C25水泥砼面层施工方案

1、购水泥栓面层施工方案人而层厚度为wmm為混凝土。2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度弘，接头处应有牢固 拼装配件，装拆应简易。模板高度要与混凝土而层板厚度相同。模板两侧铁钎打 入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面 应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否 有错位和不平整等情况，当模板高差大于解或错位和不平整，应拆去重新安装。 检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3. 摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撐稳定情况和基层的平整、

2、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒 入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验 确定，以路而高程符合设计为准。混凝土板厚度为wmm,采用一次摊铺，考虑 振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的7必左右。振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为羽加左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插 入式振捣器在全而顺序插振一次，同一位置不宜少于秒。插入式振捣器移动间 距不宜大于其作用半径的卩倍，其至模板的距离不应

3、大于其作用半径的加倍， 并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细 的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辘滚揉表而，使表面进一 步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持"。林左右的砂浆层。如发现混凝土表而与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求 为止。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹而，直至浇筑完毕的允许最长时 间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天 铺筑路面时，使用缓凝剂。表而整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹

4、重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土， 并用加直尺检查平整度。粗抹是决定路而大致平整的关键，因此在直尺检查下进行。通过检查，采 取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用廣直尺纵横检测, 保证其平整度不宜大于g表而整修是路而平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对 混凝土表而进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模 板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平 行搓刮），同时要附以珈直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即 可用加直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或 卬痕不显，较高处印痕较深，据

5、此进行找补精平。每抹一遍，都得用弘直尺检查, 反复多次检查直至平整度满足要求为止。4、养生及拆模养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按 混凝土抗弯拉强度达到"/级以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水 量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水, 保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿 2，次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的“以后

6、, 方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能 立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况 需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度%以上，其车辆荷载不 得大于设计荷载。5、切缝及填缝切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、 导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于林，可直接用滋厚的金刚石 锯片切割。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、 骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。填缝填缝是混凝土路而的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏， 并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石 等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶。6、横向缩缝、施