发电厂设备预防性试验作业指导书

1、发电厂设备预防性试验作业指 导书预防性试验作业指导书55范围本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008 年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。2、 引 用标准GB50150设备交接试验标准Q/CSG 1 0007-2004（ 南网 ）DL/T 596-19963、 安 全措施电气电气设备预防性试验规程电力设备预防性试验规程a） 为 保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 中有关规

2、定；b） 进 行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、 电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。4、 职 责分工a) 作业负责人应承担试验方案制定、 试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核；b) 作业负责人对试验过程中的安全问题负责

3、，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员；c) 作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告 ;d) 作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。5、 试 验开始前的准备试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。详细记录试品的铭牌参数。试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。6、 原 始数据记录a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不

4、得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/ ”表示此格无数据。c) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改” 。d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。f) 原始记录及试验报告应按规定存档。原始记录的内容及格式见引子渡预防性试验记录7、 试 验项目和程序备及项目发电机1 试验项目、程序及试验前的准备发电机常规试验包括以下试验项目：a）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数

5、b）定子绕组的直流电阻c）定子绕组泄漏电流和直流耐压d）转子绕组的绝缘电阻e）转子绕组的直流电阻f）发电机和励磁回路连接设备绝缘电阻和交流耐压g）推力轴承的绝缘电阻h）检温计绝缘电阻和温度误差试验i）转子绕组的交流阻抗和功率损耗j）轴电压试验设备清单：序 号设备序 号设备1Teaaohmi色缘仪；4CXD-5/50 升压变 50kV/100V2ASTn成套直流发生 器5电压表3XCJH-5kVA空制台6温度计、湿度计2试验项目及作业顺序试验前的准备：a）试验前的运行人员已做好相关安全措施;b）将中性点连线拆开。c）将定子线圈出口连线拆开7.1 定子绕组的直流电阻4.2.1设备清单a） 35支温

6、度计b） SM333三回路直流电阻测试仪。2.2.1 测试方法a）试验时被试绕组及非被试绕组开路。b）冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不 应大于土 2oc）如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各 分支的直流电阻。d）试验接线图如下：A E C-X图1测量发电机直流电阻示意图试验步骤如下；a）在定子膛内放置35支温度计15min以上,记录 并计算平均值作为绕组平均温度。如果温差大于3C,应找出原因并排除。a）以测量A相直流电阻为例，按图1接好线。b）接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关”按 光标键使光标移到电阻测量”按“确定”键进入 测量方法选择一光标移到单相测量一按“确定”键开始

7、测量。c）记录绕组电阻值及所加的电流和测量时间。d）按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位” 退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏 幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜 单状态，才可以继续进行操作。e）关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。b）进行下一项目操作。4.2.1试验结果判断依据a）各相直流电阻值互差不得大于1% 各相直流电阻值互差=I.鬻誉小值I Xb）与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得 大于1%。测量值互差= 吗点曳x I。其中测量值为换算到同一温度 to （初次值的绕组测量温度）后的值 Ro,235+t0R0 = 235+ta Ra式中t a为测量时

8、绕组平均温度，R为测量值。2.2定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数4.2.1设备清单a）温度计、湿度计；b） Teaaohm绝缘仪4.2.1测试方法及试验步骤分别测量各相绕组对机壳及其它绕组相互间的绝缘电阻，被试相首尾短接，非被试相短接接地。如图 1所示。（a）定子绕组端头绝缘的屏蔽 （b）定子绕组两端用导线短接。图2测量发电机定子绝缘电阻及吸收比接线试验步骤：a）测量前检查发电机组 0*14甲、0*14乙电压互感 器拉出至检修状态。b）拆开发电机出口和中性点连线。c）将线圈短接对地充分放电。预放电时间不小于15min。d）测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环 境温度相差较大应测量定子

