钢箱梁监理细则

1、一、工程概况昆山经济技术开发区体育公园市政配套桥梁工程其中1#桥梁单跨 25米，宽度0.25米护栏 +6米车行道 +0.25米护栏 =6.5米。采用钢箱梁。4#桥单跨20 米，宽度0.25护栏 +4米人行道+0.25米护栏 =4.5米，采用简支钢箱梁。6#桥三跨，长度=13米 +38米 =64米 , 宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米，采用连续钢箱梁。二、监理依据1 本工程监理服务合同协议书及其附件2 中标通知书3 投标书、授权书、公证书、履约银行保函4 双方签认的补充或修正文件5 合同专用条件含招标文件补遗书中与此有关的部分6 合同附件附件A监理服务的形式、范围与内容附件

2、B监理工作条件附件C监理服务的支件7 合同通用条件8 技术建议书及辅助资料9 财务建议书10 业主提供的监理服务依据11 监理规范12 构成本合同的施工图纸。3、 监理范围本工程桥钢箱梁及附属设施结构等的制造、涂装、运输、安装、现场连接的全部工作。4、 监理内容监理内容包括钢箱梁施工准备阶段监理、施工阶段监理、缺陷责任期监理。其中包含质量监理、施工安全监理、施工环境保护监理、费用监理、进度监理、合同其他事项管理。五、钢箱梁主要使用规范及标准技术规范JIJ041-2000 公路桥涵施工技术规范TB10212 98铁路钢桥制作规范GB50205 2001 钢结构施工质量验收规范JGJ82 91 钢

3、结构高强螺栓连接、设计施工验收规范钢材GB/T1591 1994低合金高强度结构钢GB/T700 1988碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T714 2000桥梁用结构钢GB/T709 1998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T8162 1987结构用无缝钢管焊接GB/T5117 1995碳钢焊条GB/T5118 1995低合金焊条GB/T14957 1994熔化焊用钢丝GB/T14958 1994气体保护焊用钢丝GB/T8110 1995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T5293 1985碳素钢埋弧焊用焊剂TB158 84对接焊缝超声波探伤GB/T1

4、1345 1989钢焊缝手工炒声波探伤方法和探伤结果分级GB/T3323 1987钢熔化焊对接接头谢线照像和质量分级GB/T985 1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB3223 83焊条质量管理规定其他GB/T1228 2006结构钢用高强度大六角头螺栓GB/T1229 2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231 2006钢结构用高强度大六角螺丝、螺母垫圈技术条件TB/T1527 2004 铁路钢桥保护涂装GB/T8923 1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级JT

5、J076-95公路工程施工安全技术规范GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T2970 2004厚钢板超声波检验方法JTG F80/1 2004公路工程质量检验评定标准GB/T10433 2002电弧螺柱焊用四柱头焊钉GB/T1031 1995表面粗糙度参数及其数值GB6514-1995 涂装作业安全工规程涂装工艺安全GB11373 89热喷涂厚度的无损测量方法GB9286 88 涂脉附着力测试法、划格法JB/T6061 92 焊缝磁粉检验和缺陷磁痕分级GB/T18314-2001全球定位系统（GPS）测量规范JGJ/T066-98公路全球定位系统（GPS）测量规范六、监理工作重点1

6、、驻厂监理工程师应尽快熟悉钢箱梁制造图纸及有关技术说明和标准掌握设计意图和各项制造规则以及设备采购订货合同中的各项规定参加由建设单位组织的钢箱梁制造图纸的设计交底。2、审核承包单位的转换图纸是否符合设计技术标准及要求并提出审核意见报总监理工程师批准后实施。3、编制钢箱梁监造监理实施细则报总监理工程师批准后实施。4、审查制造单位报送的制造生产计划、工艺方案和检验规则提出审核意见符合要求后报总监工程师批准并报建设单位。5、审核钢箱梁制造单位的资质情况、实际生产能力和质量管理体? 符合要求后报总监理工程师批准。6、审查制造单位的检验计划和检验要求确定各阶段的检验点内容、方法、标准、检测手段、检测设备

