XX公司设备运行管理、考核制度

1、精选优质文档-倾情为你奉上XX公司设备运行管理考评办法（试行）XX公司设备运行管理考评办法（试行）1 目的为了进一步加强设备的日常运行管理，掌握设备的运行状态，及时发现并消除设备存在的隐患及缺陷，使设备保持良好技术状况，降低设备故障及事故，减少停机时间，保证设备设施的连续稳定运行，达到设备良性可控更好服务生产的目的，特制定本办法。2 适用范围适用于XX公司各部室。3 职责3.1 设备部职责3.1.1设备部是全厂设备运行的归口管理部门，负责XX公司运行管理各项指标分配，制度编审下发，制度补充修订等管理工作。3.1.2负责对全厂各部室设备的日常点巡检、基础资料、维护保养、事故整改等管理工作的执行情

2、况进行检查督促，保证设备完好率。3.1.3对生产线频繁发生设备故障的区域或设备进行跟踪检查协助现场查找问题原因，实现设备本质安全。3.1.4协助配合部室进行设备事故的恢复。3.1.5对各部室设备事故报告中的事故经过、事故原因等进行调查核实，落实事故整改措施的实施情况，进行事故闭环管理。3.1.6根据设备运行管理要求及时对检查发现的问题及亮点进行管理考核奖励。3.1.7负责对外业务联络，协助部室分析、解决设备运行过程中存在的问题。3.1.8对各部室反馈的设备问题进行调研落实，与部室商讨问题解决方案并进行落实。3.2 各部室职责3.2.1负责本部室各项设备指标的科学使用、平衡、分配，制订措施保证指

3、标的有效完成，以及基础管理工作的具体执行及落实，保证设备的稳定运行。3.2.2编制完善本部室设备运行的相关管理制度，根据实际运行情况及时对制度进行完善修订。3.2.3按照设备管理要求文件负责本部室设备运行相关的基础资料的收集、记录、分析、完善、补充等具体管理和落实。3.2.4做好设备的日常点巡检及维护保养工作，掌握设备运行状态，设备存在的缺陷及隐患能够及时发现及时处理。3.2.5配合设备部进行设备基础管理工作的检查，对设备运行中检查出的问题进行落实及时整改。3.2.6发生设备事故时及时、如实上报，及时向设备部反馈影响生产及设备稳定运行的缺陷、隐患，制定切实有效的消缺方案及临时应急措施。3.2.

4、7加强事故频发设备的重点看监护，制定关键设备事故状态下的应急处理方案。3.2.8事故发生后按照“四不放过” 原则落实事故原因、事故责任处理、事故整改预防措施，按时限要求上交“设备事故报告书”。4 日常管理要求4.1制度化 设备管理要有据可依，以三大规程为基础，逐级审核逐步完善各项管理制度和办法、要求等，形成完整的管理制度体系，并根据上级管理要求，适时、及时调整和完善管理方向和措施，杜绝随意性和盲目性。4.2标准化 设备管理要实施标准化作业，对检修项目按照工序、步骤对涉及质量、安全、能源、精益、保卫等内容进行安排布置与工序验收，对设备运行要按照三级点检进行量化对比和趋势分析，做好建档存档备案闭环

5、管理，对设备使用和操作严格执行联系、确认、监护、作业票制度，对设备维护严格按照维护手册和标准进行，并及时完善设备档案。4.3信息化 设备管理要实现信息化。所有设备运行数据管理、检修管理、点检管理、档案管理、采购资金管理、计划管理、加工费成本管理、库存管理、资产管理等要纳入信息化流程管理，有痕迹可追溯，有量化可分析，有指标可统计，实现指标管理与财务管理的统一，设备管理和资产管理的统一，实现设备全流程终身管理。4.4时效性 设备管理要达到有效、可控，需要根据设备运行趋势及时进行设备消缺、检修、更换、维护保养等管理手段的实施和安排，因此需要对设备的严密把控，在三级点检的时间间隔安排、检修计划的安排、

6、大中修计划的安排，以及浇次间隔的消缺处理等，做到及时有效，既保证运行可靠，又能防止失修和过修。4.5计划性 设备管理的计划性要着眼于对设备运行趋势把握，市场以及专业要求和季节更替。对工业建构筑物而言最佳施工季节为开春后和入冬前，设备大中修也应该是安排在物料属性保证和人员活动能力不受限的状况下，同步考虑主体设备运行趋势与消耗寿命，加上各项管理指标的限额，科学均衡做好各项计划管理。4.6层级管理 设备管理按照岗位职责要实行层级管理，现场岗位划分设备专责，实行专责管理，技术岗位对设备技术全面负责，实行终身管理，管理岗位对设备运行宏观管理和协调，全面落实管理要求。班组对工段负责，工段对区域负责，区域对