9、膛内平均温度作为绕 组温度。e）分相测量时，被试相绕组必须头尾短接，并将非 被试绕组短接接地。被试相两端端部绝缘用导线 加以屏蔽后接到绝缘仪“ GUARD”。f）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIGEST （诊断测试档），打开测试仪电源开关“ 0N/OFF,试验电压设置为2500V,时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3 设置为10min。将负端“，接地线和发电机的外 壳，将“+”接被测量绕组的引出端头上，端部绝 缘的屏蔽线接绝缘仪“GUARD”另一端接被试绕 组。按下“ START”键再放开就开始测量。测量 时间到后记录15秒绝缘电阻R5sec、1分钟、10分

10、 钟的绝缘电阻R01min、吸收比DAR极化指数PI。 同时等待绝缘仪对地放电。待绝缘仪显示正常后 拆开测量线，人工对测量测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。g）依照此法测量其他绕组。4.2.1试验结果判断依据a）绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件下，绝 缘电阻值低到历年正常值 1/3以下时，应查明原 因。b）各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的 100%。c）吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。d）机电411与分场测量的值相差大，结合今年测量 值分析附表1:历年测量值机电411红枫2004年红枫2006年Rl5sec /FUin吸 收 比R|5sec / R1min吸收 比R5

11、sec/FUin吸收 比1A相对30/65/45/2555.550/3060号 机BC及地72B相对BC及地22/60/ 63C相对BC及地25/65/ 722 号 机A相对BC及地80/22 02.75B相对BC及地90/25 02.78C相对BC及地100/2 502.53 号 机A相对BC及地50/18 03.6B相对BC及地52/18 03.46C相对BC及地53/18 03.40060050/22 004450/40 008050/23 004650/40 008045/26 006535/30 0085.7550/26 005240/30 007545/27 006040/30 0

12、07545/27 006045/22 0048.840/26 006540/25 0062.550/28 005635/20 0057.144.2.1注意事项a）绝缘仪出现符号表示“要仔细阅读使用手册”，出现这个符号必须注意！b）绝缘仪出现符号表示“测试端子可能出现高于1000V的危险电压”！c）目前，我们使用的不是充电电池，不能外接电源测量。禁止将测量仪接电源。d）测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“ Please wait ,discharging（£在放电，请称候）时，要等显示正常后再断开接线。a）虽然绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人

13、身安全及下一个测量项目数据的准确 定电压。b）应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。2.3定子绕组泄漏电流和直流耐压4.2.1设备清单AST n直流发生器。4.2.1测试方法a）尽量在停机后清除污秽前热状态下进行。b）试验前各相绕组短接接地充分预放电 15min以上。c）被试绕组首尾短接，非被试绕组首尾短接接地，转子绕组在滑环处接地。发电机 出口 CT二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。按接 线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。d）记录绕组温度、环境温度和湿度。e）按图2接好线。f）确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘

14、是否 良好、接线是否正确。g）将直流电源输出加在被试相绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段力高，每阶段停留1min,并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值。h）该相试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到充分放电后再改变接线对另 一绕组进行试验或进行其他操作。试验原理接线图见图3图3直流泄漏试验接线示意图421安全措施a）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周 围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点 侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止

15、试验，查明原因并排除后方可继续试验。b) 试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。c) 注意对试验完毕的绕组必须充分放电。d) 试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。4.2.1 试验结果判断依据a) 在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的 100；b)最大泄漏电流在20 A以下者，相间与历次试验 结果比较，不应有显著的变化。c) 泄漏电流不随时间的延长而增大。d) 任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。a) 试验过程中应无异常放电现象

16、。2.4 转子绕组的绝缘电阻4.2.1 设备清单a) 温度计、湿度计；b)Teaaohm绝缘仪(电压设置为1000V)c) 有 300mm 以上绝缘手柄的电刷 (发电机动态空转测量时)d) 橡胶绝缘垫4.2.1 作业程序测试方法分静态和动态空转两种情况。将兆欧表的火线接于转子滑环上、地线接于转子轴上。试验步骤a)静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。b)动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不同转速下的绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。安全措施a) 动 态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，防衣物或其他物品被旋转物挂住。b)站

