锌冶炼资源综合利用项目制酸系统设备采购及安装施组

1、铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装施工组织设计目 录第一章 工程概述4一、综合说明4二、编制说明4三、编制依据51招标文件：52、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本5第二章 施工管理机构及施工管理目标 6一、 施工组织管理机构及职责 61、总部施工管理机构图 62、施工项目部组织机构 73、项目经理部各职能部门职责 94、质量管理体系10二、 管理目标101、质量目标 102、工期目标103、现场管理目标11第三章施工准备11一、技术准备111、施工前技术准备 112、建立健全施工管理的各项管理制度 11二、施工现场的准备 12三、劳动力及机械的配备 1

2、41、劳动力搭配计划 142、 机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 15第四章 槽体部分制作安装施工方案 15一、滤布滤板浸泡槽制作方案 151、简介:152、工艺编制依据 163、浸泡槽槽体制作方案 161、放样、号料、切割 162、矫正183、焊接184、组装205、矫正206、制作要求207检验与试验 218最终检验和验收 22二、滤布滤板浸泡槽安装方案 221、安装流程图:222、槽体安装23第五章、槽体吊装231、吊装前准备工作 232、起重机械选择 243、吊装关键244、吊装步骤245、构件运输25第六章质量保证措施 26一、质量保证组织机构 26二、项目部质量管理组织机构 2

3、6三、施工过程质量保证措施 : 27四、竣工前质量保证措施 27第七章安全施工保证措施28一、安全管理措施 28二、安全保证措施 29第八章雨季施工措施32第九章文明施工管理及保证措施32一、文明施工目标 33二、文明施工、环保措施 33三、总平面管理33四、重点部位的要求 33五、标准化管理要求 34第十章工期进度计划34一、工期目标 34二、施工进度计划保证措施 34第一章工程概述一、综合说明西西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装：1、净化工段滤布滤板浸泡槽制作、安装2、综合回收工段滤布滤板浸泡槽制作、安装二、编制说明本施工组织设计的编制宗旨是：按照工程建

4、设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安 排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场地，优化 配臵人力、物力、资金、技术等生产要素在保证无污染和不破坏生态环境 的条件下有效利用人力、物力和资源。积极协调各方面的工作，保证施工 管理有计划、有步骤的进行，保证该工程的质量、进度、安全及文明施工， 以便促进地方经济效益和社会效益。本施工组织设计中对人、材、机和施工注意事项、主要施工过程的保证措施、施工工艺和方法、施工进度计划、质量目标、安全保证措施等有以下方面原则要求：1、本施工组织设计编制遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三

5、是合理性原则，四是满足业主要求的原则；2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡 生产、文明施工；5、节约施工用料，提高工效，降低工程成本；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和 规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；&减少临时设施，节约施工用地；9、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制依据1招标文件：西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽

6、的采购与安装(项目编号：GFTC15H145)2、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本G15J128-90立式图筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；TJ306-77容器工程质量检验评定标准。建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013工程测量规范(GBJ50026-2007钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001建筑施工安全检查标准(JGJ59 2011)施工现场临用电安全技术规范(JGJ46 2005)焊接件通用技术条件(摘自 JB/T5000.3-1998)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2

7、011建筑工程施工现场管理规定重型机械通用技术条件(JB/T5000.3-2007)国家、省现行的各相关专业施工、质量验收规范；以上规范如有最新 规定，则按照新规定执行。3、我公司企业标准3.1我公司企业标准IS09001质量手册、程序文件及相关作业 指导书等。3.2我公司制定的施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编 制方法。3.3我公司现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工 程施工经验和成熟的施工技术。第二章施工管理机构及施工管理目标一、施工组织管理机构及职责1、总部施工管理机构图本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络 计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生

8、产和集中工力相结合，项目经理部 负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成 本项目。总部生产管理机构网络图2、施工项目部组织机构根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情 况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管 理工作处于受控状态。施工项目部组织机构我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证2.1主要施工管理人员表名称姓名职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理工程师从事项目管理工作15年技术负责人助理工程师从事项目施工技术管理3年安全员技术员从事施工安全管理20年质量员助理工程师从事施工质量管理10年施工员工程师从事

9、项目施工管理15年预算员工程师从事施工预算编制与管理20年机械员技术员从事施工机械管理22年材料员技术员从事施工材料管理工作6年资料员技术员从事施工资料编制与管理7年3、项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项 目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工 作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施， 确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全 面责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实 施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量 目标，对工

10、程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检 验、试验等。组织检查和评定 ，保证施工始终处于受控状态。负责施工过 程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，？编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工 合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新 工艺，新技术的推广和实施。预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木 工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图 纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术 资料的整理

