青岛大体积砼方案

1、目录1. 编制依据 11.1 图纸 11.2 施组 11.3 国家规范、行业及地方标准、有关文件 12. 工程概况 13. 施工组织 23.1 施工任务及流水段划分 23.2 施工顺序 23.3 施工指挥工作 34. 施工准备 44.1 技术准备 44.2 现场准备 64.3 劳动力准备 74.4 机械、仪器准备 74.5 材料、物资准备 75. 热工计算 85.1 大体积混凝土温差计算 85.2 混凝土变形及应力计算 1.0.6. 主要施工方法及技术措施 136.1 混凝土浇筑总体组织部署 1.3.6.2 混凝土振捣 1.36.3 混凝土面层浮浆处理 1.5.6.4 大体积混凝土温度的控制

2、1.5.6.5 混凝土的养护 1.56.6 底板大体积混凝土试块留置 1.6.6.7 混凝土的测温 1.66.8 大体积混凝土施工缝的留置和处理 1.7.7 夏、雨季施工措施 187.1 夏季施工措施： 1.87.2 雨期施工措施 1.98. 质量保证措施 208.1 混凝土的质量检查 2.08.2 混凝土质量控制 2.08.3 试块制作 2.18.4 成品保护措施 2.18.5 混凝土施工质量保证措施 2.2.9. 安全注意事项 2410. 环保措施 251.编制依据1.1图纸序号图纸名称出图日期1青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目一期工程施工图纸2011年3月1.2施组青岛蓝色生物医药产业

3、园孵化中心项目一期工程施工组织设计1.3国家规范、行业及地方标准、有关文件序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20022大体积混凝土施工规范GB50496-20093混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034混凝土泵送施工技术规程JGJ/ T10-955建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑工程咼处作业安全技术规范JGJ80-918建筑地基基础工程施丄质量验收规范GB50202-20022.工程概况青岛蓝色生物医药产业园孵化中心一期工程位于青岛市高新区，北临河东 路，东临羊毛沟河畔滨河路

4、，西临规划中 2路，南临规划中5路，总建筑面积为 61646平方米。由四栋独立建筑组成，1#楼地下一层，地上八层，建筑高度41.3m； 2#楼地上五层，建筑高度 28.3m； 3#楼地下二层，地上八层，建筑高度 39.5m； 4#楼地上三层，建筑高度 20.4m, 1#、3#楼基础形式为筏板基础，2#、4#楼基础 形式为桩基础。本工程为钢筋混凝土框架结构，使用功能为科研办公用房，抗震设防烈度为 6度，安全等级为二级。大体积混凝土结构概况表序号项目规格及型号1筏板基础厚1#、3#1000mm 1500mm2#1400*1400*700、5000*2000*24002700*2700*1200、2

5、700*4018*1200、2承台尺寸4#4500*2700*1200、2414 （六菱形边长）*1200、4017*4500*1200、4500*4500*12001#、3#基础底板、C403砼强度等级2#承台C404#承台C304抗渗等级P81#、3#筏板基础I类5环境类别2#承台U类b4#承台川类3. 施工组织3.1施工任务及流水段划分考虑砼供应及大体积砼浇筑的施工，底板大体积砼具体流水段分布见（附图）.地下结构流水段划分示意图；1#楼划分为四个流水段，3#楼划分为三个流 水段。3.2施工顺序（1）总体顺序：根据设计图纸设置的后浇带位置，分区进行分阶段作业施工；作业的先后顺 序主要从土方

6、开挖的先后顺序和最可能保证完成底板钢筋安装的可能性出发进 行编排。（2）地泵及泵管布置：底板混凝土施工时现场设置 4台混凝土泵：1#楼北侧布置1#地泵，主要负 责1#楼区域内基础底板大体积砼浇筑；2#楼南侧偏东布置2#地泵，主要负责 2#楼区域内桩基承台大体积砼浇筑；3#楼北侧偏西布置3#地泵，主要负责 3# 楼区域内基础底板大体积砼浇筑；4#楼南侧布置4#地泵，主要负责4#楼区域内 桩基承台大体积砼浇筑。必要时周边采用汽车泵做补充。具体布置按照各流水段 的砼量大小、需要地泵数量、浇筑日期来进行现场安排。（3）具体浇筑顺序：各流水段浇筑顺序为由远至近，先下反梁后底板。3.3施工指挥工作组长：王