17、在绝缘垫上。4.2.1 试验结果判断依据a)室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5MQ。4.2.2 注意事项a) 不宜将兆欧表的地线接在机座或外壳上。b) 动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中规定的数值，就认为试验通过。c)绝缘仪出现符号表示“要仔细阅读使用手册”， 出现这个符号必须注意！d)绝缘仪出现符号表示“测试端子可能出现高于1000V 的危险电压” ！e) 目前，我们使用的不是充电电池，不能外接电源测量。禁止将测量仪接电源。f) 测 量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示 “Please wait discharging任在放电，请 称

18、候) 时，要等显示正常后再断开接线。c) 虽然绝缘仪会自动放电， 在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人身安全及下一个测量项目数据的准确定电压，单位：kV）。d）应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。2.5转子绕组的直流电阻4.2.1设备清单和要求a）温度计1支b）SM333三回路直流电阻测试仪4.2.1作业程序测试方法冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于士 2o试验步骤a）测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代 替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的冷态 温度。b）将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑 环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则读 数不稳定。c）4

19、.2.1试验结果判断依据a）将测量值Ra算到同一温度to （初次值的绕组测量 温度）后的值R。换算公式为Ro =235+to235+taRab）与初次值（交接或大修）所测结果比较，在相同 温度下一般不超过2%。2.6 发电机和励磁机回路连接设备绝缘电阻及交流耐压a） 使用设备： Teraohm 绝缘仪（试验电压设置为2500V）b） 试验方法：1）用2500绝缘仪测量min代替交流耐压。2）在灭磁关关处测量。3 ） 将 Teraohm 绝 缘 测 试 仪 旋 钮 开 关 旋 到 “ ” “INSULATION RESISTANCE（ 绝缘 电 阻测试）” ， 打开 电源 开 关“ON/OFF”

20、，试验电压设置为1000Vo将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线夹住被测量绕组的引出端头上。按下“ START ”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“ START ”键，记录绝缘电阻。c）试验要求：绝缘电阻一般不应小于0.5M Q ,否则应查明原因并消除。2.7 推力轴承的绝缘电阻a） 使用设备： Teraohm 绝缘仪（试验电压设置为1000V）b）试验方法：将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“ INSULATION RESISTANCE（ 绝 缘 电 阻 测试）” ，打开电源开关“ON/OFF ” ，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，

21、将绝缘仪测量线接触被测量轴承。按下“ START ”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“ START ”键，记录绝缘电阻。c) 试验要求： 1、 1000V 的绝缘仪2、 立式水轮发电机推力轴承每一轴瓦不得低于100MQ3、油槽充油并顶起转子时，不得彳氐于0.3MQ。2.8 轴电压设备清单万用表，交流电压档精度1.5级，橡胶绝缘垫。测试方法被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不同负荷运行时，测量发电机大轴间的交流电压；对静态励磁的发电机，建议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。试验原理接线如图所示：a) 测量前，应将轴上原有的接地保护碳刷提起来。b) 发电机两侧轴与轴承用带有绝缘柄的铜丝

22、刷短路，按图 a 用交流电压表(电压引线需经过铜刷触及到推力轴承下边)测量出发电机轴的电压U1。c) 将发电机轴与轴承用带有绝缘柄的铜丝刷短路，消除油膜压降，在励磁机侧，测量轴承支座与地之间的电压U2 。d) 如图 C 所示，将水轮机侧轴承短路，测量轴承支座与地之间的电压U3 。e)当U1U2时，说明绝缘垫绝缘良好。f）当U1>U2时，说明绝缘垫绝缘不好。g）当UKU2时，说明没有测量准确，应检查测量方法与仪表是否准确，重新测量。h）水轮机侧轴承油膜压降 AU1=U1-U2,如果 却较 小，说明水轮机侧轴承油膜的压降小。i）励磁机侧轴承油膜压降 AU2=U1-U3,如果 却较 大，说明水

