1#机组C修主汽堵阀补焊焊接工艺

1、#1锅炉主蒸汽水压试验堵阀阀体补焊批准：审核：初审：编制：2017年03月19日-、依据标准火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2016;火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012;二、概述电厂2X330MV机组锅炉主蒸汽出口压力17.45Mpa，出口蒸汽温 度541C，机组运行约50000h, 2017年3月进行# 1机组C级检修, 对主蒸汽水压试验堵阀进行阀体（材质C12A表面的磁粉检测，发现10处裂纹，最深处约16mm（其余约56mm,裂纹形状如下图， 经召开专业会讨论可对缺最深缺陷采用异质冷焊补焊处理：最深缺陷区域尺寸：100mm100ngn最深16mm三、补焊工艺1）焊前将

2、碱性焊条在300350C下烘焙2h，现场焊接时，存放在焊条保温桶中逐根取用，保温桶始终接通电源，温度保持在100150C, 焊接材料应具有出厂合格证明。2）将阀体裂纹等超标缺陷用砂轮机清除干净，打磨出焊补坡口，并修磨表面及周围50mn范围内的油污及铁锈等杂质，且露出金属光泽， 将尖角处圆滑过度，修磨后进行磁粉探伤确认无缺陷存在。3）采用火焰加热对补焊处加热， 采用红外测温枪测温， 待升温至 200 300 C开始焊接。4）焊接参数如下：焊材牌号： ENiCrFe-3 等级焊材焊材规格：© 3.2焊接电流：90110A,焊接电压：2025V,极性：直流反接。阀体预热200300C后，采

3、用© 3.2焊条补焊，为减小变形、应力， 尽量采用小电流焊接，多层多道焊，焊条不摆动，每焊完一层及时清 渣，检查补焊质量，若有缺陷及时处理，确认无缺陷后进行下一道补 焊，直至补焊完成。5）焊接时，层间温度控制在100150C，严禁在工件表面引弧或试 电流，焊接过程中应注意接头和收弧质量，收弧时应注意填满弧坑， 多层多道焊的接头应错开。四、焊后检验 热处理完成后清除焊渣及飞溅物等杂质，打磨补焊金属表面平整，并平滑过度到母材。对补焊部位做磁粉检测，不允许存在咬边、 裂纹、气孔夹渣及低于相邻母材表面质量要求的缺陷。焊 接 工 艺 卡编号：ZZQDF001工程名称：#1机组C修机组#1机组部

4、件名称主蒸汽堵阀阀体补焊母材材质C12A规格/坡口形式U型接头类型水平堆焊形式平焊焊接位置全位置（1-6F ）坡口结构尺寸图：焊接方法SMA（焊条电弧焊）冷焊法保护气体无焊前准备1. 母材缺陷应用砂轮机将缺陷打磨成一定的坡口，除去坡口及边缘1520mn范围内所有的锈、污垢、油等（可用压缩空气）。2. 焊条在使用前应清除锈、垢、油污，且保持干燥。3. 风速不大于10m/s，预热氾围应大于缺陷打磨氾围。4. 焊条直径不超过3.2mm,焊条必须烘干（300CX2h）后使用。5. 通风设施齐备，照明设备，监护人监护。焊 接 工 艺 要 占八、焊道层号焊接方法焊接材料电流极性电流（A）焊接速度（mm/m

5、in ）型（牌）号直径打底层:SMAWENiCrFe-33.2直流反接80 10010 16填充层SMAWENiCrFe-33.2直流反接80 11012 16盖面层:SMAWENiCrFe-33.2直流反接90 12014 18预热方法：中性火焰（焊缝周围 50mm温度：200-300/ C层间温度：60-90 C焊接预热时应移动烘烤不得只烘烤坡口，保证周围温度仝200 C。焊接位置为平位焊，焊接线能量米用小的焊接线能量，小电流、大电压，快速焊，每次焊接长度w30mm窄焊道焊接，减少稀释率。采用短段焊、断续焊、分散焊等焊接方法，焊后立即锤击焊缝等措施，以降低焊接应力。选择合理的焊 接方向和顺序。每焊一层进行宏观检查，有缺陷立即消除。焊后做好立即锤击措施，适宜多层多道，焊接交错搭接，分段跳焊。焊接完成后应立即用保温棉包裹。焊接表面不得有裂纹、未焊透、气孔、未填满等肉眼可见缺陷，将焊缝周围熔渣和飞溅清理干净。 焊后