7、震副组长：石燕军郑复良孟祥宾组员：刘耕墨庞后明赵志刚孙平哲张玉明代松卢建中赵家宏专项工程施工领导小组黎万寿职责分工王 震：专项工作负责人，负责大体积混凝土工程的全面工作。负责对 大体积混凝土罐车的运输路线进行协调和总体调度工作。石燕军：专项工程技术负责人，负责大体积混凝土施工方案审核，专项 技术交底的审核，审阅图纸联系协调相关方面解决大体积混凝土工程方面存 在的技术问题。负责对提供大体积混凝土的搅拌站考察和确认工作。代松：专项工程技术员，负责大体积混凝土施工方案的编制，编制专项 技术交底，审阅图纸联系协调相关方面解决大体积混凝土工程方面存在的技 术问题。郑复良：2#、3#楼栋号长，责组织协调

8、2#、3#楼现场资源，遵照大体 积混凝土施工方案进行施工，执行落实技术交底中的内容。负责大体积混凝 土浇筑时运输道路的畅通及其保证工作。负责对大体积混凝土浇筑过程控制 等；负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作；对大体积混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。孟祥宾：1#、4#楼栋号长，负责组织协调 1#、4#楼现场资源，遵照大 体积混凝土施工方案进行施工，执行落实技术交底中的内容。负责大体积混 凝土浇筑时运输道路的畅通及其保证工作。负责对大体积混凝土浇筑过程控制等；负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作； 对大体积混凝土浇 筑过程控制制定详细的措施等。黎万寿：实验员，负责大体积混凝土浇筑

9、时测温、测量等检验、试验具 体工作。张玉明：负责大体积混凝土浇筑所需大型机械设备的购买或租赁工作。庞后明：质量负责人，严格按照规范、规程、标准及施工方案、交底中 相关规定、要求对现场实施情况进行检查，核对是否遵照执行。对质量工作的事前、事中、事后全过程控制。填写相关质量资料。4. 施工准备4.1技术准备技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定 砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以 便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室作出配 合比通知单。技术协议内容如下：（1）材料要求水泥、掺和料

10、（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。（2）碱含量要求对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。前道工序完成十漠写浇灌申请书；混凝土工长IL一厂1混凝土供货协议总包技术、生产核对签认材料部传真供货协议给搅拌站搅拌站核对后签认并回传上报监理浇灌申请电话通知搅拌站供货混凝土资料检验（核对种类、混凝土进场检验运输时间、部位）混凝土质量检验（和易性、塌落度）混凝土浇筑昆凝土测温、F混凝土压面、养护模板拆除、混凝土表观检查(3) 技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本 技术协议适用范围进行明确规定。(4) 技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的

11、供砼小票、 混凝土配合比申请单、混凝土配合比通 知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分 级管理要求。(5) 其它规定对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份(后附：混凝土供货技术协议)。砼配合比设计：1#、3#主楼地下室底板混凝土强度等级为 C40,防水混凝土等级均为P&为 降低C40大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热， 由搅拌站试验室试配优选配合比， 对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要 求，并同设计及有关专家讨论，合理选取外加剂。砼浇筑前，项目部与搅拌站签 定“技

12、术协议”，双方签字认可后，按技术协议的内容供应砼。原材料要求(1) 水泥：混凝土采用普通硅酸盐水泥 42.5级(低碱型)。(2) 粉煤灰：使用U级粉煤灰。(3) 砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于 15%含泥量不应超过2%(4) 碎卵石：5-25mm应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗 粒含量不宜超过10%且不得混入风化颗粒。含泥量不应超过 1%(5) 外加剂：膨胀剂、高效减水剂等先由搅拌站提供材料说明及报告，再由各 方共同商定，特别注意各分段UEA掺量不尽相同，搅拌站技术人员应与操作人员 认真交底，严防操作失误。(6) 水：市政自来水。预防碱集

