空压机电机试车技术方案

1、目 录 1一、编制说明 2二、编制依据 2三、电机参数 2四、试车工序 2五、试车工艺 2六、安全技术措施 6七、试车组织 7八、试车仪器及工具 7九.JHA分析 7工作危害分析（JHA）记录表 710 / 10、编制说明1 .本方案针对湘钢梅塞尔 6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。2 .本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。3 .实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。更好地指导试车工作。二、编制依据电机出厂技术说明书和有关技术资料。«电气装置安装工程电气设备交

2、接试验标准GB50150-2006«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006«电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-2006GB50171-92;电机空负荷试车电机点动试车启动前条件确认电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 三、电机参数电机铭牌参数）家西门子电机型号：IM1005额定功率：18500KW额定电压：10000V额定电流：1208A功率因素0. 9频率：50 HZ额定转速：1500 r/min四、试车工序试车准备启动水路系统，油路系统试

3、运转五、试车工艺5.1 试车条件准备公共部分：1 ）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。3）现场照明设施完备，道路畅通。4）通信、消防设施完备。5）试车小组已成立，人员已落实。6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。5.2 机械和管道部分：1 ）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。2）油冲洗结束，油化验已合格。3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。4

4、）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。5）打开电机两端检查是否有松动部件，检查定子与转子气隙。（此工作有西门子厂家现场确认）6）盘车检查电动机是否转动正常，有无异常声音。7）检查磁力中心位置。8）准备试车用的机具（如测温仪、测振仪、电机盘车工具等）5.3 电气部分：1 ）电气和电机及辅助设备安装完毕，变配电系统调试已全部结束，空压机运行前检查整个供电系统的绝缘性，高压开关柜绝缘，电机绝缘以及高压电缆的绝缘等试验合格。高、低压配电所正式运行，且运行正常良好。2）配电室安排专人值班操作，无关人员不得进入配电室，负责配电室操作人员到位

5、。3）对电机的试验已完毕，（国内厂家按国家规定作试验）。4）电机的输出及输入系统接线完毕。5）确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。6）本系统表计校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。7）电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。8）保护定值整定完毕并有记录。9）检查直流电源供电是否稳定，带电设备是否运行正常。10）将所有开关置于试验位置，确认电、仪设备工作正常，再次进行模拟试验，开关及所有指示动作应灵活，正确，保护可靠。11）电机电气部分安装检查（本项目由西门子厂家现场确认）：检查电机轴承绝缘电阻、主定子绕组和励磁定子绕组绝缘电阻、主转子绕组和励

6、磁转子绕组绝缘电阻；检查电机内部和外部接地，电机端子箱与高压电缆头接线，采用弹簧垫片，扭力扳手紧固，进线电缆无应力，固定牢靠；检查端子箱母排和绝缘子无裂纹和损伤。12）确认进线电缆相序。13）电机加热器加热, 保证电机内部干燥, 启动前切断空间加热器。5.4 仪控部分：1 ）电机所有仪表设备均安装结束，并一次调校合格。2）电机系统的仪控系统已安装调试完毕。3）所有仪控设备与中控室打点联调结束。4）机组电仪联锁均模拟动作结束。5）主控室安排专人值班操作，无关人员不得进入控制室，负责主控室操作人员到位。5.5 起动水路系统1 ）启动循环水系统，确认供水正常。2）打开电机冷却器的循环水阀门，并进行调

7、整到符合机组运行要求。5.6 起动油路系统1） 润滑油系统冲洗合格，油过滤器阻力正常。2） 确认润滑油油箱油位正常，油温在50左右，如有需要可启动油加热器。3）启动排油烟风机，调节油箱真空度-2-5mPa。4） 手动启动辅助油泵，确认油系统无泄漏后，继续运行辅助油泵，打开油过滤器和油冷却器顶部排气口阀门，观察窥视镜直至有油溢出，排气管油回油箱畅通后关闭排气阀；检查油箱油位正常；打开油冷却器顶部排气水阀，排出空气，待有水流出后即把这些阀门关闭。5） 检查润滑油总管油压、油温正常。6） 通过调节电机进油管上的流量控制阀, 调节电机进油流量, 电机轴承座窥视镜上油位在视镜中心一半以上。5.7 试车前