7、和仪器。7、必须对钢箱梁制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和实验报告进行审核并签署意见。8、审查主要及关键件的生产工艺设备、操作规程和相关人员的上岗资格 并对制造和施工场所的环境进行检查。9、审查钢箱梁的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坏料的质量证明及检验报告、对外协作加工件和材料的质量验收、制造单位提交的报验资料符合要求时予以签认。10 、对箱梁制造过程下料、焊接、涂装、拼装、吊装及检查、试验等进行监督和检查。对于重要的和关键的部件工序进行全过程的监督检查。11、要求制造单位按批准的检验计划、检验要求进行施工过程中的检验 做好检验记录并对检验结果进行审核。对于不符合质量要

8、求的 指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时必须报监理处由监理处对制造单位下达停工指令并提出处理意见。12 审查包装运输、方案及安全保证措施 发现问题应提出意见。13、审核对原设计图纸的变更 并查明变更原因及引起的费用增减、工期的变化报监理处批准后方可执行。14、按钢箱梁制造合同的约定审核制造单位提交的进度付款单提出审核意见 报总监理工程师审核签认。15、审核制造单位提出的制造结算文件 提出意见报总监理工程师 审核签认。16、在钢箱梁制造结束在总监理工程师主持下编写监造工作总结。七、监理工作流程1、进厂材料监理流程图制造单位选定厂家签订合 同，按计划组织材料、外购 件

9、进场4监理工程师审查合同中关于材料 质量及供货日期的约定2、钢箱梁制造、运输、吊装、对接质量控制监理工作流程制造单位准备工作，编制制 造计划、焊接评定、进度计 划和各种技术文件.检查开工准备工作，审查制造计 戈焊接工艺评定及各项技术文 件制造单位进行首件单元制 造，并组织工艺鉴定，确定 制造工艺参数.监理工程师检查生产过程、旁站 关键工序，审查技术文件1r制造单位批量生产，进行阶 段验收，一 一监理工程师通过巡视、旁站、 .工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制厂内试拼装、检查验收、包 装运输上=监理工程师检查试拼装过程、检 查验收，监督包装，运输过程1F工地制作梁胎架，按编号验 收各单元，准备

10、组装监理工程师检验模具尺寸，检查 各单元的堆放，检查主准备情况1F箱梁小段试组装，大节段组 装涂装阶段性检查验收监理工程师巡视旁站组装过 .程，通过尺寸检验、阶段验收等方法进行质量控制大节段运输、吊装、大节段对 接，取后涂装a监理工程师旁站、抽查、监督 运输、吊装对接过程工程结束验收4，监理工程师参加工程检查验收3、工序质量检查验收监理工作流程上道工序完毕返修现场检查实验室检查确认合格监理工程师签署质检证允许下道工序4、隐蔽工程检查控制监理工作流程施工单位提出隐蔽工程报验申请补充监理工程师检查报验自检资料不合格埼I改返修1不合格I合格检查、验收、旁站签认可进入下道工序5、质量问题处理监理工作流

11、程监理发出整改通知施工单位提出整改措施报监理审查不同意整改检查验收6,进度控制监理工作流程工程开工施工单位责任?有拖延监理工程师督促施工单位采用赶工措施工程竣工验收7、进度检查监理工作流程进度计划比较实际计划新计划偏差分析原因采用补救措施完成时间预计8、安全生产和文明施工监督监理工作流程施工单位落实安全生产措施情况i 1、安全标志、防护措施、安全状况施工单位立即停工整改2、T、料、机、法安全状况施工单位整 改“督促督促现场安全状况良好、施工单位正常施工立即报告建设单位及安全监督部门9、首件单元监理工作流程1 F10、首件节段组拼监理工作流程胎架检查二拼一检查不合格不合格不合格不合格不合格不合格

12、不合格除锈验收补焊及修整不合格涂装验收'继续除锈完工八、监理工作控制目标、要点及监控手段1.1.1 监理质量控制目标确保全部工程达到国家、交通部公路桥梁工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到 100% ,实现质量零缺陷。1.1.2 按照委 托人批准的施工进度计划进行监督检查，确保按合同 工期全部完成。8.2 监理监控手段8.2.1 审查与批准对施工单位人员情况及特殊工种资格进行检查；对施工组织设 计、施工图、制造工艺、制造方案、检验规则、制造作业指导书进行审查；对进场材料质量证明文件审查，对施工单位自查合格后报送的进场材料及焊接进行审查签认。8.2.2 巡视监理人员对施工单