7、部门负责，部门对厂里负责，层层落实责任制，真正实现事事有人管，处处有考核。4.7全覆盖 设备管理不是一个人的事，也不是一个部门的事，任何一个人或一个部门也无法完成全厂设备管理的重任。按照全厂设备分工，各部门要细化设备管理，把本部门的设备管理工作做细做好，同时需要全厂各部门所有人员共同努力，紧密协作配合，相互检查监督提醒，消缺补漏，齐抓共管，最终实现设备良性可控稳定低成本运行的管理目标。4.8建(构)筑物管理 根据厂里设备分工，所有建(构)筑物归口到各使用部室，要求各责任部室把设备站所的建(构)筑物纳入本部门的设备点检范围内，主厂房和外围马路按照分工由冶炼部、冷轧部、热轧二部、动力部安排专项点检

8、，使用部室进行日常巡检，并向以上四个部室按分管区域进行缺陷项目上报。5 日常管理考核5.1 设备部5.1.1 设备部未按公司设备管理要求及时完善相关厂级运行管理制度，造成管理缺失的每次考核2分。5.1.2 设备区管员在设备运行管理检查中态度不好、工作责任心不强、上报内容及数据不真实，发生一次考核设备部1分。5.1.3 各部室反馈需要设备部协助解决现场出现的事故或缺陷，设备部配合不力造成事故或缺陷扩大的，每次考核设备部3分。5.1.4 设备部对外事务办理不积极造成现场设备稳定运行的受到影响的，发生一次考核设备部2分。5.1.5 未按厂里及部里要求的时限完成本职工作或工作存在敷衍、明显错误的，发生

9、一次考核责任人2分。5.2 各部室5.2.1 未按厂里要求编制设备管理相关制度、规定，缺失一项考核2分；5.2.2 设备管理制度、规定内容无明确量化或要求不具备执行性的每项考核1分；实际工作未按制度、规定执行的每项考核1分。5.2.3 设备三大规程、设备档案缺失的每项考核2分，档案或规程内容不齐全或与现场实际不符的每项考核1分。5.2.4 设备三大规程及档案每月检查更新一次，未及时更新的每次考核1分，新建项目热负荷试车后6个月完成三大规程的编制，未完成的每项考核1分。5.2.5 各部室按照专业归类完好保存设备运行涉及到的各类图纸及设备检修维修等技术资料，设备更新改造后及时修改相应的图纸资料，设

10、备图纸不齐全、设备本体图纸与实际不符的，发现一项考核责任部室1分。5.2.6 各部室根据生产设备特点建立本区域的设备点巡检路线图，未建立点检路线图的考核2分。5.2.7 典型事故或重复发生的事故部室要及时制定相应的事故应急处理方案，未制定应急处理方案的每次考核责任部室2分。5.2.8 各部的点巡检要覆盖所管辖的所有设备并形成相应点巡检记录，有缺失的每项考核责任部室1分。5.2.9 设备的点巡检必须建立点检标准，设备各级点巡检标准要符合现场设备实际运行状态，点巡检标准制定要合理规范，当设备运行状态发生变化时其点巡检标准要及时进行修正。设备未建立点巡检标准的每项考核责任部室2分，点巡检标准与设备运

11、行状况不符的每项考核责任部室1分。5.2.10 设备点巡检记录不真实、记录填写不及时的一项考核1分，点检记录超出2次点检周期未填写的考核3分。5.2.11 设备点巡检不认真执行点检工作不力由此造成设备故障或事故的，按照事故管理办法5.2.12 设备记录本不完整、缺页、乱写乱画，每项考核1分。5.2.13 设备缺陷跟踪处理未形成闭环的一项考核1分。5.2.14 设备的关键点检参数未形成记录的每项考核1分。5.2.15 设备运行所需的元器件、零部件、检测仪表等出现损坏、拆除、缺失、失灵、检测严重失准等现象，无特殊原因未及时处理的每项考核责任部室1分。5.2.16 生产设备出现故障应及时进行维修，如