13、料反应措施：根据青岛市的混凝土工程碱集料反应技术管理相关规定，结构混凝土工程按 所处环境分类，本工程1#、3#地下室属I类环境，即潮湿环境砼工程，应使用B 种低碱活性集料配制砼，其砼含碱量不超过3kg/m3。因此对砼的含碱量提出如下 措施：（1）所有材料均需有含碱量试验，并提供报告。（2）米用低碱水泥、外加剂。（3）碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有 效碱含量）小于3kg/m3。混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量3 （kg/m）最大氯离子含量（%最大碱含量3 （kg/m）-一一0.652251.0不限制a0.62500.33.0b0.5527

14、50.23.00.53000.13.04.2现场准备基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及 规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭 位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各 专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予 堵严。测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏 电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。 浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车

15、进现场后的行驶路 面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝 土运输车到达现场既不积压又不间断。工长及时填写“混凝土浇灌申请书”。因底板砼施工时间较长，如因天气变化，应备有覆盖和排水措施。同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备，如租用发电机等措施。4.3劳动力准备序号工种每班人数合计1混凝土工30602架子工30603养护工9184木工20405指挥6126抹灰工10207测温264.4机械、仪器准备计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数主要机械序号名称型号数量1塔式起重机TC551062地泵HBT-8043汽车

16、泵根据实际情况布置4插入式振捣器5040套5插入式振捣器3020套6平板式振捣器104.5材料、物资准备大体积砼工程量楼号1#楼筏板基础2#楼承台3#楼筏板基础4#楼承台砼量(m3)6389373.63286.8609.4其他物资1 30白铁皮测温管60米2电子测温仪10台3100 C温度计20根4塑料布1oooom5. 热工计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25 C范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算 可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度

17、， 则表示所 采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采 取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值， 降低混凝土内外温差，改善施工操 作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。5.1大体积混凝土温差计算(1)混凝土的水化绝热温升值-mtT (t) =W Q(1-e )/C p式中：T (t)混凝土的绝热温升C)W1每立方米混凝土中的水泥用量按 350 kg/m3计算。Q每千克水泥水化热量取335kj/kgC混凝土的比热，取 0.97kj/( kg K)p 混凝土密度取 2400 kg/m3e 常数，e=2.718m与水泥品种，浇筑温度有关的系数，

18、混凝土浇筑温度控制在30C，m取 0.406。t 混凝土浇筑后至计算时的天数(d)龄期t(d)371428/A-mt(1-e )0.6390.9070.9910.999将各值带入式中：T (t) =350X 335 ( 1-2.718-0.406t) /0.97 X 2400 可得:龄期t(d)371428T (t) (C)32.1845.6849.9150.31(2)混凝土内部中心温度Te=Tj+ T ( t )E式中：Te混凝土中心温度C)Tj混凝土浇筑温度取30 CT (t)在t龄期时混凝土的绝热温升(C)E不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值:浇筑块厚度(m不同龄期(t)时的E37142

19、81.20.420.270.07-不同龄期混凝土内部最高温度如下表浇筑厚度不同龄期(t )时内部最高温度Te max3714281.252.842.333.530(3)混凝土表面温度Tb(t)=T q+4 hf (H- h，) T(t)/H式中：Tb(t)龄期为t时混凝土表面温度(C)T q龄期为t时大气平均温度，取30 CH混凝土计算厚度(m), H= h+ 2h，h混凝土实际厚度1.2mh，混凝土虚厚度(m), h， =K入/ B入一一混凝土导热灵敏度，取 2.33W/M - KK计算折减系数，取2/3B模板及保温层传热系数，B =1/ (25 i/入i+1/ B q)S i 各种保温材料

