在静置达到24小时，温度降到室外常温后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过3层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。2、管桩质量应符合建筑桩基技术

13、规程的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高强度预应力混凝土管桩1 直径52 管壁厚度-53 轴心圆孔中心线对桩中心线54 桩尖中心线105 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33、外观质量高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。四、管桩龄期的确定管桩是经过“高温高压”蒸养后成型的，按规范要求，管桩出釜后，在常温下冷却24小时后即可满足施工需要，但是由于受四川境内的地质条件影响，必须采用锤法施工，所以，从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，以保证桩身的抗

14、击打能力，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。五、试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩，试桩的目的：1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补堪或设计作相应调整等方法）。2、通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。3、确定管桩施工原则（确定落距等相关技术指标）。试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施打阶段。六、管桩施工工艺1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就

15、位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2、桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取重锤低击（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在

16、同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。3、接桩当管桩桩顶标高低于桩顶设计标高或贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.50.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。 焊接施工图4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩

17、身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。5、贯入度控制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主（即只要贯入度满足设计要求也可停

18、锤）。6、打桩记录和标高控制打桩过程中应详细记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵的贯人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察已打桩的标高情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。7、裁桩对高出设计标高的以上的管桩，经测量找出裁桩线，将裁桩线以上的管桩按设计需要尺寸进行裁截。8、质量通病及预控对策（技术措施）详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以

19、防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）、同“桩身断裂”的预控对策。2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4

20、）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）、打桩作业区的场地必须平整2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终以贯入度控制。第五节 检测按照桩基工程设计及

21、验收规范要求，PHC管桩施工完毕后，须对工程桩进行检测，检测项目包括桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性检测采用低应变动力检测，特点是方便快捷，随机抽检，检测费用低；单桩承载力检测采用静载荷试验，优点是结果可靠，但检测设备笨重。桩基检测应由业主方委托具有检测资质的第三方进行检测。第三章 质量保证方案第一节 质量保证体系监理部项目部施工岗技术岗材料资料打桩第二节 施工班组技术交底项目部对施工作业班组进行书面交底：将设计图纸的内容、施工方法、地质情况、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并有做好施工准备。一、打桩施工前的准备工作 1、认真检查

22、打桩设备各部分的性能，确保设备正常运作； 2、施工中应做好设备保养工作，杜绝因设备故障影响打桩进度； 3、由项目部专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位; 4、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。二、打桩施工的技术要求1、管桩起吊时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，用钢丝绳捆绑牢固并控制桩的下端。2、管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间设置弹性衬垫，建议采用麻袋、纸

23、皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以1215为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。3、管桩采用从线路中心向两侧布桩施打。桩尖插入桩位后，先用低锤锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。长度10m以内的短桩吊线锤纵横双向检查桩垂直度，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向正桩。4、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线必须重合。当桩身倾斜率超过0.8时，找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。5、现场地质属于较厚的粘土、粉质粘土层，不宜采用大流水打桩施工法，应将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。清土和截桩

24、时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点。三、接桩的技术要求焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0m.2、下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不大于0.2。3、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。4、焊接时先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊

25、由两个焊工对称进行。5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。6、焊好的桩接头自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。四、打桩施工中应及时报告的问题遇下列情况之一应暂停打桩，并及时向现场技术人员汇报：1、贯入度突变。2、桩头混凝土大面积剥落、破碎。3、桩身突然倾斜、跑位严重。4、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。另外，在施工中，桩机操作员注意力要集中，在管桩入土深度快接近持力层时，要注意桩锤反弹力的变化，进入持力层后，要及时减档收锤，按要求进行贯入度检测，避免过度施打，将桩头打烂。五、送桩应符合下列规定1、送桩深度不大于2

26、m。 2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3、送桩最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。4、桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。六、打桩施工最后贯入度的测量要求1、桩头完好；2、落锤运行正常；3、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；4、桩帽衬垫厚度等正常；5、打桩结束前立即测定。七、管桩施工成桩质量的规定管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为1。2、截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。3、桩位允许偏差，中间桩允许偏差25，外缘桩12cm。4、预应力管桩不得有裂缝（表面

27、收缩裂缝除外）。第三节 进场成品控制认真检查进入施工现场管桩的质量：混凝土的饱满度、平整度、桩身弯曲度、直径、桩长等相关项目是否符合设计及相关规范要求，严格执行不合格桩不出厂、有缺陷桩不进场的成品质量控制方针。进场的管桩有合格证及相关检测质量证明资料。第四节 现场监督检查一、项目相关人员对班组施工全过程实行跟踪、检查、监督制度：对桩产品质量、桩的轴线位移、桩身垂直度、焊接质量、贯入度、标高情况进行严格检查，将误差控制在规定范围以内并做好记录和完善相应的签字手续。二、在施工过程中正确引导作业人员规范施工，严禁违规操作，开展现场会议交流，引导正确施工方法。对施工现场有异常情况应及时向相关单位和人员

28、反映，并协商处理方法，确保施工质量合格。第五节 成品保护措施一、在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已打好的桩进行碰撞。二、裁桩前严禁用大锤对桩身进行水平敲打，施工后应遮盖桩头。三、在主要通道上的桩应避免重车碾压对管桩造成质量影响。四、开挖桩间土时宜采用人工挖方，避免机械扰动对桩身造成质量影响。第四章 施工进度计划方案第一节 施工进度计划第二节 工期保证措施一、进度要求的可行性对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优势，确认进度的可行性。二、加强工程进度的计划性1、实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好

29、周计划、月进度安排，仔细编制施工横道图计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下一期计划中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。2、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产加工的时间，提前做好材料订货及进场时间的安排。3、加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加

