集中供热管道试压方案设计doc.

1、1 工程概述 22 编制依据 23 试压工作程序 34 压力试验具备的条件 35 试压的准备 46 管道系统试压 57 试压组织 78 质量保证措施 89劳动力计划 810安全技术措施 811施工所需主要机具及技措用料 101工程概述西中环支线桩号1 + 100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有 管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试 压，管线规格型号及数量见下表：序号规格型号长度备注1DN1200*161300m供水2DN1200*141300m回水为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的 试压然后再对回水回路进行试压，分

2、小室进行试压。2编制依据1.建设单位提供的施工图及设计说明2工程有关批文及地质勘测资料3. 施工有关规定、答疑容4. 城镇供热管网工程施工及验收规 CJJ28-2004 J372-20045. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236- 986. 工业金属管道施工及验收规GB50235-977. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-948. 焊缝金属及焊接性能试验LB303-629. 压力容器无损检测BJ4730-943试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收容，需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示。管工作乖成 拟定试压系统试压后处理施工班组工程

3、部检杳确对甲方和监理项目自检合格认部发共检通知单位;1 ;试压确认4管线试压-4甲方组织检查确认甲方项目部r施工设计修改倉设计单L“三杳四单位通知单位审查定”报告图-1试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共 检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查容包括流程 连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后， 由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字 认可。3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题， 必须在限定时间完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，

4、则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三 查四定”容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。3.5自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试 压的进展的见证材料。4压力试验具备的条件4.1管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格4.2 试验围的管道安装工程除涂漆、 绝热外，其余全部完成， 且安装质 量符合设计要求。4.3 管道施压水排放设施准备齐全， 且能保证将水排到现场以外的排水 沟。4.4 对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确 认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求， 否则需通过

5、临时措施加以支撑。4.5 管道试压区域的设备、临时电源均有良好的保护。4.6 旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。5 试压的准备5.1 试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设 计图纸和规要求；5.1.1 试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5 级，表盘面直径为 50mn,表盘满刻度值为最大被测压力的1.5 2倍，压力表不少于2块；5.1.2 试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.3 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.2 试压技术准备5.2.1 压力管道压力试验前， 必须进行压力试验作业技术交底和压力试 验安全技术交底。5.2.2 所有参加管道施压

6、人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3 试压前的确认5.3.1 确认试验用压力表已经校验， 并在检验周期围， 其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.52.0 倍。5.4 工作状态的标识5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌， 说明管线正在试压， 任何 人不准随意开或关闭系统阀门542 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。543所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。544所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。6管道系统试压6.1现场液压试验使用的水源为甲方提供水源， 就近用消防水源进行注 水。6.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

7、将两个小室总阀 门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。6.3根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压 力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。6.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小 于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压 力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。图-2 试压用临时管道及设施配置示意图6.5压力试验时，必须排净系统的空气，应多次排气，即：排气出水后， 关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如

8、此循环多次，直到系统无气 体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次 升压到试验压力的50%检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70% 全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压 力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测 无变形为合格。6.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理， 处 理合格后，重新进行试压。6.7泄压排放6.7.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。高点泄压和放空试压系统低点放水 031图-3系统泄压示意图6.

9、7.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点 的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的 排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。6.7.3 对系统不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统积水， 且要将系统吹干。6.8管道试压系统的复位6.8.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐 一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。6.8.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。6.8.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线 已试压合格。6.9 试压的验收及确认6.

10、9.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记 录，并由共检方代表签字确认。管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入 防腐和保温工序。7试压组织7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组 长指挥，试压组织方块图见如下：7.2试压总体安排根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压 完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。八、质量保证措施8.1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规施工完毕；8.2、 在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参 与试压人员了解本试压系统的试压压力

11、及需要注意的事项，技术交底由如勇 负责，试压安全交底由勇负责。8. 3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；8.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；8.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；8.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；8.7、要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责，参加试验人员必须听 从指挥，认真操作；8.8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；九、劳动力计划劳动力计划序号工种人数1管工52电焊工23气焊24电工25技术员2十、安全技术措施10.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析:10.1.1 操作人员思想麻痹；10

12、.1.2 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；10.1.3 用电安全及触电事故；10.1.4 施工过程中经常使用氧 / 乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事 故；10.1.5 现场其他安全防护；10.1.6 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井 .10.2 相应对策10.2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案 , 熟悉本工种的安全技术操 作规程。10.2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施， 进入施工现场必须戴好 安全帽。10.2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员 不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压 系统

13、中的阀门。10.2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由 电工完成 , 管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好 , 电线不得 与金属物绑在一起；10.2.5 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间 距，三者之间应大于5m并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起， 避免爆炸事故的发生；10.2.6 管道系统试压过程中， 操作人员与压力表监测人员必须保持联络 畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人 员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超 过0.5MPa/min,并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意 排放，应排入指定地点或地沟。1 、施工所需主要机具及技措用料主要施工机具一览表1打压泵32MPa台32压力表0 4.0MPa0 2.5MPa块各2精度1.5级以上3气焊工具套24电焊机30KW台2交、直流各1台5呆扳手24 46套26潜水泵100台27法兰DN25 PN1.6片108法兰DN50 PN1.6片109多级泵D80-30X