20、厚，取 0.04B q空气传热系数，取 23W加.K入i材料传热系数，取 0.66W/卅.K则：B =1/ (0.04/0.66+1/23 ) =9.608h =K 入 / B =2/3 X( 2.33/9.608 ) =0.162H=h+ h =1.2+2*0.162=1.524T(t)龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差: T(t)= Te-TQ不同龄期(t)时内部最高温度与外界气温之差T(t)37142822.812.33.50将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下:不同龄期(t)时混凝土表面温度37142843.2237.1332.0330不同龄期温差(C)：内外温差/表面与外界温

21、差37142822.8/13.2212.3/7.133.5/2.030/0结论：各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25C，混凝土表面与外界温差也不大于25C，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土 内部温度的措施。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形， 在混凝土表面需一层 塑料薄膜以保湿。5.2混凝土变形及应力计算大体积混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝，其原因为温差和收缩差引起过 大的温度收缩应力所致，下面对其进行计算：1.各龄期混凝土收缩变形计算：E y (t) 0=E y0 (1-e0.01t ) X mX m2x mX X mn式中：t龄期E y0混凝土在标准条件下极限收缩值，

22、取3.24 X 10-4mlm各种条件下得修正系数ml水泥品种影响系数，取1.25m2 水泥细度影响系数，取0.93m3 骨料影响系数，取1.0m4 水灰比影响系数，取1.21m5 水泥浆料硬性系数，取1.4m6龄期影响系数，见下表：t(d)137 14m61.111.091.00.93m7 -一环境相对湿度影响系数，取1.1m8-一水力半径倒数影响系数，取1.0m9-振动方法影响系数，取1.0m10配筋率影响系数，取0.9将以上各值代入式中又得不同龄期时混凝土收缩变形值如下:t(d)371428E y (t)2.06 X 10-54.33 X 10-58.23 X 10-51.452 X 1

23、0-42.各龄期混凝土的收缩当量温差计算:Ty(t)=-( E y(t)/ a)a 混凝土线膨胀系数，取 1X 105/ r式中：E y(t) 不同龄期时混凝土的收缩变形值则各龄期混凝土收缩当量温差如下：t(d)371428Ty(t)-2.06-4.33-8.23-14.523.各龄期混凝土弹性模量计算E (t) = E0(1-e-0.09t)式中：式中：E0 28天混凝土弹性模量，取3.0 x 104Mpae为常数：2.718则各龄期混凝土弹性模量值如下:t(d)371428E(t)7.60 x 1031.52 x 1042.87 x 1043.25 x 1044.混凝土最大综合温差计算 T

24、=Tj+2/3 T(t)+ Ty(t)- TQ式中：Tj 混凝土浇筑温度，取30rT(t)混凝土在龄期(t)的绝热温升C)Ty(t)混凝土收缩当量温差(C)TQ 混凝土达到稳定时室外温度，取15Ct(d)371428 T17.3925.3724.6818.735.混凝土温度收缩应力计算(T = (E (t) T) / (1-卩) Sh(t) E(t) R k 式中：C混凝土的温度应力(mPaE(t)龄期t时混凝土的弹性模量a 混凝土线膨胀系数，取 10-5/ C卩一一混凝土泊松比，取0.15 T混凝土最大综合温度差(C)Sh(t)混凝土徐变影响的松弛系数，见下表:t(d)371428Sh(t)

25、0.490.470.3970.301Rk混凝土的外约束系数，取0.4将以上各值代入式中可得不同龄期得混凝土温度收缩应力值:t(d)371428CT0. 699.891.331.72根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在 728天的范围内，其温度应力 接近于其抗拉强度Ft=1.8MPa (C40,为避免裂缝，在混凝土养护期间必须加强 养护。6.主要施工方法及技术措施本工程施工全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求， 确保混凝土拌合物中各种原材的质量、比例及混凝土性能符合各项技术指标。6.1混凝土浇筑总体组织部署为了避免冷缝产生，现场配备 2台混凝土输送泵，混凝土浇灌采用“斜向 分层、