13、位进场进行定期或者不定期的巡回检查，必要时进行现场拍摄记录。8.2.3 旁站监理人员在现场在对关键部位和工序进行全过程监督检查。8.2.4 见证取样监理人员对施工人员材料取样、送样检验或者某项工程的测试、试验过程进行监督。8.2.5 平行检验监理在承包单位自检合格的基础上，利用必要的试验检测手段，按照一定的比例独立进行检测或者试验。8.2.6 例会监理定期召开，有关人员单位参加的研究落实箱梁制造、委托监理合同、制造合同的相关事宜，解决制造加工过程的质量、进度及安全问题。8.2.7 信息收集及分析经常收集质量、进度、安全、环境保护等方面的信息，定期进行整理和分析，找出适合本工程的信息，促进和提高

14、管理水平。8.2.8 监理工程师指令对施工单位违反图纸、合同文件及规范、验收标准的施工行为及时发出监理工程师指令。8.2.9 暂停工程施工对施工单位严重违反合同、验收标准、及设计文件的施工行为或者伪劣的质量后果，及时签发工程暂停施工令。8.2.10 质量检查验收严格按照设计图纸、招标文件及相关规范标准，分部、分批、分项逐个验收，对未经批准开工、未经验收、检查不合格或者存在安全质量问题、未按照规定办理变更设计、超出合同规定的项目不予验收。8.2.11 验工计价对未经批准开工、未经检查验收、检验不合格、需要返工处理、存在质量安全问题、转包、违法分包、未按照规定办理变更设计、超出合同约定工程，项目监

15、理机构不予验收计价。8.3 监理工作控制要点8.3.1 原材料控制要点1 、本桥制造使用的材料应符合设计文件和现行标准的规定，必须有材料质量证明书。2、督促施工单位对进场的材料、构配件和设备按规定进行检验、测试，承包单位自检合格后向监理工程师提交材料/设备报验表，监理工程师审核并签认。3、监督检查各种材料的存放、使用和回收，确保材料使用合格可靠。4、对未经监理工程师验收或者验收不合格的材料、构配件和设备监理工程师拒接签字，并且签发监理工程师通知单，通知施工单位严禁在工程上使用或者安装，并限期将不合格的材料、构配件和设备撤出现场。施工单位必须在规定时间内对监理工程师的通知内容进行处理，并且及时填

16、报监理通知回复单。8.3.2 钢梁制造、运输拼装及架设控制要点1 、监理工程师应对制造单位报送的施工图、施工工艺、作业指导书、方案、措施、试装图、及组拼工艺文件等技术文件进行审查。2、监理工程师应按工程施工质量验收标准进行见证取样检验。3、监理工程师应对首批构件的制造、试拼装进行严格控制，通过鉴定后，方可同意大批量的生产。4、在关键部位或者工序施工前，监理工程师可要求施工单位报送 该部位或者工序的施工工艺和确保质量的措施。5、监理工程师应定期检查施工单位工程计量器具及其技术状态。6、现场专业监理工程师应对制造过程进行巡视检查和检测。主要检查内容如下：是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的

17、材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员是否到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊作业人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已支制造部件是否存在质量缺陷；对施工过程出现代质量问题或者质量隐患，专业监理工程师予 以记录，并且向施工单位发出整改指令。7、监理人员对隐蔽工程隐蔽过程，下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程的关键部位工序进行旁站，并且做好旁站记录。8、旁站家监理人员的工作主要内容：检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种作业人员持证上岗以及设备、原材料准备情况： 检查施工方案、构配件和设备的检验报告;检查进场材料、构配件和设备的检验报告；

18、做好旁站监理记录和监理日记；9、在施工过程中，当施工单位对已经批准的施工组织设计、施工工 艺、施工方案进行调整时，监理工程师进行重新审查。10、监理人员发现施工单位违反工程建设强制标准的行为，应指令 其立即整改；发现施工活动可能或者已经危及工程质量，应采取应 急措施，必要时有项目监理或者监理工程师下达暂停施工令。九、监理工作方法及措施9.1 原材料检查与复验工程所需材料（钢板、焊接材料、涂装材料、及高强螺栓）在进场 后，施工单位应向监理工程师提交材料质保证书及相关技术标准文 本。并对其质量保证文件、牌号、名称、外观并按承包方材料进场 方案进行检查，并按施工单位材料进场方案进行抽查，监理见证承

