陶瓷大板地面湿铺法施工工艺设计流程室外墙体24m以上挂贴施工流程

1、陶瓷大板地面湿铺法施工工艺流程室外墙体24m以上挂贴施工流程陶瓷大板地面湿铺法施工工艺流程 室外墙体24m以上挂贴施工流程是 由纳路特混凝土密封固化剂 ，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化 剂，环氧地坪漆编辑整理的。陶瓷大板是一种多功能的建材材料 ，不仅可以用来铺地贴墙，也能铺贴外 墙，具有施工快、效率高等特点。不过陶瓷大板毕竟不同于瓷砖 ，它的施 工流程序是怎样的，有那些注意事项呢？纳路特旗下的混凝土密圭寸固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无 TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐 蚀、耐摩擦、

2、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝， 现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。一、地面湿法铺贴施工工艺流程为：基层找平及处理 -弹线分格-胶粘剂制备-胶粘剂施工-陶瓷大板背涂 - 陶瓷大板铺贴 -振实平整-找平器辅助调整平整度 -表面清洁及保护 -填 缝处理1、基层找平及处理铺贴之前，首先要确保抹灰层平整度、垂直度“mm/2m ,基层应平整、 坚实、洁净，不得有裂纹、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺 陷；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再用 聚合物砂浆找平；用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗 湿润，待基面无明水后方可施工。2、

3、弹线分格待基面放置 3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准 点，以控制完成面平整度（地面尺寸及水平度）。3、胶粘剂制备：将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为：1份 水：4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均 匀成糊状。水化（静置）5-10min后进行二次搅拌3min左右即可使用，（水化后的 粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌，否则影响粘结效果）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度比较好。注意：胶粘剂在制备完毕后需静置 5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完

4、毕到使用的时间）。4、胶粘剂施工在地面基材上，先用齿形镘刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂 厚度根据面材尺寸而定。用齿形镘刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间 断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。5、陶瓷大板背涂用齿形抹刀将胶粘剂在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为6-8mm。然后用锯齿边以夹角约45。将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，再用镘刀的直边将薄板四边的胶粘剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的胶粘剂而污染板面。6、陶瓷大板铺贴大板的粘贴顺序为"自内而外"。必须保证胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓 现象。根据设计的要求，在陶瓷大板粘贴时应使用适当规格的定位器，

5、以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。注意：大规格陶瓷大板需用强力吸盘辅助下地。7、振实平整陶瓷大板贴到基面后，用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时 间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对大板进行移动调整。8、 找平器辅助调整平整度，使用找平器辅助进行留缝、找平。9、表面清洁及保护陶瓷大板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。10、填缝处理使用填缝剂前应先将陶瓷大板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水 。同时要清理陶瓷大板缝隙间松散的胶粘 剂。二、室外墙体24m以上挂贴施工流程：1、薄板背贴挂件预固定：挂贴薄板的前

6、一天，使用环氧胶粘剂将带孔不锈钢片固定在薄板背面 。铜 丝穿过不锈钢片，留出足够的长度。每块板的贴挂件数应不少于 2点，间 距应 <750mm。2、基层处理：基面需清理干净,表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘 结的物质。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水 后方可施工。施工温度为5C32 Co3、材料制备：乳液（或稀释后的乳液）与预拌砂浆的重量比约为 1: 4 （根据气候不同可 做适当调整），首先将一定量的乳液倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状

7、，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的 粘结剂的粘稠度比较好°严禁在粘结剂的制作过程中加水 °粘结剂在置备 完毕后需静置5-10分钟。粘结剂的可操作时间常温下为 2小时。（可操作 时间指置备完毕到使用的时间）。4、薄板粘贴面清理：用油漆刷刷去薄板粘贴面的浮灰 ，用批灰刀或小铲刀清理粘贴面的尖锐突 起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物 ，然后用海绵块蘸水清洁薄板粘贴 面，并将其晾干。5、胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层 。然后用 镘刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面

8、的夹角约为 45 °0 ° o6、薄板背涂：薄板铺贴前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。首先用锯齿镘刀的直边将粘 结剂在清洁的薄板粘贴面用力压平涂抹一，厚度约为68mm ,然后用锯齿边以夹角45。梳理粘结剂，薄板粘贴面上梳理的胶粘剂条纹应与基面上胶粘剂条纹的方向平行，再用镘刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的薄板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的基面 上。保证预留的钢丝从薄板上沿露出，并保有一定的长度以用于固定件与墙体的连接。7、薄板铺贴： 薄板的粘贴顺序为：自下而上。 底边的薄板应设置牢固的

9、水平支撑 。 必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块薄板应撬开 一块检查粘结剂是否饱满。 根据设计的要求，在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。8、平整度调整：薄板铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将薄板与基面间的胶粘剂振 实，并调整薄板至平整，可以使用垫块调整薄板的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为 30min，即在粘贴后30min内可以对薄板进行移动调 整。9、固定件与墙的固定：随着薄板铺贴，在薄板上方100200mm处基层打入特种水泥钢钉，并将 预留出的铜丝缠结在特种水泥钢钉上 。10、表面清洁及保护：薄板粘贴好后，在粘

10、结剂终凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。11、填缝（打胶）填缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥，缝两边粘贴好美纹纸，根据缝宽 设计要求，用打胶枪把中性硅酮密封胶挤进缝内。随后用刮刀将硅酮密封胶刮平，保证硅酮密封胶饱满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷。施工完毕后，除去饰面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将饰面板表 面擦洗干净。如果采用薄板填缝剂（外墙）施工工艺：1、 建议使用防水性系列含砂型磁砖石材填缝剂。2、基面处理：在填缝前把瓷砖缝里的杂物和灰尘清理掉，而且缝内不能有积水。搅拌：使用重量比约1:5的水:填缝剂配合比，先把清水倒进一个干净的搅 拌桶内，然后慢慢地加入填缝剂，再以人工或慢速搅拌器均匀搅拌，静待五分 钟，再次搅拌即可使用。施工方式：填缝前先湿润瓷砖表面，用橡胶抹子的边沿将填缝剂逐步填 压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满缝剂。清理：缝隙初步清理用橡胶抹子时，与砖面保持45度角，即可压紧填缝 剂，又可将多余的填缝剂刮走；缝隙完成清理使用蘸湿的海绵或