30、强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。 4、为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响，保证进度的措施。5、为了加快施工进度，现场必须具备施工条件，施工道路平整宽敞，作业班组尽可能住施工现场。第五章 资源投入计划方案第一节 主要施工机具型号及数量根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表： 序号机具名称及型号单位数量进场日期 和数量备注1沉桩2沉桩3焊接、接桩4送桩5运桩、捆桩6供电7吊装8裁桩第

31、二节 劳动力配备劳动力配置：根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和目标责任书管理为准绳。根据定额用工量及我公司以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下：序号人员名称班组名称人数进场作业时间满足甲方要求123456第六章 安全方案第一节 安全交底三级教育一、各作业班组进入施工现场必须配戴安全帽，操作人员在爬架、加油、组装拆装机械等高空作业时必须系好安全带、带好安全帽，且有专人指挥，严禁酒后操作 。 二、打桩机具的行走路线应铺垫平衡，拖桩应按合理的方向和角度进行，防止桩机侧翻，锤下、拖桩范围、机械回转范

32、围内严禁站人。打桩时，工人应在距离桩位5米以外的范围监视。三、定期对桩机的绳具、钓钩、吊环、支座、支架的疲劳程度和紧固情况进行检修保养，消除安全隐患。四、带电操作时应戴绝缘手套，线路的搭接和走向必须符合安检要求，电焊机应置于干燥地方，应有蓬布遮盖，杜绝触电事故发生。五、做好防盗工作：防止电缆、电线、电焊机、相关工具、相关材料被盗事件发生。六、施工现场禁止生火、随意大小便、打架斗殴等事件的发生，注意施工场地整洁、统一工作服、加强文明施工。七、每根桩施打完毕后，应将桩帽上的泥土清理干净，防止高空物件坠落等安全事故的发生。八、起锤、起架不宜过快过高，且起锤、起架、拖（吊）桩、机械行走不能同时进行。九

33、、裁桩时应注意电源及搬运工具时造成伤人，裁桩器应架平固稳，必要时可搭设走道板或其它安全设施。十、机械进场退场及施工操作时均应注意周围上空的电线电缆、地下管道管线等。十一、坚持轻起轻放，重锤低击的施工原则，坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全方针。十二、每周组织一次安全质量教育例会。第二节 现场监督项目专职安全员和相关人员对施工过程的安全进行全程监督检查，指导班组作业人员严格按安全交底内容操作。排除安全隐患，杜绝违章操作，确保施工安全。第三节 安全预案措施以项目经理（项目负责人）为组长组成的安全领导小组，对施工安全进行过程监控和全面负责。1. 加班时有班组轮班，并有足够的照明措施。2. 库房随

34、时有备用工具部件。3. 进场前对作业班组进行安全知识培训。4. 有雨季安全施工措施。5. 早计划、早准备，确保施工质量及工期。第七章 雨季施工方案第一节 雨季施工管理措施一、在雨季施工前，对全体职工进行安全教育，并做好防水准备。二、为加强雨季期间防汛工作的领导、组织及管理力度，我项目为此成立雨季施工领导小组，以确保技术安全措施的具体贯彻与落实。三、各组员针对各自的工作性质要定期对施工现场作全面的检查，发现隐患及时组织人员排除，各工种之间要互相协作配合，全面细致地督促雨季施工各项工作的圆满完成。第二节 现场准备一、现场各种设施、材料库房等设施在雨季到来前进行普遍检查，确保不漏水、不积水，有漏水现

35、象的地方及时维修。二、材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。怕雨淋的材料用苫布遮盖。三、现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁。现场各种机电设备外皮均要做好接地。四、预先在每一栋建筑物旁边挖一排水沟，并在排水沟末端布置集水坑，在雨季来临的时候，安排专人将建筑物内积水引向积水沟，统一用水泵排出施工场地。第三节 安全技术措施一、遇有雷雨、大风天气应停止室外作业。二、现场基槽、积水坑要设置明显标志，夜间要有足够的照明。基槽四周1米范围内禁止堆物，经常检查边坡土质变化，如发现裂缝、滑坡、垮塌等异常情况，及时通知有关人员采取措施进行补救，避免

36、危险发生。三、机电专业人员禁止动用机电设备。乙炔、氧气瓶设置防晒棚，妥善保管易燃、易爆危险物品，注意通风、防晒、防潮事项。四、雨天过后，施工前对桩基周边进行临电检查，检查无隐患后方可进行施工。五、在场地内铺设一条宽度不少于4.5米的运输管桩车道，以保证管桩的运输；同时在桩机施工范围内，根据土质情况铺设部分建碴或连砂石，以保证桩机在雨停后即可移机，及时投入打桩施工。第八章 临时用电安全第一节 临时用电安全措施1、施工现场必须建立安全用电二级责任。2、施工现场必须建定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。3、施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。4、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经

37、常检查。5、电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护零措施，接保护零线，不准接入工作零线。6、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7、保护接地阻值不大于10欧姆。焊机进线长度不大于5米，出线长度不大于30米。8、工具软电缆插头不得随意拆除、调换，软电缆不得任意加长截断。9、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。10、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保护整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作无关的熔丝由操作员负责。11、严格执行一机一闸制度，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。12、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉

38、电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。13、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。14、施工现场临时用电，应按户外明线的架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。15、电缆线不准任意乱拉、乱架，穿过交通道应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600，严禁直接埋入地下铺设。16、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。17、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以罗纹钢代替。18、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质代替。19、各通电电箱由专人管理，落实责任，设