12、果有条件维修拖而不修造成设备长时间该病运行，一经核实考核责任部室2分，造成事故的加重考核。5.2.17 设备缺陷明显未及时发现，出现一次考核责任部室2分，设备缺陷有条件处理而未及时处理的一次考核责任部室2分。5.2.18 对于利用智能点检、点检巡更系统等信息化手段进行点检的，点检人员要及时对点检系统中反馈的报警项、预警项进行确认处理，需要进行点检标准修正的要及时进行修改，禁止设备长时间报警而不做确认处理，对于设备长时间报警未处理的危险考核责任部室1分。5.2.19 设备检查保养不及时造成设备本体卫生差、润滑、紧固不到位、震动超标、运行不平稳、部件缺失等问题每项考核1分。5.2.20 设备发生跑

13、冒滴漏每项考核1分。5.2.21 厂里设备检查发现的问题及隐患通知责任部室后要及时处理，无法处理要说明理由和时限，未在规定的时限内整改完成的，每项考核2分。需要上交整改资料的未按时上交的每次考核1分。5.2.22 备用设备、应急设备要根据制定的运行周期进行倒换与检查，要有记录，未按周期进行检查倒换的每次考核2分，倒换而未作记录的每次考核1分。5.2.23 星级站所设备的管理按照公司设备站所星级评价管理办法相关内容执行，对于不符合项按照管理办法中的标准进行考核。5.2.24 对未按制定的培训计划时限要求完成培训的考核相应部室每次3分，培训内容及相关记录资料不全的考核1分。5.2.25 设备日常检

14、查中对于发现的亮点且能够长期保持或改进的每项奖励2分的。5.2.26 部室未及时在公司设备状态发布系统中设备检测的异常项目例如油品化验异常、震动检测异常等进行状态进行分析及系统回复，每项考核1分，有整改条件长时间未整改的每项考核3分。 5.2.27 设备部根据设备管理需要下发的文件、通知等，各部室需按照文件或通知要求内容、在规定时间内统一汇总后上报，否则考核各部室每次2分。特殊原因需延迟上交的部室部长需提前进行说明，否则视同延迟进行考核。上交内容部室未认真审核不符合文件要求的，发生一次考核1分，二次上交不合格考核翻倍。5.2.28 其它未涉及到的设备日常运行管理按以下附表标准和内容要求进行考核

15、。附表1：设备评定标准检查项目评价内容评分原则一、管理部分1、规章制度1、设备的三大规程缺扣1分/项2、设备的交接班制度缺扣1分3、设备的岗位责任制缺扣1分4、设备的点巡检制度缺扣1分5、无设备润滑管理制度扣1分2、图纸资料1、设备本体的图纸不齐全扣1分/项2、设备本体图纸与实物不符扣1分/项3、设备的动力、润滑、电气图与实际不符扣1分/项3、设备档案1、没有设备档案扣5分/套2、未及时填写扣1分/处3、发生一般事故后没有事故报告扣2分/起4、设备改装、改造后无记录或资料不全扣2分/台（套）5、关键备件更换后未及时填写记录扣2分/台（套）4、运行记录1、无点巡检路线图或部位图扣1分2、无设备运

16、行情况记录扣3分3、无设备交接班记录扣3分4、无设备点巡检记录扣3分5、记录内容不准确扣1分/处6、记录本不完整、缺页、乱写乱画扣2分/处7、没有半年设备运行分析报告扣1分二、设备技术状况1、设备润滑1、设备润滑元件不齐全、不完好扣1分/处2、“设备润滑油（脂）使用卡片”不齐全扣2分/台套3、“设备润滑油（脂）使用卡片”的内容不完整扣1分/处4、未按“使用卡片”和液压润滑油品管理手册要求使用油品扣3分/台套5、润滑油（脂）品的品种、牌号随意变更扣3分/台套6、润滑管线不畅通或有渗漏扣1分/处7、润滑油观察孔不清晰扣1分/处2、设备基础1、基础有腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹扣1分/处2、 基础联接无松

17、动或脱落扣1分/处3、结构有裂纹扣1分/处4、结构变形明显扣2分/处3、主要零部件1、主要零部件不齐全扣1分/处2、设备紧固螺栓不齐全、松动扣1分/处3、转动部件无卡阻,转动灵活,无异常声音；扣1分/处4、动力管网1、动力管网有跑、冒、滴、漏现象扣1分/处2、管网内介质及标识与实际不符扣1分/处3、管网上阀门不齐全、开启不灵活扣1分/处4、动力管网显示元件不齐全、显示不正确扣1分/处5、电机见“星级站所评定标准（大电机技术状况部分）”6、设备的控制系统见“星级站所评定标准（电磁站、低压配电室技术状况部分）”三、 安全1、设备安全设施1、设备无安全防护、保护装置不齐全；扣1分/个2、未定期对安全

