零件的普通铣床加工学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工（铣工方向）一体化课程名称零件普通铣床加工学习任务普通铣床的基本操作学时建议20学时工作情境描述在机械加工中，平面、槽类、型腔类、箱体类等零件的加 工，需要用到铣削加工。我铣工组接到一批夹具的铣削加工任 务，学生在完成钳加工技能学习后，特安排普通铣床加工训练， 为夹具的加工做准备。学习任务描述学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉 机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日 常保养规范，遵守安全操作规程。与其他学习任务的关系在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌 握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。学牛基础该学生

2、在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知 识、工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1 按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作 规程。2. 能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作 用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。3. 能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等 技术参数，判别加工的可能性。4. 能使用百分表对平口钳进行校正。5. 能规范拆装刀具和刀柄。6. 能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。7. 能根据5S管理要求进行现场整理。8.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等 废弃

3、物。学习内容1. 工作页的认知2. 工作现场认知。3. 安全文明生产规程。4. 机床的结构与分类。5. 铣床的加工特点。6. 铣床手册的查阅。7. 铣床手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。8. 平口钳的安装与校正。9. 铣床的润滑系统，铣床的润滑方法。教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车 间等。2. 设备：立式铣床、多媒体等设备。3. 辅助工具：平口钳、扳手、平行等咼垫铁、刀柄、拉杆、 铜锤、锉刀等。4. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。5.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记 录、评价表、安全操作规程等教学组织形式1. 根据学习任

4、务活动环节，组织学生到企业或本校车间进行参 观。2. 组织观看视频录像。3. 组织学生分组。4. 教师操作演示。5. 分组操作6. 相互检查，教师组织学生以小组或个人形式， 通过现场操作 形式，向全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：教学活动一：生产现场参观和看加工视频 教学活动二：认知安全文明生产规程 教学活动三：铣床结构的认知 教学活动四：铣床的基本操作教学活动五：总结评价评价内容与标准1. 能表述铣床的种类与加工特点。2. 能描述铣床主要部件的功能与用途。3. 能正确安装、校正平口钳。4. 能规范操作铣床。5. 能正确对铣床进行保养。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师

5、活动学习内容资源活动一参观和看视频社会能力1. 企业参观2. 观看录像1. 组织参观2. 准备录像3. 现场讲解1. 工作现场认知2. 机床的分类。3. 铣床的加工特 点。1. 企业生产车间2. 多媒体教室3. 视频资料活动二 安全文 明生产 规程安全意识1. 小组讨论学习2. 信息收集1. 讲解安全操作 规程及文明生产2. 准备视频和图 片（违章现象资 料）1. 安全文明生产 规程。2. 车间现场的5S管理。1. 实习车间2. 多媒体教室3. 视频资料4. 图片活动三铣床的认知认知能力1. 铣床的技术参数的查阅2. 填写工作页1. 准备手册2. 讲解机床的结构3. 检查工作页1. 铣床手册的

6、查 阅方法。2. 铣床手柄的功 用及操作方法。3. 铣床的加工特占八、1. 铣床说明书2. 铣床3. 工作页4. 多媒体课件活动四铣床的 规范操 作动手能力1. 铣床的基本操 作2. 平口钳的安装 与校正。3. 铣床的常规保养1. 示范操作2. 过程组织3. 巡回检查、指导1. 铣床的基本操作2. 平口钳的正确安装方法3. 铣床的常规保养方法1. 实训车间2. 铣床3. 平口钳4. 百分表活动五总结评价表达能力1. 填写工作页2. 小组互评3. 独立书写工作1.教师讲解活动 评价表的填写规 则并组织评价1.工作总结撰写方法1. 工作页2. 总结报告3. 实训车间教学活动关键能力学生学习活动教师

7、活动学习内容资源小结2.总体评价工作过程学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务制作软钳口学时建议18学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的软钳 口数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期 为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工 任务。学习任务描述学生从教师处领取制作软钳口的任务书后，在教师指导下， 识读软钳口图样，明确加工技术要求，学习铣削软钳口的刀具 知识及加工方法，并在规疋时间内独立元成单件生产任务, 提 交合格产品。与其他学习任务的关系在完成铣床操作练习的基础上，进行此学习任务。为压板和 T型螺母的加工

8、做准备。学生基础该学生在完成钳工的基础上有基本的识图能力，能正确使用 常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知 识和安全文明生产意识。学习目标1. 能阅读软钳口生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工 步、工时和加工数量等要求，说出所加工软钳口的用途。2. 能表述铣刀材料的种类、代号（牌号）、性能和用途，并 能表述端（立）铣刀几何参数的含义。（明确立铣刀的加工功 能及刀具参数与铣削质量的关系）3. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否 有足够的加工余量。4. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿 进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。5. 能正确选

9、择粗、精基准，使用平面铣刀对软钳口进行铣 削加工。6. 能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度，通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。7. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交 接确认。8. 能根据5S管理要求进仃现场整理。9. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行 总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 软钳口图样中的形位公差及标注方法。3. 软钳口零件图的绘制方法。4. 软件口的材料牌号、用途、性能。5. 端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用 途及结构形式。6. 切削三要素选择