19、包单位取样送检。承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场 材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。9.1.1 专冈材1、钢材及零部件使用必须是图纸要求的牌号，并符合下表。钢材标准表9.1.1牌号标准名称标准号Q345Q390D低合金高强度结构钢GB/T15911994Q235B碳素结构钢GB/T700-1988Z25厚度方向性能钢板GB531340Cr合金结构钢GB/T307719992、钢材进场时，必须具有质量证明书，施工单位应按同一厂家、 同意材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个批号抽检一组试件进行理化分析。监理人员应对承包单位的自检进行见证取样检测，并 做好记录。3、钢箱梁的钢材，制

20、造厂对原设计需做改进时，必须征得设计单位 的同意，方可更换材质或者规格。4、钢材的化学成分要求如下（40Crc除外）碳含量小于或者等于0.20%碳含量小于或者等于0.035% （Q235B为0.045%）碳含量应小于或者等于0.44%5、钢材的力学性能祥见相应标准。Z25为要求厚度方向性能钢板， 有关指标见GB5313.全部钢材均需截取试件做冲击性能试验，Q345B和Q390D在-20c冲击功不小于 34J; 180 c冷弯试验，弯心直径 d=2.0a（a为板 厚）,a>16mmd=3a要求不裂；厚度n 36mm的钢板应作Z向超声波探 伤，并且应按设计要求取样做Z向拉伸试验。6、碳当量可

21、根据出厂证明书记载的化学成分含量或制造厂抽检得到的化学成分含量，用下式计算：Ceq(% 尸C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/147、当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢板厚度允许偏差的1/12.8、钢材表面锈蚀等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)规定的 A、B C级。9、钢板厚度a偏差应符合钢板厚度偏差(GB/T709-2006)的规 定。10、钢材运输和存放过程中，严禁钢材出现永久性变形和损伤，并保持其平整度。11、钢材在生产过程中应采用色带标识、对下料后的零件做零件号 标记。9.1.2 焊接材料1、焊接材料应根

22、据焊接工艺评定试验结果和报告确定。2、选定焊接材料，必须符合表 2的规定。不可使用电渣焊及融弧 焊。名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB-1995/T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝碳素钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊 丝GB/T8110-1995焊 剂碳素钢埋弧焊用碳钢、焊丝或焊剂GB/T5293-1999焊 剂低钢合金低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-20033、焊接材料进场时必须具有生产厂家的质量证明书，承包单

23、位应对 每批进场的焊接材料进行见证取样检测，监理人员应对承包单位的 复检进行见证，并且做好记录。4、选用国家新型焊接材料或进口焊接材料，应研究相涉嫌以适应的 焊接工艺，经监理工程师批准后方可使用。5、监理工程师检查焊条、焊剂是否按照规定烘干后使用；检查焊丝 是否清理干净，焊剂中不得混入熔渣和脏物。9.1.3 高强度螺栓、剪力钉承包单位提交出厂抗滑移试验报告，现场施工前应提交抗滑移报告，滑动系数出厂值f A 0.55，现场检验值A 0.45.不合格的应重新进行 表面处理，经确认合格后方可上施工。高强螺栓抽检与抗滑移抽检 按钢箱梁相关要求执行。按厂家的质量保证书和下列步骤验收，并 且作抽检试验。1

24、、高强度螺栓、螺母、垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1230 2006钢结构用高强度大六角螺栓、六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20062、剪力钉电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20029.1.4 涂装材料1、涂装材料耐应兼应有耐候、耐腐蚀、美化结构等多种功能。使用前应满足设计要求。2、涂装材料应根据设计要求选定，以确保涂装的预期效果。禁止使用过期的产品、不合格产品和未经试验的替用产品。3、对钢箱梁应进行专门的涂装工艺设计，钢箱梁的不同涂层应选用同一厂家的产品、涂装材料进场后