18、防护、保护装置、保护系统进行检测；扣2分3、安全部件的规格、材质不符合设计要求；扣3分/处4、设备周围危险区域没有明显提示标志扣1分/处5、安全通道不畅通扣1分/处四、设备卫生1、设备周围有杂物、废物；扣1分/处2、设备本体有油渍扣1分/处3、设备铭牌不清楚扣1分/处4、设备基础联接部件周围有杂物、废物扣1分/处五、事故管理1、设备本身及相关设备发生一般及一般以上事故或较大重复故障扣5分/起2、没有设备事故(故障)月分析扣2分/次3、站所设备发生事故未及时向设备动力部通报扣1分/次4、填写设备事故台帐不及时扣1分/次六、 培训1、操作工人1、对所操作设备基本构成和参数进行提问，未正确答出扣1分

19、2、对设备操作规程进行提问，未正确答出扣1分3、对交接班时设备应检查的部位进行提问，未能正确答出扣1分2、维护工人1、对所负责设备的有关技术参数和性能进行提问，未能正确答出扣1分2、对负责设备的检修、维护规程内容进行提问，未能正确答出扣1分3、对设备点巡检部位,检查内容进行提问，未能正确答出扣1分附表2：基础管理部分检查项目评价内容评分原则1、规程1、未制定本岗位设备“三大规程”扣3分/项2、使用规程内容不齐全：a） 设备运行的主要工艺参数及设备原理简图；b） 操作现场环境和设备状态检查的部位、内容和要求；c） 操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品；d） 启动设备的操作程序和注意事项

20、；e） 常见故障的原因判断及排除办法；f） 润滑、冷却的部位、方式和要求；g） 停止设备的操作程序和注意事项；h） 安全防护装置的使用和调整要求；i） 交接班工作的具体内容和须记录内容。扣3分/项3、维护规程内容不齐全：a） 维护内容；b） 维护方法；c） 使用的工器具及材料；d） 设备维护达到的标准；e） 日常及定期检查的部位、方法、标准及注意事项等；f） 交接班工作的具体内容和须记录内容；g） 环境得到监控、危险源得到控制的方法。扣3分/项4、检修规程内容不齐全：a） 设备检修周期；b） 检修工序、工艺；c） 检修质量标准；d） 零部件的修、换标准；e） 检修需要的工器具和材料等；f） 危

21、险源防护措施、环境因素控制措施；g） 试车的程序与要求。扣3分/项2、制度1、本站所没有制定如下制度: a)交接班制度；b)  点巡检制度；c)岗位责任制度;d)安全防火制度; e)操作制度；f) 维护制度；g) 要害部位的出入制度（适用于要害站所）; h)停送电制度（适用于主电室、变电所、电磁站等电气站）；i)耐火材料管理制度（适用于工业炉窑）；j)耐火材料检验制度（适用于工业炉窑）；k)炉窑安全装置校验制度(适用于工业炉窑)扣5分/项2、本站所如下制度没有上墙：a)交接班制度；b)  点巡检标准及线路；c)岗位责任制度;d)安全防火制度; e)操作制度；f) 维护制度；

22、g) 要害部位的出入制度（适用于要害站所）; h)停送电制度（适用于主电室、变电所、电磁站等电气站所）；扣2分/项3、操作、维护、点巡检制度没有针对性扣2分3、设备档案1、没有设备档案扣5分/台套2、档案的主要项目不齐全：设备概况、原理简图、检修记录、设备改进变动记录、设备鉴定（安装、调试）记录、主要备件更换记录、炉窑用耐火材料使用记录、炉窑用耐火材料变动记录、工业建筑固定资产台帐（适用于工业建筑物）、工业建筑维护管理台账（适用于工业建筑物）、工业建筑与缺陷（事故）台帐（适用于工业建筑物）、工业建筑检修管理台帐（适用于工业建筑物），事故报告书。扣2分/项3、档案的各项目内容填写不及时扣1分/处

23、4、原理图1、没有悬挂与实际相符的本站所设备系统原理简图（工业泵站、气体压缩机站还要有工艺流程图）扣2分/项2、电缆隧道内没有悬挂电缆排列剖视图、点（巡）检线路图扣5分/项5、记录1、没有制定设备检查计划扣1分2、未按时进行设备检查扣3分/次3、设备检查记录中项目不完整（项目内容：检查的时间、检查的人员、检查的内容、设备存在的缺陷隐患、整改的时限、整改的措施）扣1分/项4、设备缺陷、隐患整改完成情况无记录扣1分5、设备运行记录内容缺项扣1分/项6、设备运行记录内容不真实扣1分/项7、无点巡检记录扣5分5、记录8、设备的点巡检记录内容缺项扣1分/项9、设备的点巡检记录内容不真实扣1分/项10、无