23、轮机侧轴承油膜的压降较高。如果轴 承座绝缘不好，很可能将油膜击穿放电损伤轴承。Jrn Cly£ej测量轴电压示意图a）两端轴承短路，测量轴两端电压U1b）励磁侧轴承短路，测量轴对地电压U2c）水轮机侧短路，测量轴对地电压U34.2.1安全措施a）注意不使衣物或其他物品被旋转物挂住。b）测量时站在绝缘垫上，以免造成直流短路4.2.1试验结果判断依据a）水轮发电机不作规定。b)透平型发电机动轴对地电压一般小于10Vc)对座式轴承Ui与U2应基本相等。4.2.1 注意事项测点表面与电压表引线应接触良好。主变压器1 安全措施a) 变压器已由运行人员操作至检修状态b) 测量量前应断开变压器与引

24、线的连接，并应有明 显断开点；c) 变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验 人员的伤害。d) 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周 围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注 意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停 止试验，查明原因并排除后方可继续试验。e) 接地线应牢固可靠。f) 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。g) 进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流 随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停 止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放 电后再进行检查。2 试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1)绕组连同套管的直流电阻2) 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极

25、化指数3) 绕组连同套管的直流泄漏电流4)绕组连同套管的tgBs) 铁芯绝缘电阻t) 中性点油纸套管试验3 仪器设备清单a) 温度计) 、湿度计b)直流发Teaaohm绝缘仪u) AST n直流发生器：v) M-8000 型变频介损测试仪w) SM333 三回路直流电阻测试仪4 作业程序试验前先对中性点套管等进行清洁。4.1 绕组连同套管的直流电阻4.2.1 使用设备使用 SM333 三回路直流电阻测试仪4.2.2 测量方法及注意事项a) 测量高压侧直流电阻可从主变地刀测量。需要合上地刀后拆开接地连片。如果做不了可不进行试验。b) 测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合

26、瞬间高电压线圈会感生较高的电压，应注意人身安全。c) 试验结束注意被试绕组对地放电。进行别一相直流电阻时，把接地线断开。d) 由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量准确，必须等待稳定后再读数。e) 低压侧(三角形接法)接线示意图见图一。f) 高压侧接线示意图见图二。4.2.3 测主变低压侧(三角形侧)直流电阻试验步骤：a) 以测量 ac 相直流电阻为例，按图 1 接好线。b)接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关”按 光标键使光标移到电阻测量”按“确定”键进入 测量方法选择一光标移到单相测量一按“确定” 键开始测量。c) 记录 ac 电阻值及所加的电流和测量时间。d) 按“确定

27、”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示 “正在放电” ， 放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。e) 关闭电源开关。 拆开接线， 人工对被试绕组放电。f) 进行下一项目操作。图1测量主变压器三角形侧直流电阻示意图4.1.4测主变高压侧（星形侧）直流电阻试验步骤:a）以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。b）接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关”按 光标键使光标移到电阻测量”按“确定”键进入 测量方法选择一光标移到单相测量一按“确定” 键开始测量。c）记录ac电阻值及所加的电流和测量时间。d）按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”

28、 退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏 幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜 单状态，才可以继续进行操作。e）关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。 f）进行下一项目操作。黑夫子图2:变压器星形侧直流电阻测量接线示意图1.1.5 试验结果判断依据（或方法）c）按公式R2= Ri（T+t2）/ （T+t 1）将测量值换算到同一温 度（式中Ri、R2分别为在温度 t、t2下的电阻值；T 为电阻温度常数，铜导线取 235,铝导线取225）。d）各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2% ;无中性点引出的绕组，线间差别不应大于 三项平均值的1%。e）各相绕组电阻与以前相同

29、部位、相同温度下的历 次结果相比，变化不应大于2%of）三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规 程都作了详细明确的规定。交接时与出厂时比较三 相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也 不能简单判断为合格。1.1.6 注意事项应注意在测量后对被测绕组充分放电。4.2 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数4.2.1 使用仪表5000V绝缘仪4.2.1测试方法a）按下表顺序依次各绕组对地和绕组间的绝缘 电阻。测量 顺序测量 绕组接地绕组方法1低压高压绕组 和外壳高压红绕组合主变高压侧地刀 接地，中接点接地，低压侧二 相引出线套管屏蔽后接 “GUARD,三相低压绕组短接后接绝缘仪“ +”2高