8、的条件确认1 开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。2检查励磁装置供电情况，系统软件和硬件正常。3检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。4 与工艺联锁时，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求。并得到业主、监理的认可和确 认。5电机生产厂家代表，高压开关柜厂家代表，综合保护装置厂家代表，设计院代表，调试人员等各方人员均应到现场。确认公用部分、机械部分、仪控电气部分条件具备，润滑和冷却部分运行正常后，由 各方签字认可，方可允许启动电机。6电机启动前应通知上级变电所，得到允许后准

9、备启动。5.8 电机试车程序1 ）起动1 .当电机长期停用，绕组绝缘值偏低时，可利用加热器驱散潮气，加热器的开、停DV104B上进行。2 开空压机前，检查、测试油箱油温是否满足要求，如不满足则应开启空压机油箱加热器，待油温达到要求后，自动停止加热器，准备开启电机。（油温 55 度报警，60 度油加热器跳闸）3 .开空压机前合上 DV104E排烟风机抽屉，排烟风机开始工作；再合上DV104I空压机油泵抽屉，油泵开始工作。4 高压开关柜上的小车推到工作位置，表示高压配电室已准备好。5 开关柜上的电控指示等亮，待仪控正常允许灯亮后，确认励磁柜就绪，允许起动。仪控系统允许 启动，其联锁常开点闭合；6

10、.将A1、A2、A4、高压柜的转换开关旋至“遥控”位置，当电机所有起动条件满足时，由DCS发出起动信号，3#高压柜的3QF合闸、1#高压柜的1QF延时合闸，电机经自藕变压器降压起动，当电 流下降至2Ie时，2QF合闸，3QF延时分闸，切除自藕变压器，投全压将电机加速至额定转速起动 过程结束。7 .同步电动机起动后，当滑差频率达到2.5Hz（转差率=5%）时，顺极性投并设有后备 投励环节，投励时系统瞬时输出强迫电压以使电机同步运行条件。（具体设置和 操作由西门子负责）8 通电起动电机以核对转向，转向相反，应改变供电引线。9 再次通电开动电机，使电机投入运行，并记录起动时间、启动电流、电压降、投励

11、时间，定期记 录定子电压、定子电流、励磁电流、振动值等。 子电压、定子电流、励磁电流、振动值等。10 空运转正常时电机运行2 小时，当业主有特殊要求时可延长空运转时间。2)停车1 停主电机、记录惰性时间。2 30 分钟后停油泵。3停排油烟机、循环水系统。3)紧急停车当在开车过程中发现以下情况时需紧急停车1) 电机出现火花并伴有严重燃焦气味；2) 电气控制柜出现紧急情况；3) 电机自身发生强烈震动，内部有摩擦撞击声；4) 油泵发生故障，不能供油；发生以上情况时采取紧急停车，停车方式可操作现场的紧急停车按扭停车，也可通过各种保护动作时联锁停空压电机，在各种连锁不能正常动作时，在高压柜切断供电源，确

12、保空压机停车。5) 9 试车过程检查1) 试车时，应由业主或监理组织，并派人前往，电动机现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。2) 在配电室的人员应密切监视启动电流。启动后，用卡表测三相电压应平衡。3) 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。4) 负荷试车前表计上作负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电机负荷电流增长，不得超过电机铭牌规定电流值，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则应查找原因。5) 开车后工艺将负荷调至规定值后，如无异常情况，电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机