24、交接班记录扣5分11、设备交接班检查记录内容缺项扣1分/项12、设备的绝保试验记录缺（按规程需要进行绝保试验的电气设备）扣2分/项13、设备的高压继电保护记录缺（电气设备）扣2分/项14、轴电流接地装置的接地记录缺（带轴电流接地装置的电机）扣2分/项15、缺耐火材料检验记录（适用于炉窑）扣5分6、事故管理1、发生一般事故扣5分/次2、站所设备发生事故未及时向设备动力部通报扣3分/次3、无事故分析报告扣3分/次4、事故报告中内容缺项扣1分/项5、“故障记录”中内容缺项（内容包括：故障起止时间、设备名称、规格型号、故障现象、故障部位、设备损坏情况、采取的措施、记录人）扣1分/次6、发生故障无记载扣

25、5分/起附表3：安全、卫生管理部分检查项目评价内容评分原则1、站所防火1、无防火负责人扣3分2、无消防器材扣3分3、消防器材不齐全扣2分4、消防器材失效扣2分/个5、消防器材摆放不合理扣1分6、岗位人员不会使用消防器材扣3分7、 站内有易燃易爆品扣2分8、站内有吸烟现象扣2分9、烟雾报警器失灵扣3分10、 无人执守站所，没有烟雾报警装置扣3分2、站所照明1、未按设计采用防爆照明扣3分2、室内照明损坏扣1分/个3、未按设计采用事故照明扣5分4、事故照明损坏扣2分/个3、站所安全1、 安全通道不畅通扣2分2、危险区域无明显标志扣2分3、站所的门、窗不完好扣2分/项4、 通风系统运行不良扣2分4、站

26、所卫生1、站内卫生差、有杂物扣1分/处2、设备零部件摆放零乱扣1分5、站所建筑站所建筑物不完好扣5分6、电气站所1、 变电所（高压配电室）电磁站（低压配电室）柜前、柜后没有绝缘橡胶垫板扣1分/处2、未设防鼠挡板、鼠夹、鼠药扣5分3、柜底防火封堵不严扣2分7、电缆隧道1、电缆隧道（夹层）防火门不严密扣2分2、电缆隧道（夹层）出入门不严密完整扣2分3、电缆隧道（夹层）有渗漏扣2分/处8、变压器1、油浸变压器无事故储油坑扣2分2、坑内有杂物扣1分3、变压器外壳无接地线扣5分4、变压器室门未上锁；门上没有变压器名称、编号、标志牌及“高压危险”警示牌扣2分/项9、气体压缩机站所1、（煤气、氮气压缩站）无

27、气体报警装置扣3分2、（煤气、氮气压缩站）报警装置失灵扣3分3、（煤气、氮气压缩站）无防毒面具扣5分4、（煤气、氮气压缩站）防毒面具不可靠扣5分5、（煤气、氧气压缩站）未采用防爆照明扣3分6、气体压缩机站降噪设施不完好扣3分10、工业泵站1、 工业水泵站中水塔、吸水井、沉淀池、冷却塔等设备无安全防护设施扣3分/处2、水塔应设有避雷装置，接地良好扣3分11、工业建筑物1、建筑物内部未进行使用区规划扣2分2、规划线不鲜明、准确扣2分3、使用安全标识不完整扣1分/处附表4：液压润滑技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、运行情况1、元件以系统原理图为准，缺少油泵、电机、联轴器、仪表扣 3 分/处2、

28、油温、油压、油位等各种监测、显示、报警、连锁装置失灵扣 3 分/处3、系统油温、油压、油位报警缺少扣 5 分/处4、备用系统不正常、不可靠扣8分5、设备的元器件标牌缺少扣1分2、系统用油1、“设备润滑油（脂）使用卡片”不齐全扣 2 分/台套2、“设备润滑油（脂）使用卡片”的内容不完整扣 1 分/处3、“液压润滑站油品使用卡片” 不齐全扣 2 分/台套4、“液压润滑站油品使用卡片” 的内容不完整扣 1 分/处5、未按“使用卡片”和液压润滑油品管理手册要求使用油品扣 3 分/台套6、液压、润滑油（脂）品的品种、牌号随意变更扣 3 分/台套7、液压油、润滑油未按规定进行定期检验扣 3 分/台套8、系