10、及计算。7. 软钳口的加工工艺。8. 软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）9. 提高平面铣削精度的方法。10. 使用端铣刀进行平面铣削的方法。11. 使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。12. 软钳口的质量分析。13. 5S的管理知识。14. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、 反馈。教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房 等。2. 设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3. 辅助工具：平口钳、扳手、平行等咼垫铁、刀柄、拉杆、 铜锤、锉刀等。4. 测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5. 刀具：端铣刀等。6. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工

11、作帽。7. 资料：软钳口工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、 切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、 安全操作规程等8. 原材料：45#钢教学组织形式1. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学 生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、 讲解、分析、表扬等。2. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领 取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库 领取材料。4. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库 领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5. 教师组织学生以小

12、组或个人形式， 通过现场操作形式，向 全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：活动一：工作任务及软钳口的工艺分析（2课时） 活动二：软钳口图样的绘制（4课时）活动三：软钳口的加工（10课时）活动四：加工检验与误差分析及工件展示（2课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的冋题。能绘制软钳口的零件图。能掌握端铣刀的几何角度。能计算切削用量。能在规定时间内正确完成软钳口的制作。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源活动一 工作任 务及软 钳口的 工艺分 析阅读能力1. 接收技术资料2. 讲述工作任务3. 填写工作页1. 发放技术资 料2

13、. 解释工作任 务要求3. 指导检查工 作页的填写4. 课后总结1. 任务书、切削 手册、图样、工艺 卡、检验卡和交接 班记录。2. 所加工软钳 口的用途、功能 3.工艺知识1. 任务单2. 工作页3. 机械加工手4. 多媒体活动二 软钳口 视图的 绘制绘图能力1.软钳口图样的绘制1. 三视图的绘制 方法2. 尺寸的标注方 法1. 三视图的画法2. 尺寸及公差的 标注方法1. 多媒体2. 互联网3. 图纸4. 国家制图准活动三软钳口的加工动手能力协作能力1. 领取工夹量具2. 检杳毛坯尺寸3. 分组进行软钳口的加工及测量1. 讲解加工工艺2. 分发毛坯及工量刃具3. 操作示范4. 巡回指导5.

14、 课后总结1. 软钳口的用途、 性能。2. 端铣刀几何角 度、材料的种类、 代号（牌号）、性 能和用途及结构 形式。3. 切削三要素选 择及计算。4. 软钳口的加工 工艺及装夹方法。5. 提高平面铣削 精度的方法。1. 立式铣床2. 平口钳3. 端铣刀4. 图纸5. 测量工具6. 机械工人切手册7. 铣床安全操规程教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源活动4 误差分 析及工 作总结分析能力表达能力总结能力1. 小组互评2. 质量分析3. 工件展示4. 独立书写工作 总结1. 教师讲解活动 评价表的填写规 则并组织评价2. 总体评价工作 过程1. 软钳口的质 量分析。2. 工作总结的写

15、作方法3.展示成果的能力1. 工艺卡2. 工艺评价表3. 软钳口加工4. 精度检验单学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务压板制作学时建议32学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的压板 数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为 5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任 务。学习任务描述学生从教师处领取制作压板的任务后， 在教师指导下，识读 压板图样，明确加工技术要求，学习铣削压板的刀具知识及加 工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务， 提交合格产 品。与其他学习任务的关系在完成铣床操作练习和软钳口制作的基

16、础上， 进行此学习任 务，为T型螺母的加工做准备。学生基础有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣 床进仃平面铣削，具备一疋的工乙基础知识和安全文明生产意 识。学习目标1. 能阅读压板生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、 工时和加工数量等要求，说出所加工压板的用途。2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否 有足够的加工余量。3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽 铣刀的加工特点。4. 确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切 削深度，并能运用公式计算转速和进给量。5. 能利用划线法加工斜面。6. 能利用键槽铣刀铣削圭寸闭键槽。7. 能掌

17、握顺逆铣加工的特点。8. 能正确选择粗、精基准，对压板进行铣削加工。9. 能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度，通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。10. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进 行产品交接确认。11. 能根据5S管理要求进行现场整理。12. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进 行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 压板图样中的形位公差及标注方法。3. 压板零件图的绘制方法。4. 压板的用途、性能。5. 键槽铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和 用途及结构形式。6.

18、 查阅切削手册，选择切削用量。7. 压板的加工工艺。8. 划线法加工斜面。9顺逆铣加工10. 压板的测量方法11. 提咼封闭槽铣削精度的方法。12. 使用键槽铣刀进行铣削封闭键槽的方法。13. 压板的加工误差分析。14. 提高尺寸精度和形位精度措施方法16. 5S的管理知识。17. 工作总结。教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房 等。2. 设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3. 辅助工具：平口钳、扳手、平行等咼垫铁、刀柄、拉杆、 铜锤、锉刀等。4. 测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5. 刀具：键槽铣刀等。6. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。7.