26、一次到底、薄层浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及 间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不 留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度一般为500mm现场如果出现堵管情况，应及时拆管，为防止拆管时砼掉入底板内，在泵 管下方布置5cm厚木板接住泵管内砼，以避免拆管时砼掉入底板造成冷缝。施工人员应根据各分区混凝土分层分段施工要求以及场地等情况来确定混 凝土地泵的布置、泵管的布置方向和固定方式、混凝土运输车的进出路线等。 此外还应注意混

27、凝土浇筑时自由下落高度不超过 2.0m，超过时需用溜槽进行下料。现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混 凝土浇筑能连续不间断的进行。施工现场内合理安排罐车的行走、停车路线，并 设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。罐车 在场内，需要现场工长协调行车线路、停车区域。6.2混凝土振捣大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为500mm错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器， 第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第

28、二道布置在混凝土 坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。 随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。模板0.7R C01.5R1.5R1.5R- R新浇混凝土层新浇混凝土层上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R和插入深度510cm避免各浇筑 带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温 度和干缩裂缝。全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先 将表面混凝土振

29、实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能 填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm10cm消除两层之间的暗 缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030秒，避免过振或漏振，一般应 视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插 点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于 0.5m。面层上的混凝土浇筑振捣完毕，根据结构 50线拉通线控制好标高，用刮杠 刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、搓平，搓平时间控制在混凝土初凝之前1小时左右。6.3混凝土面层浮浆处理泵送混凝土坍落度大，在混凝土振捣过程中，浮浆上浮，聚集于混凝土表面

30、。若灰浆较多，凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝，影响混凝 土表面质量。因此在其初凝前，如泌水较少用铁锹均匀分开，较多时人工将其收 集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。6.4大体积混凝土温度的控制1.水化热对混凝土质量的影响大体积混凝土所特有的主要技术问题，是由于水泥水化作用放出的水化热引起的内部升温，以及随之而发生的冷却差异引起的温度应力。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，混凝土内部的热量又不容易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低， 弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。在大体积混凝土施工中

31、，为保证工程质量，一般采取如下的措施控制和预防。（1）优先采用水化热较低的水泥。（2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥 用量，降低水灰比，以减少水化热。（3）冷却骨料，特别是冷却粗骨料较冷却细骨料容易一些，具体方法是石子 浇水（井水更好）。在大体积混凝土施工中，限制升温的主要是控制胶凝材料（水泥）的种类和数量，使较低标号水泥7d龄期的水化热限制在0.081W/g, 28d为0.093W/g以 下，采用火山灰、粉煤灰活性混合材料作为代用材料，可进一步延缓和降低发热。6.5混凝土的养护由于大体积混凝土浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，混凝土中心温度也随之增高，而表面温度受

32、大气温度的影响，增幅不大，当混凝土内、外温差超过25C时，混凝土就会因温度应力而产生裂缝；因此，混凝土浇筑完毕后，应及时 米取保温养护措施。现场拟采取“保温、保湿”的养护方法，待混凝土表面搓毛、压光后，在12小时左右及时覆盖塑料薄膜，当各温差达到20C时应预警、22C时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。一般采取“单膜双被”做法，即在第一层阻 燃草被上再覆盖一层塑料膜和阻燃草被，使混凝土表面的水分及水化热不致散 失，又可降低混凝土内外温度梯度。 另外还采取长时间养护，延缓降温时间和速 度，根据我公司大体积混凝土施工经验和测算，一般控制在7天左右先撤除上面的保温层和塑料布，在10天左右后再全

33、部撤除保温层，留下一层塑料布。6.6底板大体积混凝土试块留置试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行。(1) 每浇筑不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(2) 每工作班浇筑的同配比混凝土不足 100m3的，其取样不得少于一次。(3) 当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每 200M取样不 得少于一次。底板砼以60天强度替代28天强度。(4) 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数 一般不小于二组确定，同条件养护试块应放置于底板结构附近， 将试块放于钢筋 笼中防止被意外破坏。同条件养护试块一组用于混凝土强度试验