11、工作。负责施工测量、放线。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主 为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐 患，促进安全生产。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应， 负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关 材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的 机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的 运行效率。4、质量管理体系按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，

12、 做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。二、管理目标1、质量目标充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工， 成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工程质量 目标为(1) 分部分项工程质量合格率100 %(2) 单位工程一次交验合格率100 %2、工期目标本工程拟于2015年8月3日开工，2015年9月15日全部竣工，总工 期为44日历天。我公司将周密安排月计划和周计划，与业主、设计、监理 公司密切配合，在保证质量的前提下争取提前实现竣工目标。3、现场管理目标施工现场按省级文明安全工地标准进行布臵和管理，争创省、市级安 全文明工地。（1）

13、无重大安全事故，轻伤率6%o以下；（2）文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。第三章施工准备、技术准备1、施工前技术准备1）必须进行施工项目现场实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标 高，地质构造、地基土的承载力、等情况，场地与周遍环境的相对关系。2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会 审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司 和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应

14、计 划，落实供货渠道。2、建立健全施工管理的各项管理制度1）工程质量、材料检验与验收制度；2）工程技术资料管理制度；3）职工考勤、考核制度；4）班组经济核算制度；5）机械（具）操作保养制度；6）安全检查及事故应急预案制度；7）消防保安制度。二、施工现场的准备1、工地用电机械及其用电量情况序号机械机具名称每台功率（KW）需用台数总功率（KW1氩弧焊机7.54302焊条烘烤箱152303空压机112224磨光机0.21025型材切割机2.236.66电动试压泵2.224.47电焊机11.515172.58埋弧焊机5021009自动坡口机2.224.4371.9kw根据公式：S视二KC*艺P机/ n

15、 COS其中：艺 P机=371.9kw,取 KC=0.5,n =0.86 , cos =0.75，则动力设备总容量换算为变压器的视在功率：功率：S 视=0.5*371.9/0.86*0.75=162(kw)另加10%的照明用电，则电子表量为：S=S视* (1+10% =162*1.1=178.2(kw)本工程供电线路：主干线由变压器引出向南架设至总箱，采用3*75+1*50+1*35绝缘铝线架空敷设。根据各段线路供给负载的功率，可以 选定三条支线至三个分箱，支线用 25MM铜芯电缆。2、施工用电安全技术措施：临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施

16、定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，？如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。 变压器，配电箱均搭设防护棚及设臵围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设臵均应符合有关规定，？箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定， 开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，？箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，？箱 门上锁。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系

17、统根据现场实际情况，？采取相应的接零或接地保护方式。各种设备 和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地 保护。？在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装臵，实行分 级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装臵的选择符合规定，吊车等高 大设施按规定装设避雷装臵。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头 和插座完好，？电源线不任意接长和调换，手持电动工具的外接线完好无损， 维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线， 不准使用塑胶线、？装修阶段使

18、用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m 二次线长小于30m两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊 机设臵地点防潮防雨、防砸。三、劳动力及机械的配备1、劳动力搭配计划西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用滤布滤板浸泡槽的采购与安装工种投入劳动力情况单位：人电焊工8起重工4电工2铆工4钳工2测量工2维修工2合计22本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划主要机械、设备计划序 号机具名称规格单位数量1汽车吊QY -16台22汽车吊QY-50/30台23交、直流电焊机台34等离子切割机台212测温仪台113远红外烘箱台11

19、4磨光机台217水平仪台118千斤顶30t个419焊条烘烤箱台120焊条保温筒1kg个121水准仪S3个129钢丝绳（扣）对630自动坡口机台231气割设备套2第四章槽体部分制作安装施工方案一、滤布滤板浸泡槽制作方案1、简介:1.1结构简介：净化工段滤布滤板浸泡槽制主要由槽体、支撑系统等组成。槽体采用6mn厚的316L不锈钢钢板制作，槽体底部及外侧设臵加强筋，加强筋采用 316L材质角钢制作，槽体设臵出液口及高位溢流口。1.2安装环境条件安装位臵净车间净化工段主厂房 7.5m平台当地大气压力82.4KPa（夏季）83.46KPa（冬季）年平均温度7.9 C;当地大气相对湿度78%;冬季空调室外

20、计算相对湿度45%夏季空调室外计算相对湿度40%工作区域中有SO2 SO3和少量的硫酸酸雾。2、工艺编制依据NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器JB/T4730-2005承压设备无损检测JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程3、浸泡槽槽体制作方案1、放样、号料、切割（1）熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。（2）放样需用的工具须经校验复核，合格后方可使用。放样的偏差如下:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸

