隧道机电施工方案设计

1、隧道机电工程施工组织设计书1机电工程总体施工方案与方法按照招标文件技术规X要求，我公司为本工程项目选用了知名品牌的 高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。本项目机电安装工程工期规划：根据本工程特点与工程量大小，在隧 道具备机电工程施工条件后，我方计划在12个月时间内完本钱工程的通 风、照明、消防、监控、供配电系统的安装与调试工作。针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进展多项工程的施工。分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工 的方法，如照明设施等，组织独立的小组进展施工。流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟

2、的情况下， 采取流水作业方式，提高施工效率。1.1施工准备方案在接到中标通知书后，按照业主的工期要求，在项目开始实施前 7天 内做好各项准备工作，其主要内容如下：做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实 施组织设计，报业主和项目经理审批。在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统 方案进展研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案，为联合 设计做好技术准备工作。购置相关技术标准，并组织相关技术人员进展学习，熟悉各项技术标 准和要求。做好技术分工，明确各部门与各主要技术人员的职责 X围。并做好技 术交底工作，为项目实施的有序进展，打下良好的根底。1.2

3、施工定测方案根据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度与敷设位置。根据设计资料测量检查各设备安装位置， 检查预埋件，明确是否符合 建筑界限标准。根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施与质量保证 措施。1.3电缆桥架的施工方案、方法1.3.1 施工方案施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、 调整同时进展，确保进度。施工方法根据设计图纸，进展施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平 整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。采用粗测法进展水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。对于支架底部不平的地方加工非标支架与垫铁进展调整，个别情况可 视具

4、体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进展调整，确 保支架平直、美观。1.4隧道灯具安装的施工方案、方法隧道灯具安装的施工方案本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进展 详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进展技术 培训，在其指导下进展安装。142隧道灯具安装的施工方法142.1 施工定测根据设计图纸进展施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏 度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。1.4.2.2 定位根据设计图纸提供的安装标准进展水平定位，并找出由于土建施工造 成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示， 计算出基

5、准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准 线并用测量尺逐点定位。1.4.2.3 打孔、底座安装按设计要求尺寸，定出具体安装位置后，打孔将灯具底座全部安装完 毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架与垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。1.4.2.4 灯具安装将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进展安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进展调整，必要时用线绳进展调整。并按照设 计与实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、结实可靠。1.5风机安装的施工方案、方法风机安装的施工方案开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。 并组织人员 对风机进展全

6、面检验。禁止不合格品进入施工现场，防止返工。风机安装前，首先检查预埋件的安装位置是否与设计相符。 如不能满 足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。风机安装开始前，首先对预埋件进展拉拔试验，预埋件的抗拉力应达 到设计与技术规X要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师与 业主批复，然后再进展风机的安装。风机安装的施工方法安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板， 并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进展所有风机的安装。 风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进展安装。 风 机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作， 设置警示标志提醒过往 车辆

7、。风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业 车进展风机的安装。风机安装方案确定后报经业主与监理工程师批准，并 在监理工程师的监视指导下进展作业。在此之前还将与设备供货商共同对 隧道顶部进展现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限 标准。1.6供配电设备安装的施工方案、方法供配电设备安装施工方案本标段工程包括供配电系统的设备安装、 调试。施工前对安装人员进 展详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进展技 术培训，在其指导下进展安装。隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之 一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，

8、进展隧道供 配电工程的施工。开工前，组织人员对电力变压器、上下压开关柜、以与箱式变电站等 进展全面检验，禁止不合格品进入施工现场，防止返工。隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋与根底进展检查和完善， 符合要求后进展变压器、上下压开关柜的安装、配线以与箱式变电站的安 装与配线，也可以根据到货情况对施工顺序进展适当调整。安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压 器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是 否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主与监理的同意后方可进 展下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、 激烈震动等情况；变压器