13、温度，前后轴温度以及环境温度。六、安全技术措施1) 试车完毕或工艺停车检查，必须将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。2) 控制回路应切断电源。3) 试车现场应有可靠的灭火器具。配电室配备相应电气灭火器具。4) 设立专区通行证，无关人员禁止进入试车现场。5) 现场与配电室有可靠的专用通讯工具，配电室操作人员接到开车令后，将抽屉柜送至工作位置并通 知现场人员。6)试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。七、试车组织1 .试车人员技术操作：设备厂家代表现场配合：空分公司组长：李亚平副组长：吴夏平电气试车组员：赖欣成 郑云2 .试车人员职责组长

14、：负责单机试运的领导协调工作，为装置顺利交工做准备。副组长：具体实施单机试运的具体实施安排。组员：负责具体分工工作实施，服从单机试运工作安排，测量和记录试车的具体参数。八、试车仪器及工具07500A卡表一块500-2500V绝缘摇表 一块万用表一块电工工具一套对讲机一对九.JHA分析工作危害分析(JHA)记录表工作危险分析(JHA)日期： 2010 年4月25日单位：浙江省工业设备安装集团有限公司地点：湘钢6#空分区取近的集合点：湘江辿人门口任务描述：电气施工界囿和沟通：启其它单位在施工签名栏拟定人：雷飞执行人： 吴夏平审核人：冯玉林HSE经理/主管：.志超任务步骤/设备、工具危险：控制措施步

15、骤1:施工前管理1未编制施工技术方案；2未对施工人员进行安 全和JHA分析交底；3施工人员对施工程序不了解;4施工机械潜在的危险；5劳保着装不符合要求；6带电作业的危险；7串岗代工种作业的危 险。工程技术措施1施工前编制施工技术方家。2组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。3对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。管理措施1施工人员进场前经安全教育合格。2特种作业人员进行资质审核，现场随 时进行检查监督特种作业。PPE/工具1施工机械进场前进行严格检查， 报送 总承包商审查确认，合格后入场，并挂上 检查合格牌。2发放合格的劳保用品。步骤2:电机检查1使用的机器具伤

16、害；2空间小，施工人员过于集中，挤伤；3设备损坏。工程技术措施1根据所检查设备，选用合理的工具， 对使用的 检查工具的外观、性能检查， 合格后方可使用。2根据作业区域，选择合理的施工平 台，人员分工明确。3现场电气检查人员必须持有上岗证， 非专业人员严禁操作。管理措施1对作业人员进行检查前的安全教育。2对作业人员进行安全交底。PPE/工具1参加作业人员必须佩戴工具带，防止工具器掉落到设备内。2按规定佩戴相应的劳保用品。步骤3:电机常规试验、检验1设备上触电；2线路上触电。工程技术措施1根据试验、检验项目，检查设备、仪 器配备齐全。2供电线路电缆完好， 配后可靠的漏电 开关。3对设备受电区，拉设

17、警戒线，挂标志牌，严禁尢关人员进入。4线路送电后发布通知。5对电气操作人员进行资质考核， 送电 机柜要挂设标牌如：“严禁合（断）闸”。6设备的电气漏电保护动作时间不大于0.1秒。管理措施1加强现场电路的巡回检查，查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固。2施工机具，人员安全资质进行审核， 机具操作时旁边不许有人；施工机械旁 悬挂操作规程。3特殊情况时切断总电源，拉闸停电。PPE/工具1劳保鞋要绝缘，规范着装。2电缆、电线、机具不要有漏电现象， 施工机具检查合格后方能使用。步骤4:电机受电1设备带电；2触电、着火；3损坏设备。工程技术措施1根据设备需要，按规程要求，按程序进行受送电作业。2按照设备运行要求，在指定区域配备 正式的安全防护设施及消防灭火设施。3作业前，操作人员进行专业的模拟训 练。管理措施1安全设施要经过安全检查，合格后方 可使用。2变配电值班室悬挂电气系统图及各项安全技术规程，操作人员持证作业。3对施工区域和受电区域悬挂警示标志，拉好警戒线，并专人监护。14作业前，对作业人员进行专题安全交底，作