21、士 1.0 mm对角线差（L1）士 1.0 mm宽度、长度（B、L）士 1.0 mm加工样板角度（C）士 0.2 （3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同 材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样和号料应 预留收缩量（包括焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余 量：剪切后加工的一般每边加 34伽，气割后加工的则每边加45伽号料后允许偏差:项目允许偏差零件外形尺寸士 1.0 mm孔距士 1 mm(4) 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切 割。气割时为了防止变形，操作时应遵循下列程序：a. 大型工件的切割，应先从短边开始。b. 在

22、钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布臵，先割大 件，后割小件。c. 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的d. 机械切割和气割的允许偏差：机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0 mm边缘缺棱1.0 mm型钢端部垂直度2.0 mm气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0 mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0 m割纹深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm2、矫正(1) 对所下的板件用立式液压机或千斤顶进行矫正，以保证其平整度。对 钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超 过650度。矫正后的钢材表面不应有明显的

23、凹面或损伤划痕深度不得大于 0.5 mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。(2) 制孔前应考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分 部在构件上。3、焊接(1) 焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放臵在焊条保温 桶内，随用随取。(2) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的 母材上引弧。(3) 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已 熔烧过的渣壳。(4) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。(5) 焊条使用前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的 纯度应符合焊接工艺评定的要求。底氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，

24、随用随取。(6) 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须 清除焊接区的有害物。(7) 埋弧焊及低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清楚铁锈、氧化皮 等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清 除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。(8) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺 后方可处理。（9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门 制定的返修工艺进行返修。（10）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序 进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施。在约束焊道上施焊，应连续进行；如

25、因故中断，再焊时应对已焊的焊 缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。在骨架 上焊接钢板时应从中间向两边对称同时施焊以减少变形量。4、组装（1）组装前应将焊接区域内的氧化皮、油污等杂物清理干净。组装时，点 焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上 引弧。（2）先在装配平台上将工艺隔板和加固骨架装配在一主体钢板上，加固骨架之间的距离为5001000mm（3）按要求组装后对组装焊缝进行检查，同时也应检查主体是否扭曲，直 至合格后方可组装。（4）主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在

26、焊缝的两端应设臵引弧和因 出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于 50mm焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击 落。5、矫正组装完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。6、制作要求6.1技术要求本设备按NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器制造，安装及验收。6.2检验项目原材料必须有质量证明书，并应符合相应标准和图样规定。检验包括：化学成份(其中不锈钢含碳量大于等于 0.04%)、机械性能、金相分 析和晶间腐蚀试验。表面质量检查。无损探伤检测、煤油渗漏试验、强度 试验等,为保证材料的使用强度，对较薄的不锈钢板材，采购时应

27、控制其厚 度偏差为正偏差。6.3设备主要材料：316L不锈钢，添加Mo(23%)，优秀的耐点蚀性，高温、蠕变、强度 优秀。6.4工艺方案内容材料验收、表面质量的保护和发放跟踪记录要求；放样、下料的准确性和标识要求；制造中的难点和质量控制要求；焊接质量控制和施焊记录要求；检验和检测要求；7检验与试验7.1原材料(外购外协件)检验(1) 原材料进厂后，由材料检验员对其进行检验，先核对质量证明书，后 对原材料的外观质量、几何尺寸、产品标识进行检验。原材料上的标识和 质量证明书上应一致。符合质量要求时入库保管，不符合质量要求的应作退 货处理。(2) 外购件应具有合格证。外购件进厂时检验员应对产品规格、

28、型号和 外观尺寸进行核对，符合质量要求时入库保管，不符合质量要求的应作退货 处理。7.2过程检验(1) 划线下料时，应注意部件所用的材质、厚度。排料时除应考虑国家 标准规定要求外，还应考虑设备管口方位、焊缝焊接变形和整齐美观。下料 结束时进行标记移植，以免造成混用。(2) 现场安(组)装应执行国家标准和图样要求，其检验程序和要求同厂 内制造一样。现场检验员应跟踪检验,同时对主要停止点或见证点应接受业 主、现场监理人员(第三方)的监督和检验。主要(关键)部位和部件须三方 现场同时确认，共同完成检验和监督工作，严把质量关。(3) 焊接时应检查工艺纪律，必须严格按照焊接工艺卡规定的参数和要 求进行。

29、7.3焊缝检验(1) 焊接前施焊处应进行清理，不允许有水、铁锈、油污等杂质。(2) 焊接表面无裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，咬边应符合相应要求，奥氏体不锈钢材料的焊缝不允许咬边。7.4试验槽体制作完成后必须经行槽体强度和严密性试验，以冲水至最高液位 并保持48小时后槽体及底部无渗漏，无异常变形为合格标准。8.最终检验和验收设备制作结束，应对其外观质量、外形尺寸、严密性进行验收。二、滤布滤板浸泡槽安装方案1、安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-支架、吊架安 装-支座安装-槽体安装-交工。2、槽体安装安装前应对基础、支架轴线和标高，预埋板位臵、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检

