黑串沟料场主动防护网施工方案

1、叙永县倒流河水库工程黑串沟料场GPS2 型主动防护网施工技术方案一、工程概况叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城 83.0km的观兴乡海水村5社的倒流 河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音 山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展 开。叙永县倒流河水库工程人工骨料场位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸 山脊，有乡间道路与施工区域相通。黑串沟采石场主要用于倒流河水库工程混 凝土骨料开采。目前黑串沟料场自顶部EL.1200m已开挖至EL.1100m,开挖高度较高，开挖 边坡陡峭且存在少量落石的现象， 边坡长时间受雨水侵蚀易风化剥落或崩塌，特 别

2、是上部开口线至最高一级马道的边坡，现已经开挖成型，为确保最高一级马 道下方工程施工及交通通行安全， 现需进行支护。根据工程联系单(LXD-2015-006)及业主印发的倒流河水库工程第二十三次工程例会会议纪 要的内容，该段边坡采用GPS2型主动防护网进行支护，GPS2型柔性主动防护 网具有施工快、防护效果好的特点，适合料场的支护施工。 为此，项目部特编制 黑串沟料场主动防护网的施工专项方案指导施工。二、编制依据1) 、工程联系单( LXD-2015-006)；2) 、倒流河水库工程第二十三次工程例会会议纪要；3) 、现场施工形象面貌；4) 、施工总进度安排；5) 、柔性防护网施工相关规范 GB

3、/T8918-1996及GB/T343-1994。三、工程量统计黑串沟料场最高一级马道以上边坡采用GPS2型主动防护网支护的工程量详见表 1，具体工程量以实际验收量为准。序号项目名称单位工程量备注1GPS防护网片1122支护面积m2180030 20,L=4m 锚杆根22440 20,L=3m 锚杆根22450 16支撑绳m2150四、主动防护网的组成及特点黑串沟料场最高一级马道以上成型边坡支护采用GPS理SNS防护系统。主动防护网采用钢丝绳网，结构配置为系统钢丝绳锚杆+支撑绳+ 缝合绳，孔口凹坑 +张拉，主要起到坡面加固，抑制崩塌和风化剥落、溜坍的发生，限制局部或少 量落石运动的作用。该防护

4、系统采用© 20钢绳锚杆，锚杆间距4mK 4m布设，上沿锚孔深度为 4m下沿深度为3m孔径42mm支撑绳采用© 16钢绳，纵横铺设与锚杆联接， 锚固点采用重型鸡芯环（H5/8）固结，支撑绳端头采用 DIN714绳卡与锚杆头固 结，以此形成骨架网。骨架网形成后，按设计安装防护网片，采用© 8高强度钢 绳缝合，缝合绳起、止端头采用 DIN741绳卡固结。主动防护网结构组成见图 1。图2主动防护网支护图根据设计计算，该段需高强度钢绳菱形网1800n3左右，抗错动抗错落锁卡9488个，© 16高强度支撑绳610m © 8高强度缝合绳1840m 

5、9; 2.2网孔50X 50热镀锌格栅网1270m2 G414规格H5/8重型鸡芯环104个，© 16规格DIN741 热镀锌绳卡368个，© 8规格DIN741热镀锌绳卡230个。主动防护网施工具有施工快捷、能适应高边坡防护、施工干扰小等特点。具体特点如下：1 ）、结构优点：以热镀锌高强度钢丝绳为主要材料的主动柔性防护系统具有高韧性、高防护强度、易铺展、安装程序标准化、系统化等优点。2）、环境干扰小：主动柔性防护系统开放的系统特征能够将工程对环境的影响降到最低点，其防护区域内可以一定程度的保证岩体的稳固性。3）、寿命较长：采用热镀锌高强度钢丝绳作为系统主要材料的主动柔性防

6、护系统，其材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术，决定了系统较长的使用寿命。4）、适应复杂地形：系统的柔性和积木式结构特征，决定了它能够极好的适应各种复杂的地形地貌，一般不需要针对其施工安装进行大量的开挖和清坡， 减少了辅助工程量，施工干扰小。5）、施工快速简便：主动柔性防护系统是一种标准化、定型化的系统，在 一定程度上，主动柔性防护技术在边坡地质灾害防护方面可以替代一系列传统方 法难以解决的特殊问题，施工速度快，效果显著。五、施工工艺流程及施工方法材料运输一测量定位及工作面放线一边坡危岩防护处理一搭设施工脚手架 一测量精确放线确定锚杆孔一钻凿锚孔并清孔一安装锚孔并注浆一安装纵、横支撑钢绳并张拉、

7、锚固T从上而下铺搭格栅网并缝合T由上而下铺设高强度钢绳菱 形网一固定联接缝合绳与网绳一将钢绳网与格栅网进行相互扎结一质量检测T 竣工验收。1）、材料运输对于施工中所用的材料， 自厂家运输至项目部物资部仓库， 后根据施工需要 采用12t吊车吊装，20t自卸汽车转运至料场坡脚处，利用 PC30反铲走之字形施 工便道将防护网吊运至最高一阶马道平台上。2）、测量放线为满足施工需要和规范要求， 对导线点进行核实和加密， 所有导线资料必须 经测量专业监理工程师复核认可后方可用于施工。3）、清理浮石、搭设脚手架为保证施工安全， 为后续工作创造条件， 应先用人工清理坡面上的浮土及浮 石，然后使用©