30、压低压绕组 和外壳从中性点测量。中性点引出线 外瓷套端部屏蔽后接至绝缘仪“GUARDo中性点点引出线接测量“ +”3高压 和低 压外壳主变高压侧地刀断开，低压侧 与中性点短接，三相低压绕组 及中性点短接，三相出线外瓷 套端部及中性点端部屏蔽后接 至绝缘仪" GUARD4.2.2 试验步骤1）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层 油温平均值作为绕组绝缘温度。2）测量前应将所有绕组充分放电。3） 按 表 1 测量顺序和接线方法接线4） 测 量低压各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。5）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTICTEST” （ 诊断测试档 ）

31、 ，打开电源开关，检查试验电压设置为5000V,时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3设置为10min。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用将火线夹住被测量绕组的引出端头上，按下“ START ”键再放开就开始测量。测量时间到后记录 15 秒绝缘电阻R15sec 、 1分钟、10分钟的绝缘电阻R01min、吸收比DAR极化指数 PI 。同时等待绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电 5 分钟以上使其充分放电。6）测 量其他绕组。4.2.3 试验结果判断依据（或方法）a）可利用公式R2= RiX1.5（t1-t2）/10 ,将不同温度下的绝缘值换

32、算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化， 一般不低于上次值的 70% 。（式中 R1、 R2 分别为在温度t1 、 t2 下的绝缘电阻值）b） 常温下吸收比不小于 1.3； 吸收比偏低时可测量极化指数， 应不低小于 1.5。 吸收比和极化指数不进行温度换算。c）变压器绝缘电阻大于10000M Q时，吸收比不低于1.1 或极化指数不低于1.3。4.2.4 注意事项a）试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。b）断人工对测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。4.3 .绕组连同套管的tg 84.3.1 测试方法1）高压侧介损用反接法，从中性点加压，试验电压2.5kV。低压侧绕组引出线短接

33、接地。2）试验接线示意图如图4图3测量主变高压侧绕组连同套管的介损4.3.2 试验步骤1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。2）按照仪器接线图连接试验线路。3）接好线后，检查高压允许开关在“ ON” 一打开测 量仪电源开关”工作方式设置为内接“接线方式设 置为变频反接“电压设置为 2kV "按下测量键开始 测量一记录数据一关掉电源开关。4.3.3 试验结果判断依据（或方法）a） 20 c 时 tg 3 值 220kV 不大于 0.8%。b） tg 8值与出厂试验值或历年数值相比较不应有显 著变化（增量一般不大于30%。c）不同温度下的tg 3值一般可用公式tg 8 2 = tg S

34、 1 X i.3（t2-t1）/10换算（式中tg 8 1 tg 8 2分别为在温度 tl、t2 下的 tgB 值），。4.3.4 注意事项a）在进行任何接线和操作之前，首先将地线端子可 靠接地。b）试验前仔细检查接线是否正确，严禁在测量过程 中拨出插座。c）当按下测量键，并且仪器开始测量后，这时所有 按键无效，如果发现设置错误，直接关闭总电源 开关。4.4中性点油纸套管试验4.4.1 主绝缘及未屏绝缘使用仪器：teraohm绝缘仪试验方法：试验电压2500V，测量主绝缘如下图（a） 所，测量未屏绝缘如图（b）所示。©iGUARDT er仪(a)测量主绝缘(b)测量未屏绝缘将Tera

35、ohm绝缘测试仪旋钮开关旋到 “ "INSULATIOMESISTANCE(缘电阻测试)“，打开 电源开关“ ON/OFF ,试验电压设置为2500V。将地线 端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量 线接触主屏，接好屏蔽线。按下“ START键后放开就 开始测量。读数稳定后再次按“ START键，记录绝缘 电阻。试验结果的判断：主屏绝缘不低于10000MD,末屏绝缘不低于1000MQ。4.4.2 主绝缘及电容型套管末屏对地的tg 及电容量测量使用仪器：M-80001型介质损耗测量仪试验方法：主绝缘tg 及电容量测量，采用正接 法。法兰等接地，末屏接测量仪信号 端子，高压端接磁