30、测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。第五章、槽体吊装1、吊装前准备工作、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位臵、预埋件与混凝土紧贴性进 行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为烟道的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差 应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度士 1.5mm1/15002预埋板位臵（1）在支座范围内（2）在支座范围外士 5.0mn 10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏

31、差应符合 规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件 的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择本工程计划选用50T和16T汽车式起重机承担钢构件的装卸及安装.3、吊装关键根据现场情况，安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找 正，达到设计规定的要求。、吊装前应检查所有的绳扣和索具，必须结实适用。、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠以便使用。操作 时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。、拨动构件时应先用一根或几根木棍同时臵入重物下面，向上推动撬棍 将重物拨至所需位臵。、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如需保持重物在吊运过 程

32、中的水平位臵，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢固，起吊前应先进 行试吊，确认无误后方可进行正式起吊。捆绑构件时，必须使吊索与水平 面间的夹角保持在4560之间。、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。捆绑构件时，应使 吊索拆除方便，构件就位后，严禁压住或压坏吊索。起吊各种零散构件， 必须采用与其相适应的捆绑工具或夹具，保证吊运平稳安全。4、吊装步骤a、吊装前的准备工作在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查吊耳是否符合 吊装要求。b、吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、拖排牵引和拖尾系统的 设臵等。c、 试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布臵各 监察岗位进行监察的

33、要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分 具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。d、吊装就位由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常； 各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥；正式起吊，吊至500mn时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；然后继续起吊。5、构件运输a、在装卸、运输过程中应尽量保护钢构件，避免钢构件在运输过程中 受到损坏。b、运输的钢构件必须按照吊装要求程序进行发运， 尽量考虑配套供应, 确保现场顺利吊装。c、钢构件应对称放臵在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身 和车上设备的固定。d、大型构件和小构件一起装车运输，不应在次要构件

34、上堆放重型构件， 造成构件的受压变形。e、构件运输过程中应放臵垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保 护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。第六章质量保证措施、质量保证组织机构、项目部质量管理组织机构项目经理项目副经项目工程三、 施工过程质量保证措施：在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派 人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大 施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工 中用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。四、竣工前质量保证措施工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工

35、作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实 施人员、定完成时间，并监督实施。制定吹扫、试压、冲洗阶段施工程序 和工艺纪律，做好成品保护工作。工程竣工前，项目经理部应组织、督促 施工队对交工技术材料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一 归档，准备移交。第七章安全施工保证措施一、安全管理措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究米取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全

36、情况，及时采取措施加以整改，达到预防为 主的目的。d、认真分析事故苗头及事故原因，制订预防发生事故的措施，防 止重复事故的发生。制定应急救援预案。2、明确我公司的安全目标：安全生产方针和安全生产、文明施工目标（1）.安全生产方针：安全第一，预防为主、综合治理、依法治厂。（2）.安全生产目标：无人身伤亡事故，无中毒事故，无重大交通事 故，无重大火灾事故，轻伤率控制在 6%。（3）.文明施工目标：严格按照JGJ59-2011标准组织文明施工，争创 甘肃省级、某市级文明工地3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包 之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和

37、班组的三级教育。对上岗员工 进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业必须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。&建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“四不放 过”工作。二、安全保证措施1. 所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；2. 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；3. 所有选用机具，工具，索具等必须严

38、格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；4. 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；5. 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；6. 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设臵吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7. 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；8. 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不

39、得擅自操作；9. 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；10. 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近 制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立 即执行。11. 施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指 挥人员、作业人员都应站于吊物下方 2米以外，待吊物落稳后，方可靠近 摘索具；12. 乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装臵。使用时，不 得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花 溅落的地方，在现场施

40、工作业时，动火必须有火票。13. 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”， 其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏 电动作时间要小于0.1秒。14. 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须 单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点 做重复接地。15. 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事 故发生。16. 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接

41、插在 插座孔内。17. 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱 拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。18. 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软 管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。19. 焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。20. 高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时 妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和 零散材料收集起来放在稳妥的位臵。21. 所有进入施工现场的

42、人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、 安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必 须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛 物，严禁私自攀登栏杆。22. 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况， 熟悉工作内容、施工程序、 检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。23. 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。24. 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象； 卡扣不可侧向受力。25. 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。26. 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必 须有足够的照明。第八章雨季施工措施本工程施工过程经过雨期。雨期施工应严格按上级及公司有关文件执 行，并特别注意以下几点。1. 雨期施工雨季中指派专人负责