危险源辨识及风险评价管理控制办法

1、危险源辨识及风险评价管理控制办法1、 目的危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是找出每项工作活动有关的危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的伤害，或导致什么设备设施损坏等。风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，判定出重大危险源和安全隐患，并按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施，从而进行有效控制 , 确保安全生产。2、 适用范围各车间及项目部均应执行本办法。3、 职责各厂区及项目部负责对本单位生产经营活动范围内危险源的辨识与风险评价，制定并实施公司批准的风险控制计划，确保其可控、安全。生产科负责督促、指导各个厂区及其项

2、目部开展危险源辨识与风险评价，监督检查风险控制计划的落实。各厂区及其项目部负责人审核所辖范围内的危险源辨识与风险评价结果，审批制定的风险控制方案，并监督落实。4、 危险源评价程序（一） 、危险源辨识进行危险源辨识时要考虑各种常规活动（正常的工作、作业活动）、非常规活动（如夜班作业、机械检修和维护等活动），所有进入工作场所的人员，工作场所的所有设备、设施等。1、辨识的主要范围、机电设备维护、混凝土预制构件安装施工等其它作业活动；、办公区、生活区、生产区、材料保管区和油库等生产生活设施;、各厂区及项目部的地质、地形、气候、水文等自然环境条件；、车间生产工序、工艺、危险或有害施工部位、作业类别、作业

3、 活动等；、大型或特殊生产机械、设备、设施、装置及劳动生产组织管理 过程。2、辨识的时机（ 1）、新技术、新工艺、新材料、新设备使用前；（ 2）、职业健康安全法律、法规与其它要求发生重大变化时；（ 3）、监督检查和管理评审要求时；（ 4）、发现遗漏的危险源或危险源情况发生变化时；（ 5）、应急准备与响应的评审要求时。3、危险源分类方法为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对其危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，共分为 5类：A、物理性危险因素与危害因素：（a） 、 设备、 设施缺陷 （强度不够、 刚度不够、 稳定性差、 密封不良、

4、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：支架强度、刚度不够、场区内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。（b） 、防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：高空作业无安全网或安全网未按要求搭设、木塑车间和砂浆车间粉尘环境不带口罩。（c） 、电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎，避雷防护不到位。（d） 、噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：空压机、收尘器、挤出机工作时发生噪声。（e） 、振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）

5、；如：振动平台振动、搅拌机震动。（f） 、运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、堆料垛滑动、其他运动危害)。（g） 、明火。如：易燃物品引起火。（h） 、能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；如：塑料焊枪产生气体、挤出机机器机身、增氧设备。（i） 、粉尘(不包括爆炸性、有毒性粉尘)；如：木塑混料区、砂浆制砂区、砌块和灰砖生产环境。(g) 、作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。(k) 、 标志缺陷 (无标志、 标志不清楚、

6、 标志不规范、 标志选用不当、 标志位置缺陷、其他标志缺陷)。(l) 、其他物理性危险因素与危害因素。B、化学性危险因素与危害因素：(a) 、易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘、其他易燃易爆性物质)；如：柴油。(b) 、自燃性物质；如：煤、树木、野草。(c) 、有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘、其他有毒物质)。(d) 、腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；如：充电液中的硫酸。C、生物性危险因素与危害因素：(a) 、生物性危险因素与危害因素(致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等)；如：细菌、病毒、其他致病生物。(

7、b) 、心理、生理危险因素与危害因素：负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；健康状况异常从事禁忌作业；心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张等)；辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、昏迷等)等；D、 行为性危险因素与危害因素：指挥错误 （指挥失误、 违章指挥等） ；操作失误（误操作、违章作业等）；监护失误；其他错误。E、其他危险因素与危害因素。（1） 、参照事故类别和职业病类别进行分类，分类如下：A、物体打击：是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、 锤击、碎裂、碰撞等造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、 坍塌、爆炸引发的物体打击。B、车辆伤害：是指本

8、工程施工车辆引起的机械伤害事故。如机动车 在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故、在行驶中上下车、搭乘电瓶车、 矿车或放飞车引起的事故等。C、机械伤害：是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、害U、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等，但不包括车辆、起重机械引起的伤害。D起重伤害：是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包 括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落。E、触电：指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事 故。F、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）

9、、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。G火灾：指造成人员伤亡的企业火灾事故，但不包括非企业原因造 成的火灾。H、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。I 、压力容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸，也包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，称为容器的二次爆炸。G中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有 毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道