19、资料：压板工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切 削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安 全操作规程等8.原材料：45#钢教学组织形式1. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学 生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、 讲解、分析、表扬等。2. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领 取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领 取材料。4. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领 取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5.教师组织学生以小组或个人形式， 通

20、过现场操作形式，向全 班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：活动一：压板的工作任务及工艺分析（2课时） 活动二：压板视图的绘制（4课时）活动三：压板加工（24课时）（课时）活动四：压板的误差分析及工作总结（2课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的冋题。能正确识读零件图与标注。能掌握端铣刀的几何角度。能正确选择切削用量。能在规定时间内正确完成压板的制作。 能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源活动一：压板的 工作 任务 及工 艺分析阅读能力表达能力1. 接收技术资料2. 讲述工作任务3. 填写工作页1. 发放技术资 料2. 解释工

21、作任 务要求3. 指导检查工 作页的填写4.课后总结1. 任务书、切削 手册、图样、工艺 卡、检验卡和交接 班记录。2. 所加工软钳 口的用途、功能3. 工艺知识4. 压板的用途、 性能。5. 键槽铣刀几 何角度、材料的种 类、代号（牌号）、 性能和用途及结 构形式。6. 查阅切削手 册，选择切削用 量。1. 任务单2. 工作页3. 机械加工手册4. 多媒体5 压板实物活动压板 视图 的绘 制绘图能力1.压板图样的绘 制1. 三视图的绘制 方法2. 尺寸的标注方 法1. 三视图的画法2. 尺寸及公差的标注方法1. 多媒体2. 互联网3. 图纸4. 国家制图标准教学活动关键能力学生学习活动教师活

22、动学习内容资源活动压板的加工方法能力动手能力协作能力1. 领取工夹量具2. 检杳毛坯尺寸3. 分组进行压板的加工及测量1. 讲解加工工艺2. 准备毛坯3. 操作示范4. 分组加工5. 巡回检杳6. 课后总结1. 压板的加工工-f-p乙。2. 划线法加工斜 面。3. 顺逆铣加工方 法4. 压板的测量方 法5. 提咼封闭槽铣 削精度的方法。6. 使用键槽铣刀 进行铣削封闭键 槽的方法。1. 立式铣床2. 平口钳3. 键槽铣刀4. 工具5. 量具6. 精度检验单活动四 压板 的误 差分 析及 工作 总结分析能力表达能力总结能力1. 小组互评2. 质量分析3. 工件展示4. 独立书写工作总结1. 教师

23、讲解活动 评价表的填写规 则并组织评价2. 总体评价工作 过程1. 软钳口的质 量分析。2. 工作总结的写作方法3.展示成果的能力1. 工艺卡2. 压板加工图3. 精度检验单学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务制作T型块学时建议18学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的T型块数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货 期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加 工任务。学习任务描述学生从教师处领取制作T型块的任务后，在教师指导下，识 读T型块图样，明确加工技术要求，学习铣削T型块的刀具知 识及加工方法，并在规定时间

24、内独立完成单件生产任务， 提交 合格产品。与其他学习任务的关系在完成铣床操作练习、软钳口和压板的制作基础上，进行此 学习任务，为V型铁等零件的加工做准备。学牛基础有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床 和钻床，具备一疋的工乙基础知识和安全文明生产意识。除了关注学生的知识和技能基础等专业能力，也要关注学生原 有的方法能力和社会能力。学习目标1. 能阅读T型块生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工 步、工时和加工数量等要求，说出所加工 T型块的用途。2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否 有足够的加工余量。3. 能查阅切削手册表述立铣刀几何参数含义，明确立铣刀 的加

25、工功能。4. 能查阅切削手册 确定立铣刀切削三要素。5. 能利用立铣刀铣削台阶，完成T型块的铣削加工。6. 能对加工误差进行分析，通过对机床调整提高加工精度。7. 能按照图样要求进行自检，并完成产品交接确认。8. 能根据5S管理要求进仃现场整理。学习内容1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. T型块图样中的形位公差及标注方法。3. T型块零件图的绘制方法。4. T型块的用途、性能。5. 立铣刀几何角度、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。6. 查阅切削手册，选择切削用量。7. T型块的加工工艺。8. T型块的测量方法9. 使用立铣刀铣削台阶面10. T型块的加工步骤11.

26、 T型块的加工误差分析。12. 提高尺寸精度和形位精度措施方法13.5S的管理知识。14.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、 反馈。教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房 等。2. 设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3. 辅助工具：平口钳、扳手、平行等咼垫铁、刀柄、拉杆、 铜锤、锉刀等。4. 测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5. 刀具：立铣刀等。6. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。7. 资料：软钳口工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、 切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、 安全操作规程等8.原材料：45#钢教学组

27、织形式1. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学 生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、 讲解、分析、表扬等。2. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领 取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库 领取材料。4. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库 领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5.教师组织学生以小组或个人形式， 通过现场操作形式，向全 班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：活动一：工作任务及T型块的工艺分析（2课时）活动二：T型块图样的绘制（4课时）活动三：T型块的加工（10课时）活动四：误差分析及工作总结（2课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的冋题。能正确识读零件图与标注。能掌握端铣刀的几何角度。能正确选择切削用量。能在规定时间内正确完成T型块的制作。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教