25、，应按出厂材料质量证明书验收，并做好复试检查记录，如需改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合本款1 的要求。并征得设计单位的同意。9.2 制造阶段9.2.1 作样、号料1、必须使用复试合格、并经监理工程师审核签认得钢材。2、监理工程师应检查承包单位是否按照批准的施工图及制造工艺要求进行作样和号料。3、号料前监理工程师应检查钢材的牌号、规格、质量，当钢材不平 直、有锈蚀、油漆等问题时，应要求矫正、清理后方可号料。4、号料时应注意钢材轧制方向与其应力方向一致，尽量减少接料。5、检查预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、机加工量。9.2.2 切害“1、主要零件要求采用精密切割，监理工程师应根据表9.2.

26、2.1的规定，对边缘表面张力进行检查验收。精密切割边缘表面质量表9.2.2.1等级 项目1用于主要零部件2用于次要零部件3附注表面粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允许1m长度内容许一处1mm超限修补，要按 焊接规定处理修 补塌角圆形半径三0.5mm切割面垂直度至0.5t,且不大于2.0mm注：t为钢板厚度2、手工焰切仅用于公工艺特定的零件，监理工程师应根据表9.2.2.2的规定对边缘表面张力进行检查验收。手工气割边缘表面质量表9.2.2-项目保证范围(mm)允许偏差(mm)次要构件自由边0.51.0次要构件焊接边缘0.51.59.2.3 零件矫正和弯曲1、矫正宜采用冷矫

27、正，冷矫正时环境温度不宜低于-12度，主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5度，内测弯曲半径不小于板厚 度15倍，矫正后钢村表面不得有明显凹痕和损伤。2、采用热矫正时热矫正温度应控制在600800度，严禁过烧，矫正后温度应慢慢冷却，降至室温，不得锤击零件或用水急冷。3、监理工程师应根据表 9.o 2.3规定，对零件矫正后的质量进行检 查验收。零件矫正允许偏差表9.2.3零件名称简图说明允许偏差(mm)板 材平向度略每米范围f三1马力形弯曲略全长范围L 三 8000f三3L> 8000f三4型 材直线度略每米范围f 三 0.5角钢肢垂直度略联接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢

28、平向度略联接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0I工字钢、槽钢腹板 平向度略联接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0II工字钢、槽钢略联接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型 肋U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平向度三39.2.4 边缘加工1、加工时应避免油污污染钢材，加工后打磨边缘的挂渣，使端面光 滑均顺。9.2.5 制孔1、螺栓孔应采用钻孔工艺或铳孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，成 孔形状为正圆柱形，孔壁表面粗燥度不得大于25,孔边缘无损伤不平。2、监理工程师应根据制造规则。对零件矫正后的质量进行检 查验收。9.2.6 构件组装1、钢板接料必须在构件组装前完成。2、组装

29、前，监理工程师首先应按照图纸和工艺文件检查各零件的几何尺寸及坡口大小，符合要求后方可组装。3、构件组装前应采用胎型或平台，监理工程师应对矫正面板单元U肋自动定位组装胎的组装进行首件确认，合格后方可允许后续构件的组装。4、采用埋弧焊、气体保护焊的焊接接头，组装前必须清除待焊区段铁锈、氧化铁皮、油污、水分、预出处处理底漆等有害物，使表面露出金属光泽。5、采用埋弧焊焊接的焊缝，监理工程师应检查引、熄弧板凳材质、厚度、坡口是否同焊件相同。6、监理工程师应检查焊接试板的材质、厚度、坡口型式及轧制方向是否同所焊接板材相同。7、监理工程师应根据制造规则。 。对构件组装的质量进行检查验收。9.2.7 焊接1、

30、焊接工艺及评定钢箱梁构件制造前承包单位应对工厂焊接和工地焊接分别进行焊接工艺评定，监理工程师应对焊接工艺评定的全过程（包括：特种作业人员岗位资格、设备状况、施工及试验环境、原材料进场检查、原材料见证取样检测、焊接工艺旁站、焊接接头试验及检验）检修监督检查。焊接工艺评定试验报告获得批准后，专业监理工程师对承包单位根据焊接工艺评定试验报告编写的焊接工艺文件进行审查批准。2、焊接准备监理工程师检查特种作业人员是否持证上岗，严禁超越资格证规定的范围和有效期作业。监理工程师检查承包单位是否按照焊接工艺进行焊接作业。监理工程师检查焊接环境，环境湿度不得大于8 %,温度不得低于 5 ，露天作业除局部加热和防