10、、暗井、涵洞、 地下管道等不通风的地方工作， 因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不包括病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡。K、其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、 跌伤、冻伤、钉子扎伤等。4. 危险源辨识方法a. 预先识别法：根据生产资料、产品设计、工艺流程、设备、生产 条件和人员的情况预先识别。b. 信息分析法： 根据本行业曾经发生过的各类事故资料进行统计分析。c. 现场观察法：对车间现场生产场所条件、设备运行、工艺程序、人员组成、安全管理进行现场观察。d. 员工座谈法： 召集有关安全、 技术和作业人员讨论分析存在的危

11、 险源。（二） 、危险源评价方法（LEC 法）采用LEC法又称作业条件危险性分析法对辨识出的危险源进行风险 评价 , 该方法的应用公式如下 :D=LEC式中 : L 发生事故的可能性大小；E一人体暴露在危险环境中的频繁程度；C一发生事故产生的后果；D1危险等级。（三）、参数的确定式中各项参数是在假设最不利事件发生、各种危险和危害因素都出现、可能产生严重后果的情况下 ，根据表 1、表 2和表 3 的赋值来进 行选定的。表 1： L- 发生事故的可能性大小。表2: E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。表3: C-发生事故产生的后果。1、发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小，当用概

12、率来表示时，绝对不可 能的事件发生的概率为0;而可能性小、完全意外发生的事件的分数值 为1,在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将 事故实际不可能性的分数值定为，而完全可能预料要发生的事件的可能 性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值, 如表1所示。表1 L-发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性10必然发生的6相当可能3可能、但不经常1可能性小完全意外很不可能可以设想极不可能实际不可能2、暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越频繁，则危险性越大。规定连续暴 露在此危险环境的情况为10,而非常罕见地暴露在危险环境中的分数值 定为。同

13、样，将介于两者之间的各种危险规定若干个中间值，如表 2所 示。表2 E-暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的 轻伤直到多人死亡的严重结果。由于发生事故可能产生的范围较广，所 以规定分数值为1 100,轻伤规定为分数为1,把发生事故造成10人以 上死亡的可能性分数规定为100,其它情况的分数值均在1与100之间, 如表3所示。表3 C-发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡 或

14、经济损失1000万元以上事故402 9人死亡或经济扳失100万兀以上事故151人死亡或经济损失50万兀以上事故7重伤或经济损失10万兀以上事故3重伤或经济损失1万兀以上事故1轻伤或经济损失不超过1万兀以上的事故（四）、危险性的确定在确定被评价的具体作业的危险性参数时，要组成一个由专业技术 人员、安全管理人员、有经验的工人组成的评价小组，依据过去的经验、 有关的知识、相关的统计资料，经过分析讨论，初步估计L、E、C的分数，然后计算三个参数的乘积，得出危险分值。并按照表4 “D-危险性分析”所列的分数来确定风险等级。表4 D- 危险等级划分D值危险程度危险等级>320极其危险，不能继续作业的

15、V160320高度危险，要立即整改IV70160显着危险，需要整改III20 70一般危险，需要注意II<20稍有危险，可以接受I五、危险源的评价和处置（一）、风险等级评价1、当危险源的D值A160分时，应列入重大危险源之列；D值160 分时可列为一般危险源。2、当危险源的防护失效、机械设备破坏、操作指挥失误、危险和危 害因素已经或者即将出现的时候，危险源就会升级为安全隐患，其中：、符合以下条件之一的应确定为重大安全隐患：A、用LEC法得到的风险等级为四级和五级的危险源，且 C值分数 A15分的；B、以前发生过的死亡、重伤、职业病相关的病症、重大财产损失事 故，同样或近似的原因依然存在的

16、；C、存在严重违法、违规现象的。、符合以下条件的应确定为一般安全隐患：A、用LEC法得到的风险等级为三级的危险源，或者风险等级超过三级但C值分数 15分的；B、以前发生过三次以上的轻伤、一般财产损失的事故，但事故原因 依然存在的；C、存在一般违法、违规现象的。（二）、风险控制对于列入重大危险源清单的重大危险源要进一步进行风险估测。1、对于已辨识和评价出的重大危险源必须制定的“风险控制计划”或专项治理方案，其内容应包括以下几方面、危险源的教育、宣传、公示；、制定应急预案，明确控制方法、控制措施、资源配置并进行演 练评估。、明确落实实施风险控制计划的人员、职责、权限；、加强监测检查，确保信息沟通渠道畅通。2、采取风险控制的一般原则是：、安全隔离或防护、警告或标示、教育培训；、制定预防措施、保护措施、应急措施；3、重大危险源的控制方法为：、采取技术措施限制风险；、制定目标、指标管理方案；、制定管理程序和作业文件；、培训与教育；、制定应急预案；、加强现场监督检查；、个体防护措施及职业病普查。5 、 发现重大安全隐患必须立即停产整改，以最快的时间研究制定专项治理方案并组织力量