8、48架管搭设简易施工脚手架，脚手架间距为，脚手架 的结构必须稳固。4）、测量放线确定锚杆孔、钻孔并清孔测量放线确定锚杆孔位时，可根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，使 用YT-28气腿式钻机进行钻孔，孔深23m使用20的螺纹钢作为锚杆，外露 10cm。锚杆间距4mX 4m布设，上沿锚孔深度为4m,下沿深度为3m,孔径42mm在 每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。按设计深度钻凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上。边坡岩层破碎、松散时，钢绳锚杆可适当加长。5）、安装锚杆并注浆钻设的锚杆孔清孔完成后采用压浆机注浆， 后插入锚杆，

9、 锚杆外露环套顶端 不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。 锚杆 注浆采用不低于M3的水泥砂浆灌注，孔内应确保浆液饱满，锚固后的锚绳抗拔 力不得小于50KN。6）、铺挂缝合格栅网采用5t手动葫芦从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm两张 格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用© 1.2扎丝按im间距进行扎结，将格栅 网置于支撑绳下。7）、安装并张拉、锚固纵横向支撑绳安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端后各用 24个（支撑绳长度小于150时寸为2 个，大于30m寸为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。8）、铺设高强度钢绳菱形网并缝合从上向下铺设

10、高强度钢绳菱形网并缝合，缝合绳为© 8钢绳，每张钢绳网均 用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端 各有两个绳卡与网绳进行固定连接。六、施工进度安排根据现场实际施工情况，黑串沟料场主动防护网计划于2015年4月7日开始施 工，计划于2015年5月 30日完成主动防护网施工。七、资源配置主动防护网施工劳动力、机械设备及材料配置详见表 2、表3、表4表2劳动力配置表工种管理人员技术人员测量安全员试验机械工工人合计人数2131261530表3主要施工机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台42电动空压机12n8/min台13全站仪莱

11、卡台14水准仪S3台15反铲挖掘机PC300台1序号设备名称型号规格单位数量备注6吊车25t台17自卸汽车20t辆28电动葫芦5t个39钢绳切断机台1加工钢绳及锚杆10紧绳器> 5KN个311搅浆机台1搅拌水泥浆表4主要材料表序号材料名称型号规格单位数量备注1高强度钢绳菱形网0 8 (4m x 4m)m2/张1800/1122抗错动抗错落锁卡D> 2mm个94883高强度支撑绳0 16m17624高强度缝合绳0 8m18405重型鸡芯环G414(H5/8)个1046热镀锌绳卡0 16(DIN741)个3687热镀锌绳卡0 8(DIN741)个2308热镀锌格栅网0 2.2(2.4m

12、 x 9.2m)m312709锚杆 20， L=4m根22410锚杆 20， L=3m根224八、安全保证措施1、建立专门的“施工道路保通小组”，并配置现场专职保通人员。2、按照规范设置施工标志牌、道路封闭标牌、限速标志、交通安全锥等, 要紧路段派专职人员指挥车辆。3、防护网安装时，注意下方公路和行人安全，安排专人观察并及时进行交 通管制。4、开工前，应认真检查和处理主动防护作业区的危石，施工机具应放置在 安全地带。5、施工时必须采用安全绳、安全带等措施，加强作业人员和坡面作业机具 的保护。6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前， 应通知相关的施工人员。7、在陡边坡上

13、铺挂各类网时，在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小钢绳悬 挂固定，避免坠落。8、施工时必须佩带安全帽、安全带，且严禁酒后和疲劳施工，严格按照机 械操作程序施工。9、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各 工种安全技术操作规程和安全保证措施、 定期进行安全检查、 建立安全教育制度、 开展经常性安全教育和培训。10、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。11、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业。12、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂 浆喷出伤人。施工中注浆管前方严禁站人。九、质量保证措施1、严格按照施工规范和施工方案要求进行施

14、工。2、实行操作者自检、复检和专职检验人员专检的“三检制”，加强施工过 程中的每道工序的施工质量管理， 凡施工质量达不到要求的工序， 必须进行整改， 经检验合格后，方可进行下一道工序的施工。3、抓好原材料及工程试验关，无合格证及试验不符合要求的材料，坚决不 予使用，并立即清除出场。（1）钢丝绳网1）编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度约2mm，并经电镀锌处理。2）编网用铝质接头套管长度约50mm外径约30mm壁厚约3mm其连接能 力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。3）交叉结点出均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现 遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。

15、4） 钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN,错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的 90%。5）钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于 10kN。6）编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。7）单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。（2）钢丝格栅1）钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。2）高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。3）钢丝格栅编织用钢丝应符合 GB/T343-1994 的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于 150g/m2的锌铝合金镀层处理。4）编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合 GB/T89 1 8- 1 996的规定，其 钢丝强度不应低于1770MPa热镀锌等级不低于 AB级。5）环形网用钢丝应符合 GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于 1770MPa热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层