29、统油温超过规程规定的油温扣5分9、使用油质超标的油品扣3分3、动力部分1、油泵、电机地脚螺栓及其他部分螺栓缺损地脚松动、缺少扣 3 分/处2、缺少联轴器保护罩、电机无接线盒盖、散热风扇盒盖固定不牢扣 3 分/处3、油泵供油不稳定，有吸空现象扣2分4、控制部分1、调节手柄缺损或调节手柄不灵活扣 1 分/处5、执行机构1、运行不平稳，有冲击、卡涩、爬行现象扣3分2、油缸活塞杆划伤扣2分6、系统管线1、管路铺设明显不合理扣2分/处2、管路固定不牢扣1分/处3、管路未按规定刷漆或打标志环、发生锈蚀扣2分/处7、系统密封1、系统各部分有渗油扣1分/处2、系统有漏油扣3分/处8、电气部分1、 

30、接线不整齐，线头松动、裸露，有临时线等扣1分/处2、电气元器件缺损扣1分/处3、线号不清晰扣1分/处4、控制屏（箱）有积灰、油污、杂物扣1分/屏5、控制屏（箱）内无封堵扣2分/屏6、电气设备接地不规范扣1分专心-专注-专业附表5(附加)：液压润滑油品日常考评标准序号检查项目检查内容扣分标准1液压润滑管理办法设备使用单位未制定液压润滑设备使用、维护、检修规程，并严格执行。分项次2设备使用单位未随生产设备制定液压润滑设备检修计划，并严格按计划检修。1分项次3液压润滑装置及控制系统未保持完好，有任意拆除或修改的情况。分项次4对主要生产设备液压润滑系统改变液压润滑方式，未履行申报程序（做可行性分析，并

31、以书面报告形式报设备工程部，经批准后实施，并将资料归入设备技术档案）。分项次5各主要生产设备液压系统更换的油泵、控制阀等部件，未有检测合格证便使用以及检测数据未存档。分项次6液压润滑油品的使用保管报废管理规定变更液压、润滑油（脂）品种、牌号，未填报“设备使用油品变更审批表”，未报设备部核准。分次7油品更换、报废，未上报设备部审批。分项次8未建立健全油品出、入库制度及使用台帐。分项次9油品存放未做到标牌明晰、专桶专用、分类储存，防止泄漏，以及防火、防冻工作存在新、旧油品混存现象。分项10因季节变化等原因更换下来的油品未妥善保管、做好标记和记录；再次使用时，未进行重新检化验。分项次11报废油品未由

32、物资公司回收；存在自行处理现象。1分起12液压润滑油品计划及采购管理办法月油品需求计划，未按日期要求（单月25日之前）及统一格式，用编制电子版计划分次13未在月10日前，将经部长签字的次年油品需求计划报设备部。分次14急需用油时，未向设备部提出急需油品申请报告及报告未签字的。分次15未在季度首月3日前，向设备动力部报送油品使用情况反馈表。（1、4、7、10月）分项次16液压润滑油品检验检测管理办法设备使用单位液压润滑站所取样点的设置、标识、分类及日常管理工作不达标。分项次17设备使用单位对类设备液压润滑油品的取样配合工作不到位，对类设备液压润滑油品的取样，送样不及时，（需要检验的B类及其它类送

33、样在每月10日前送到设备部）特殊检验需有主管厂长签字。分次18设备使用单位未对使用油品及关键设备进行劣化趋势分析。分次19设备使用单位未按时限要求制定、完成整改计划。分项次20油品检测项考评标准设备工程部对在线油品检测每一项目不合格，且经过中修未处理正常。分项21在线油品整改后复检每一项目不合格。2分项22各使用单位油品检测不合格率在80%以下2分季度23各使用单位油品初次检测合格率在100%奖励2分附表6：主电室技术状况部分检查项目评价内容评分1、控制系统屏及信号屏1、屏（柜）前、屏（柜）后、屏（柜）内有积灰扣 5 分/屏2、屏（柜）内零、部件不齐全扣 2 分/处3、屏(柜)面无标志或元件标

34、志不清扣 1 分/处4、信号保护装置、指示仪表不完好扣 1 分/处5、接触器、继电器、保险（快熔）等保护装置短接、失效扣 5 分/处6、各元件运行声音异常扣 2 分/处7、接线螺丝松动、氧化或发热扣 2 分/处8、屏（柜）后端子板、线路排裂不整齐扣 1 分/处9、屏（柜）中有裸露线头扣 0.5 分/处10.线号不清扣 1 分/处11.白布带代替端子头扣 0.5 分/处12.备用线未成卷扣 0.5 分/处13.屏(柜)上有临时线扣 2 分/处14.屏（柜）接地装置不完好扣 1 分/处15、柜内无封堵扣 2 分/屏2、快开、电阻器等附件及附属设备。1.快开、自动开关不完好扣 1 分/处2.电阻器、