34、， 一组用于见证 检测。(5) 底板混凝土为抗渗混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一分区、同一配合比的混凝土，取样各不应少于一次，留置组数可根据实际需要 确定。6.7混凝土的测温为了将大体积混凝土内外温差控制在 25 r以内，必须随时掌握大体积混凝 土内的温度变化，以便及时调整降温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。本 工程采用预埋管进行测温，采用建筑电子测温仪，测温点间距不大于6m底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔。表面测温位置的深度为 100150mm板中的测温位置在板厚的1/2、板底的测温位置在底板下标高以上 200mm处，每个测温点设三根PVC(直径D=20

35、mm长中短3根捆在一起)测温管,下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于50mm本工程预留测温点间距5000mm混凝土浇筑后10h （能上人即可）开始测温，1d7d每4h测1次，8d 15d 每6h测一次，16d30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保 混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25C以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到 20C时应预警、22 C时应报警，以便采取增加覆 盖保温层处理措施。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。基础底板PV（测温管 TV,faftth* *VR*QV1

36、842冷X XX X X 7声Z” / X基础垫层j底板测温管设置示意图6.8大体积混凝土施工缝的留置和处理本工程大体积混凝土施工缝均设置在设计设置的施工后浇带。因采用钢板网或者快易收口网作为后浇带侧模， 在基础混凝土浇筑时， 需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失 严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于 40cm为保证钢板网处混凝土 的密实，可采用钢钎辅助捣实。基础混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物 及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。浇筑后浇带前，应

37、将其表面浮浆和杂物清除，且应选择气温较低时进 行浇筑。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土(掺加微膨胀剂) ， 微膨胀混凝土浇筑后养护时间不得少于 28天。7夏、雨季施工措施7.1夏季施工措施：混凝土的搅拌在炎热高温条件下搅拌混凝土时，应尽量采用温度和水化热都低的水泥。混 凝土的搅拌温度不超过30C。在浇筑时如果混凝土的温度超过 30C，即给施工 带来许多困难，混凝土往往会出现许多缺陷。混凝土的实际制成温度，由于水泥加水后的水化热和搅拌时机器发生摩擦产 生的碰撞热，将比计算温度高，这一点需要加以控制。据估计，要使混凝土温度 降低C,则各种材料的温度均须降低，水泥降低8C,水温下降4C,骨

38、料则须下降2C .混凝土的运输在夏季炎热条件下用工具运输混凝土时，塌落度将下降。为确保要求的塌落 度，经常是预先增加水泥浆或水泥砂浆的数量， 以增加塌落度，这是很不经济的。 这样做，虽能保持塌落度，但有损混凝土的其它性能。因此要合理规划混凝土的 运输方案，采取能防止运输时降低塌落度的措施，充分考虑气温和施工条件，希望搅拌好的混凝土在受热或干燥时，不会降低塌落度，运输后不影响施工。因此， 应注意如下几点：(1) 选择好运设备，运输距离和时间尽可能缩短，控制在1h时以内。(2) 使用手推车、混凝土运输车等运输时，在白天要覆盖，以防曝晒。(3) 使用混凝土泵送时，输送管要覆盖湿布。(4) 为防止运输

39、引起塌落度降低，比较有效的办法是采用后添法掺缓凝型减水 剂。混凝土的浇筑(1) 夏季炎热条件下浇筑混凝土时，如与混凝土接触部分高温而干燥，则 浇筑在该处的混凝土中的水泥水化特别快， 混凝土中的水分被吸收将不易彻底硬 化。因此，模板、钢筋等在浇筑前可洒水冷却并使之吸足水分。在浇筑地点采取 遮挡阳光和防止通风的设备，可避免温度升高和干燥。(2) 在浇筑过程中，新老混凝土浇捣时间间隔要短，例如浇筑一道混凝土墙，应减少每一层段尺寸，以缩短两个层断的浇捣间隔。施工地点应尽量安排在 白天气温较低处，热天混凝土的塌落度消失快，因此浇筑和浇捣混凝土要迅速， 施工操作要精细，严格认真，一丝不苟。(3) 在白天浇