9、的进、出线相线要按 A相一黄、B相一绿、C1 红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附 近保证有足够的电缆预留长度。设备进场后，首先进展设备外观检查，然后制定详细的运输与吊装方案，检查验收箱变根底，根底合格后方可进展箱变安装。162供配电设备安装施工方法1.621 配电柜等设备安装工程开工后，由作业人员进入进展设备安装。根据施工进度的安排， 提前与业主认可的检测部门联系，进展变电所试验；与当地供电部门进展 联系，以保证按时送电开通。接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合 设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电 阻值，以达到

10、设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接 到接地网上，同时作好保护工作。变电站与大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接 抬放。根本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安 装使用说明书中规定的安装尺寸、 技术标准、调整方法和维护要点等，各 项准备工作完成具备安装条件。确认安装中心线正确，预埋件位置、规格 与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进展二次配线、硬母线 连接和传动试验等。1.7电缆敷设的施工方案、方法1.7.1 施工方案隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕， 隧道内电缆转换箱安装完 毕后进展施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设

11、备同期敷 设的顺序集中力量进展各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。施工方法1.721 施工准备、测量施工前进展材料准备电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子， 工机具准备电缆运输车、放线架、滑轮、小车与人员准备。根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规 格，分支点的缆线路由，进展施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位 置、长度，防止缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。1.7.2.2 单盘测试与配盘进展绝缘、耐压等指标测试。根据定测结果合理配置缆线长度。1.7.2.3 电缆敷设敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷 设方法。将电缆盘吊装到小车上

12、，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进展展放。现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况 指挥敷设速度。支盘点另安排23人控制电缆盘的转速、启动和停止，保 持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲要求不小于外径的15倍、背扣现象；电缆按照设计要求进展预留。电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。1.724 电缆接续、端头制作电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制 作工艺规程。电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规 X要求。剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取

13、750mm剥去外 护套。剥铠装，从外护套断口处量取300m铠装保存，用铜扎线绑扎3道，其 余剥除。剥内垫层，在铠装断口处末端保存20mr内垫层，其余剥除。分芯线，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线 的铜屏蔽带上，焊接处外表平整光滑无虚焊。包绕热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约 15mm固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加 热固定。剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取 55mr铜屏蔽层，其余剥除。 保存20m半导体层，其余剥除，清理绝缘外表。固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体 20mm加

14、热固定。 压接端子：按端子管孔深加5mr剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔 头状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的 4/5 , 两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘端子不少于10mm压坑用铝箔带 填平。“铅笔头外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm压坑 用铝箔带填平。固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至 三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由 上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位 置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由

15、上端 起加热固定。1.725 测试电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进展电缆绝缘电阻、直流耐压与泄漏电流测试。施工须知事项敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进展有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进展密封以防止害虫 和水进入。1.8消防系统施工方案、方法消防系统施工方案1根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求与规X、工艺流程进展

16、全面讲述，并进展岗前练兵考核， 达不到要求者不准上岗。3做好图纸会审，防止施工的盲目性。4做好开工前材料设备，施工进度总计划与施工中月、旬计划。5施工机具组织进场，购置设备。6技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7材料设备进场，配合施工开始。8系统组件、管件与其他设备、材料按时进场，保证正常施工。9施工现场与施工中使用的水、 电、气满足施工要求，并保证连续施 工。10管材、管件进展现场外观检查，并符合如下要求 ：a外表无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮；b螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；c非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，外表无折损、 皱纹等缺陷。消防系统施工方法

17、1管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸 要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用 电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部 件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各 支架受力均匀，支架结实的固定在墙、柱或其他结构上， 支架水平，吊架 垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。2管道安装：管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%3管道连接：螺纹连接的钢管要连接结实，螺纹外露麻丝清理干净。直径100M的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀如此

18、将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求， 法兰平面 与管道中心线垂直，所有焊口冷却后与时刷漆。管道附件与阀门设备安装 前核验其规格、型号和质量，符合设计要求再使用，并清理内部杂物和水 文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计与规X要求，楼板上的套管高出地面50MM穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。直径W 100MI的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣 的10%所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处， 用镀锌防腐涂料SZ 1补涂。4系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求； 安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。1.9系统调试本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。针对本次工程，将在所有设备安装完毕抽调各专业技术人员，组成调 试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进展调试工作。拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：第一阶段