35、电抗器等接线螺丝松动、氧化扣 2 分/处3.设备有积尘扣2分3.母线瓷瓶1、有积尘扣 1 分/个2、瓷瓶松动或破损扣 3 分/个4.运行环境运行环境温度未控制在2025，相对湿度未控制在30%70%扣2分附表7：变电所、高压配电所技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、高压柜、电缆沟、控制屏1、柜内有积尘扣2分/柜2、柜标识不清楚扣1分/柜3、柜面元件缺、损扣2分/处4、柜内照明不完好扣2分/处5、接线螺丝松动扣2分/处6、电缆渗油扣2分/处7、电缆沟内不清洁、电缆排列不整齐扣2分/处8、柜与电缆沟之间要有封堵，无封堵每柜扣2分/柜2、油开关、隔离开关及照明1、开关和瓷瓶有积尘扣2分/处2、瓷

36、瓶有裂纹，或有放电痕迹扣2分/处3、油开关渗、漏油扣2分/处4、隔离开关接点氧化、变色、闭合不严扣2分/处5、操作机构不齐全、不灵活扣3分/处6、继电保护系统不可靠扣5分/处3、变压器参照变压器技术状况星级评定标准4、电缆隧道参照电缆隧道技术状况星级评定标准5.运行环境运行环境温度未控制在535，相对湿度未控制在30%70%扣2分附表8：电磁站、低压配电室部分检查项目评价内容评分原则1、屏（柜）及其元件1、屏面无传动编号或无用途标志扣1分/处2、屏（柜）有积尘每屏（柜）扣2分/屏3、屏（柜）中接线不规范扣0.5分/处5、屏（柜）的零、部件不齐全扣1分/处7、保险器不齐全或短接扣2分/处4、接线

37、螺丝松动、氧化、发热扣2分/处6、接触器、继电器短接或失效扣5分/处8、器件运行声音异常扣2分/台9、机械联锁装置不齐全扣2分/处2、屏（柜）后电缆沟10、柜内无封堵每处扣2分/柜1、沟内有积水、积尘或杂物扣2分/处2、盖板不完好扣2分3、电缆架上无绝缘垫、未绑扎扣0.5分/处3、母线、磁瓶4、电缆排列不整齐，成捆、成束扣3分1、有积尘扣1分4、屏（柜）后接线2、瓷瓶破损扣3分/处1、端子板、接线排列不整齐扣1分/处2、端子板、接线有积尘扣2分/屏3、螺丝松动、氧化、发热扣1分/处4、端子号不清扣0.5分/处5、白布带代替端子头扣0.5分/处6、备用线未成卷扣0.5分/处7、屏后有临时线扣2分

38、/处8、钢带电缆端头不整洁，破裂、渗油接地不可靠扣2分/处9、动力线温度异常扣2分/处5、变压器参照变压器技术状况星级评定标准6.运行环境运行环境温度未控制在535，相对湿度未控制在30%70%扣2分附表9：电缆隧道（夹层）技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、电缆本体1、电缆有锈蚀、破裂、渗油、过热、中间接头发热，受力不均扣2分/项2、电缆敷设混乱，成捆、成束扣2分/项3、倾斜敷设的电缆(45°以上)在各支架处未绑扎扣1分/处4、水平敷设的电缆，首尾及中间接头未绑扎扣1分/处5、电缆表面麻披未清除扣2分/处6、未按要求挂标牌或以白布带代之扣0.5分/处2、电缆支架1、支架有损坏(

39、断裂、锈蚀、松动、倾斜等)扣2分/处2、电缆支架缺绝缘垫(铠装电缆除外)扣0.5分/处3、运行环境1、运行环境温度超过42，电缆未定期测温并进行趋势分析扣2分2、未做到“四防一通”，即防水、防火、防小动物、无杂物、通风。扣2分/处3、电缆隧（廊）道未按规定每隔70100米设防火墙和防火门进行防火分隔。当电缆隧（廊）道内设置自动灭火设施时，防火分隔长度可为150米。扣2分4、电缆竖井未按规定每隔7米或按建（构）筑物楼层设置防火分隔扣2分5、电缆沟盖板不牢固、缺失，沟内有杂物、积水扣1分/处附表10：变压器技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、变压器基础1、基础不合标准扣5分2、铁轨不合标准扣3