36、套。测量电压10kV; 未屏对地g、及电容量测量用反接线。当末屏对地绝阻低于 1000MG时应测 量末屏对地的tg测量电压2kV。1,（a）主绝缘对末屏的tg及电容量测量（正接法）（b）末屏对地的tg6及电容量测量（反接法）试验步骤：试验结果判断依据a）主绝缘20c时的tg6 %值不应大于1%。油纸电容型套管的tg 6 一般不进行温度换算。末屏对地的tg6不大于2%;b）当tg与出厂值或上一次测量值比较有明显变化 或接近上述限值时，应综合分析tg与温度、电压 的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tg随 温度升高明显变化，或试验电压由10kV升到Um/V3, tg6增量超过±0.3%

37、时不应继续运行、试 验电压由 0.5Um/百升到 Um/V3）tg®增量超过0.1 %时不应继续运行；c）电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的 差别超过±5%时应查明原因；d）与历史数据相比，tg6变化量超过士 0.3%时建议取 油进行分析。1.2低压绕组连直流泄漏电流4.2.1 测试方法1）试验电压10kV.2）从中性点套管加电压。3）高压侧在主变地刀处短接接地高压直流发生器试验原理接线示意图4.2.2 试验步骤1）合主变高压侧地刀。2）低压绕组三相短接，将试验高压引线接至低压绕 组，高压绕通过合主变高压侧地刀接地，中性点接 地。3）按接线图准备试验，保证所有试验设

38、备、仪表仪 器接线正确、指示正确。4）记录顶层油温及环境温度和湿度。5）确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试 验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。6）将直流电源输出加在被试变压器绕组上， 测量时, 加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1min 后读取泄漏电流值。7）被 测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。4.2.3 试验结果判断1） 与 前一次试验结果相比应无明显变化。2） 绕 组的直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高因而能发现在

39、较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。3） 任 一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。1.3 铁芯绝缘电阻4.2.1 测试方法使用仪器：Teraohm绝缘仪）试验电压为2500Vo4.2.2 试验方法及步骤1） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。2）打开铁心接地连接片。3）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“insulationRESISTANCE（ 绝缘电阻测试）” ，打开电源开关“ON/OFF ”，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接 好， 将绝缘仪测量线夹住被测量绕组的引出端头上。按下“ START ”键再

40、放开就开始测量。读数稳定后再次按“ START ”键，记录绝缘电阻。4.2.3 试验结果判断依据（或方法）1）绝缘电阻值不低于10 MQ （使用2500V兆欧表) ；2) 测量铁芯绝缘电阻主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按这个目的要求：使用 2500V 兆欧表加压一分钟应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。干式变压器1 安全措施a) 变压器已由运行人员操作至检修状态b) 测量量前应断开变压器与引线的连接，并应有明 显断开点；c) 变压器试验前应充分放电，以保证试验数据的准 确和防止残余电荷对试验人员的伤害。

41、d) 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周 围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注 意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停 止试验，查明原因并排除后方可继续试验。e) 接地线应牢固可靠。f) 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。g) 进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流 随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停 止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放 电后再进行检查。2 试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：a) 绕组的直流电阻b) 绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数c) 交流耐压d) 铁芯绝缘电阻e) 耐压后绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数3 仪器设备清单a) 温度

42、计) 、湿度计b) Teaaohm绝缘仪c) SM333 三回路直流电阻测试仪4 作业程序5 绕组的直流电阻5.1.1 使用设备使用 SM333 三回路直流电阻测试仪5.1.2 测量方法及注意事项a) 测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生较高的电压，应注意人身安全。b) 试验结束注意被试绕组对地放电。进行另一项直流电阻时，把接地线断开。c) 由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量准确，必须等待稳定后再读数。d) 低压侧(三角形接法)接线示意图见图一。e）高压侧接线示意图见图二。5.1.3 变低压侧（三角形侧）直流电阻试验步骤：g）以