40、筑的混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热量形成混凝 土内外温差，易于发生裂缝。因此，避开阳光照射，制作出低温混凝土和夜间施 工是有利的。(4) 混凝土的温度高，凝结快，所以施工间隔应尽可能缩短，这样容易产生接茬不良，而且混凝土冷却时容积变化也大，而大体积混凝土更容易出现裂缝。因此，浇筑时的混凝土温度应低于 35C .混凝土养护(1) 混凝土的温度高，将促进混凝土水分蒸发，而气温高，促使蒸发更甚。浇筑的混凝土表面水分急剧蒸发， 将造成混凝土硬化不良和发生龟裂等缺陷， 从 而降低混凝土的质量。因此，在养护混凝土时应注意以下问题： 浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下， 可

41、在表面喷水防止干燥。(3) 对于基础底板及楼板宜用喷刷塑料薄膜养生液的方法进行养护。(4) 为了使混凝土表面不受损伤的情况下硬化，要覆盖麻布、草帘子等，并 充分洒水，至少在24h内保持湿润状态。如密闭覆盖不再洒水，往往会由于急剧 的水化热使表面干燥，产生裂缝。(5) 混凝土的养护操作间断会使混凝土忽湿忽干，很容易造成龟裂，所以 在一定时期内保持湿润状态。(6) 养护时要防止温度骤变，避免曝晒，风吹和暴雨浇淋，在气候变化较 大的夜晚，最好用保温材料加以保暖。(7) 对于地下室底板混凝土停止养护时也要逐渐干燥，以避免裂缝的发生。 7.2雨期施工措施在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨水最多的季节，

42、为了施工生产的安 全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：现场排水设明沟集水井，现场的排水设施(如潜水泵)提前准备充足， 保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。当浇筑混凝土遇小雨,待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水； 如遇大雨顶板混凝土浇筑时，预留施工 缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子， 用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土 紧密结合。723电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。72

43、4准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措 施。725脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。726混凝土供应商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设 计要求。8. 质量保证措施8.1混凝土的质量检查混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌 30秒，然后检查塌落度、和易性，并核 对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。8.2混凝土质量控制主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定； 试验报告要符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度 检验

44、评定标准的规定。8.2.2 一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混泥土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检杳柱，墙、梁52垂直度层咼w 5m5经纬仪吊线尺量层咼 5m8全高H/1000且不大于303标咼层咼 5用水准仪或尺量检查全高 304截面尺寸基础宽、高 5尺量检杳墙柱梁宽、高 35表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺6保护层厚度基础 5尺量检杳柱梁板墙+5、-37楼梯踏步板宽度、高度 3尺量检杳8预埋螺栓中心线位置偏3尺量检杳螺栓外露长度+5、-09预留洞中心线位置偏移1010电梯井筒长、宽对中心线+20、-0吊线或尺量检

45、查井筒全高垂直度:H/1000且不大于3011角、线顺直度3拉线、尺量检查8.3试块制作每次混凝土均在混凝土的浇筑地点随机抽取同一车内的混凝土制作试块。检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：每100 m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m的同配比混凝土 ,其取样不得少于一次，一次浇筑量超过 1000 m3时每200 m3取一组标养试块。水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模；抗渗混凝土留置抗渗试块；对于强度等级相同，配合比、原材料基本相同的混凝土试块，由不少于10组的试块代表一个验收批进行统计评定。需满足下列公式要求：mfcu-入 1Sfcu 0.9fcu,kfcu

46、,min 2fcu,k8.4成品保护措施浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不 能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后 一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各 部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。844施工中不能用重物冲击模板，不在梁

47、或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板 保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也 采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放 线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识， 不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必 须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖

48、罚措施，并派专人负责 监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚， 对管理不利的外包队和项目部管理 人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖 励。8.5混凝土施工质量保证措施加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人 在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、 模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并 经专业会签后再向监理工程师申请报验； 必须严格执行报验程序，在手续不全或 未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写 混凝土浇灌申请单

49、，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要 求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴 定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、 质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外 包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并 派专人负责落实。质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的 和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回拌合站，禁止现场随意加水。 施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。混凝土浇筑入模温度不高于30C，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草 袋包裹、覆盖，并经