40、分3、无定位装置扣3分4、装置不齐全扣2分5、有异常声音扣2分2、变压器本体1、油液混浊扣3分2、油位低于刻度线扣2分3、有水或油的渗漏扣1分/处4、风扇电机由于损坏不运转扣1分/台3、保护装置1、保护装置不齐全扣3分/处2、保护装置不可靠扣2分/处3、 变压器油温超过允许值扣5分4、零序保护损坏扣3分5、防爆筒的防护玻璃不完好扣2分6、 呼吸器不畅通扣3分7、吸潮剂变色扣2分4、其它部件1、隔离开关、母线、电缆上的零部件不齐全扣2分/项2、接头烧损或过热扣2分/处3、母线无相序标志扣1分4、套管、瓷瓶不清洁扣1分5、套管、瓷瓶有裂纹或烧痕扣3分/处附表11：电机技术状况部分检查项目评价内容评

41、分原则1、电机基础1、基础松动，有塌陷、有裂纹扣5分/项2、底脚螺丝不紧固扣2分/次2、换向器及电刷部分1、换向器表面不光滑、有粉尘扣1分2、换向器氧化膜颜色不均匀扣1分3、有挤铜现象扣1分4、电刷在刷盒内滑动不灵活扣1分5、运行中有火花扣1分3、电机轴承、轴承座1、轴承漏油、有油污扣1分/处2、非负荷端轴承座与底脚板绝缘电阻不合要求扣2分3、无温度计扣5分4、轴承座测温装置不齐全或损坏扣2分/项5、轴瓦温度超标准扣5分6、轴承座振动严重扣2分7、油环转动不自如扣1分8、润滑油面低于油标线扣2分4、通风、冷却系统1、空气冷却器水管堵塞、泄露扣3分/项2、空气冷却器风温度和水压超限扣2分/项3、

42、空气过滤器、过滤网有损坏扣3分4、风道内有油污、灰尘扣2分5、风道墙壁有裂纹、孔洞等扣2分6、室内不清洁扣扣2分附表12：工业泵站技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、运行状况1、系统压力、流量、水温达不到设计标准或不能满足用户要求扣 5 分/项2、水泵运转不正常，过热，异音、异常振动扣 3 分/项3、排水通风设施不齐全、不可靠扣 3 分/处4、系统应有的水温、压力、水位、流量检测仪表缺少或失灵；显示、报警、连锁装置失灵扣 3 分/处5、备用系统不能正常运行扣 8 分/台6、设备的元器件标牌缺少扣 1 分/处2、用油情况1、油脂使用品牌型号未经设备动力部批准扣5分2、系统油超过规程规定的油温

43、扣5分3、使用油质超标的油扣3分3、动力部分1、水泵、电机地脚螺栓缺损；地脚松动，其他部分螺栓缺少扣 2 分/处2、缺少联轴器保护罩；电机无接线盒盖；散热风扇盒盖固定不牢扣 3 分/处3、水泵、电机基础破损腐蚀扣 5 分/处4、操作部分1、调节手柄缺损扣 1 分/个2、阀门开关不灵活扣 3 分/处5、系统管线1、管路铺设明显不合理扣2分2、固定不牢扣 1 分/处3、未按规定刷漆或打标志；发生严重锈蚀扣 2 分/处6、系统密封1、统各部分渗漏、填料滴水不符合规范要求扣 2 分/处7、电气部分1、接线不整齐，线头松动、裸露，有临时线等扣 1 分/处2、元器件缺损扣 1 分/处3、线号不清晰扣 1

44、分/处4、控制屏（箱）有积灰、油污、杂物扣 1 分/处8、辅助系统1. 水质标准未达到设计（或）用户要求扣3分2. 排污设备不齐全，不能达到排污标准扣1分3. 设备有渗漏扣1分/处4. 钢结构有明显锈蚀扣1分/处附表13：工业炉窑技术状况部分检查项目评价内容评分原则1、机械传动部分1、 运行不平稳、有冲击、卡、撞现象扣3分/处2、行程控制不准确或失灵扣2分/处3、有跑偏、腐蚀，变形的扣3分/处2、砌筑部分1、烧损在允许范围之外扣2分/处2、有跑火现象扣3分/处3、主要部位砌体积灰严重扣2分/处4、主要部位的砌体所用耐火材料，没有生产单位出具生产时间、理化指标和施工时的复查指标扣3分/项5、炉顶、炉墙，保温效果较差扣2分/处6、  选用材料达不到一个生产周期（中修）扣5分3、钢结构部分1、结构不完整扣2分/处2、有烧损变形的部位扣1分/处3、结构部分