43、测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。h）接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关”按 光标键使光标移到电阻测量”按“确定”键进入 测量方法选择一光标移到单相测量一按“确定” 键开始测量。i）记录ac电阻值及所加的电流和测量时间。j）按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位” 退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏 幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜 单状态，才可以继续进行操作。k）关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。 1）进行下一项目操作。图1测量主变压器三角形侧直流电阻示意图5.1.4 测变高压侧（星形侧，有中性点引出）直流 电阻试验步骤：m）从主变高压侧地刀测量。n）

44、按图1接好线。o）接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关”按 光标键使光标移到电阻测量”按“确定”键进入 测量方法选择一光标移到三相测量一按“确定” 键开始测量。p）记录A B、C各相电阻值及各项所加的电流、不 平衡率“ E”和测量时间。q）按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位” 退出当前测量状态，仪器自动进入放电状态，屏 幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜 单状态，才可以继续进行操作。r）关闭电源开关。人工放电。s）进行下一项操作。图2:变压器星形侧直流电阻测量接线示意图5.1.5 试验结果判断依据（或方法）g）按公式R2= Ri（T+tq/ （T+t i）将测量值换算到同一温

45、度（式中Ri、R2分别为在温度t t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取 235,铝导线取225）。h）各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2% ;无中性点引出的绕组，线间差别不应大于 三项平均值的1%。i）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历 次结果相比，变化不应大于2%oj）三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规 程都作了详细明确的规定。交接时与出厂时比较三 相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也 不能简单判断为合格。5.1.6 注意事项应注意在测量后对被测绕组充分放电。4.2绕组绝缘电阻、吸收比4.2.1 使用设备使用仪器：Teraohm绝缘仪（电压设置为

46、2500V）,测试方法被测绕组引出线端短接，非被测绕组引线均短接接 地。具体测量顺序见下表：测量顺序测量绕组接地绕组1低压高压绕组和外壳2高压低压绕组和外壳3高压和低压外壳4.2.2 试验步骤7）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层 油温平均值作为绕组绝缘温度。8） 测 量前应将所有绕组充分放电。9）各非被测绕组短路接地， 被测绕组各引出端短路。10） 将 Teraohm 绝 缘 测 试 仪 旋 钮 开 关 旋 到 “DIAGNOSTICTEST” （诊断测试档 ） ，检查试验电压设置为5000V,时间1设置为15秒，时间2设置为1 分钟。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用将火线

47、夹住被测量绕组的引出端头上，按下“ START ”键再放开就开始测量。测量时间到后记录15秒绝缘电阻RUec、1分钟、吸收比DAR同时等待绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电 5 分钟以上使其充分放电。11） 测量其他绕组。4.2.3 试验结果判断依据（或方法）d）可利用公式R2= RiX1.5（t1-t2）/10 ,将不同温度下的 绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化， 一般不低于上次值的 70% 。（式中 R1、 R2 分别为在温度t1 、 t2 下的绝缘电阻值）e） 常温下吸收比不小于 1.3； 吸收比偏低时可测量极化指数， 应不

48、低小于1.5。 吸收比和极化指数不进行温度换算。f）变压器绝缘电阻大于10000MQ时，吸收比不低于1.1 或极化指数不低于 1.3。4.2.4 注意事项c） 试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。d） 断人工对测量测绕组放电 5 分钟以上使其充分放电。4.3 交流耐压试验使用设备：XCJH-5kVA空制台 CXD-5/50 升压变测量方法及步骤：试验电压为出厂值的0.8倍。具体耐压值(参照电气设备交接试验标准) 见下表1。被 试绕组首尾短接，非被试绕组首尾短接接地。耐压 出间1min。试验过程中无放电击穿现象视为合格。励磁变隔离变厂用变高对低、地(kV)32 kV32 kV24 kV低对

49、高、地(kV)2.5kV24kV2.5kVO 0 调压控制箱图3交流耐压接线示意图4.4 测温装置及二次加上路试验4.4.1 测量装置指示正确，测量电阻值和出厂值相同4.4.2 测量装置绝缘电阻测量装置绝缘电阻干式消弧线圈1试验项目阻抗测量直流电阻测量2仪器设备3作业程序干式电流互感器1测量项目：a） 1S对其它对地b） 2s对其它对地c）未屏对地2使用仪表Teraohm绝缘仪（电压设备为2500V）3试验方法及步骤a）被试绕组首尾短接拆开并作好标记b） 非 被试绕组首尾短接接地。将 Teraohm 绝 缘 测 试 仪 旋 钮 开 关 旋 到 “ "INSULATIOhRESISTA

50、NCE（缘电阻测试）“，打开 电源开关“ ON/OFF ,试验电压设置为2500V。将地线 端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量 线接触主屏，接好屏蔽线。按下“ START键后放开就 开始测量。读数稳定后再次按“ START键停止测量， 同时等绝缘仪自放电，记录绝缘电阻值。绝缘仪下常 后关闭绝缘仪。4 测量结果分析判断在同一温度下，绝缘电阻与前次相比应无显明变 化。5 注意事项 拆线后作好标记，严防接错线。电磁式（固体绝缘）电压互感器1 测量项目：a） 一次绕组对二次绕组结地b）二次绕组1a1a对其它对地c）二次绕组1a1a对其它对地d）剩余绕组1a1a对其它对地e） 2S 对其它对

51、地f） 未屏对地2 使用仪表Teraohm绝缘仪（电压设备为2500V）3试验方法及步骤c）拆开被测绕组接线d）被试绕组首尾短接拆开并作好标记e）非被试绕组首尾短接接地。4将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到 “"INSULATION RESISTANCE（绝缘电阻测试）:打开电源开关“ON/OFF "，试验电压设置为2500V。 将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝 缘仪测量线接触主屏，接好屏蔽线。按下“ START” 键后放开就开始测量。读数稳定后再次按“ START ” 键停止测量，同时等绝缘仪自放电，记录绝缘电阻 值。绝缘仪正常后关闭绝缘仪。5测量结果分析

52、判断在同一温度下，绝缘电阻与前次相比应无显明变 化。绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的70% o6 交流耐压试验使用设备：XCJH-5kVA空制台 CXD-5/50 升压试验方法及步骤：试验电压为出厂值的0.8倍。具体 耐压值见下表1。被试绕组首尾短接，非被试绕组首 尾短接接地。耐压出间1min。试验过程中无放电击 穿现象视为合格。厂用电母线发电机出 口主变低压侧高压侧(kV)24 kV32 kV28 kV低压侧 (kV)2kV ,用 2500V绝缘仪 替2kV2kV交流耐压接。 0 调压控制箱无间隙金属氧化物避雷器1测量避雷器及底座绝缘电阻使用仪器：35kV以上用5000V绝缘仪；35kV

53、以 上用2500V绝缘仪.低压的用500V绝缘仪测量。试验要求：35kV以上，绝缘电阻不低于 2500MK ;35kV及以下，绝缘电阻不低于 1000M Q;底座绝缘电阻，不小于 5MQ2 直流1mA电压UU及0.75 U *下的泄漏电流测量使用仪器：ASTI直流发生器、微安表要求：1、不低于GB11032-2000规定值2、UlmA实测值与初始值相比,变化不应大于± 5%3、0.75U下的泄漏电流不应大于 50 MA测量步骤避雷器地端接地，高压直流发生器输出端通过微安表与避雷器引线端相连，如下图所示接操作台避雷器泄漏电流测试接线图首先检查升压旋纽是否回零，然后合上刀闸，打 开操作电源，逐步平稳升压，升压时严格监视泄漏电 流，当要到1mA时，缓慢调节升压按钮，使泄漏电流 达到1mA,此时马上读取电压，按下75%UimA按钮降 压至该电压的75%,再读取此时的泄漏电流。迅速调节升压按钮回零，断开高压通按钮，断开设备电源开关，拉开电源刀闸，对被试设备和高压发生器放电。测量时应记录