31、风外，还应采用防雨措施。监理工程师应要求主要构件组装后24 小时内焊接，如超过应根据情况对焊接部位进行清理或去湿后方可施焊。3、定位焊焊接前监理工程师应检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸根部间隙，焊接部位的清理等是否符合设计文件要求。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、未填满的弧坑等缺陷。严禁在非焊接部位引弧。监理工程师应检查焊剂的烘干和焊件的预热情况焊接前预热及温度进行验收。4、构件焊接监理工程师应检查焊接位置、焊接顺序、焊接方向、焊接变形的控制措施是否符合焊接工艺要求，不得随意改变。监理工程师应根据制造规则。检查构件的预热温度及道间温度。熔透的开坡口对接焊缝正面焊完成后，监理工程师应检查背面是否

32、请根并打磨干净。对接焊和凌角焊多道焊接时，应将前道焊渣清理干净，监理工程师确认无裂纹等缺陷方可施焊。监理工程师应检查对接焊缝、熔透焊缝凌角焊缝后记录。5、焊缝外观质量监理工程师首先检查承包单位的报验资料及自检记录，资料合格后对实物进行检查。所有焊缝不得有裂纹为熔合、焊瘤、夹渣、焊偏、未填满的引坑等质量缺陷。监理工程师应根据制造规则对焊缝外观进行检查验收。6、焊缝无损检测监理工程师首先检查承包单位无损检测人员是否持证上岗，严禁超越资格规定的范围和期限进行作业。焊缝施焊24 小时后，经监理工程师检查外观合格方可进行无损检测。监理工程师应根据制造规则确认无损检测到范围、质量等级、检验等级。当焊缝使用

33、的射线和超声波两种方法检验时，两种方法必须各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。监理工程师应根据金属熔化焊焊接接头的射线照相(GB/T3323-2005)的规定检查射线的探伤质量。7、产品试板监理工程师应检查超声波I 级焊缝试板的制作数量及试验过程，试板焊缝应与构件焊缝连续完成。监理工程师应根据制造规则检查受拉和疲劳构件焊缝产品试板的 数量。8、缺陷修补各种缺陷的修补，必须查明原因，并经专业监理工程师认可后方可进行修补。专业监理工程师应根据制造规则对超标缺陷的修补进行控制。9 .焊缝锤击对构件焊缝锤击，监理工程师应在现场检查和确认。监理工程师应根据制造规则对焊缝锤击的工艺及检验标准进场监督检查。

34、10 .施焊点原始记录专业监理工程师应要求承包单位按规定在钢箱梁构件施焊时认真做好原始记录，并在施焊结束后报专业监理工程师备查。专业监理工程师应认真检查原始记录，检查内容：焊缝所属构件 编号、焊缝部位、焊缝编号、焊缝质量等级、操作人、试焊设备。9.2.8 构件矫正1、专业监理工程师对构件矫正过程进行监督检查，热矫正时，加热温度应控制在600 800 度，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热，不得锤击钢材和用水急冷。2 专业监理工程师应根据制造规则对构件矫正质量进行检查验收。3、提交试拼装钢箱梁构件应应专业监理工程师检查验收合格的产品。4、专业监理工程师在试拼装前，应检查拼装人员、场地配备设备是

35、否满足试拼装要求。5、专业监理工程师应根据制造验收规则的规定对钢箱梁试拼装质量 进行检查验收。6、专业监理工程师应检查桥上对接焊缝的工艺间隙、坡口经济接口是否平齐。9.2.9 试拼装1、专业监理工程师应根据制造验收规则的规定，要求承包单位在批量生产构件前先制作试拼装进行首轮试拼装，经检验合格后方可正式投入生产。2、专业监理工程师在试拼装前审查承包单位报送的试装图、试拼装工艺。3、提交试拼装的钢箱梁构件应是经专业监理工程师检查验收合格的产品。4、专业甲监理工程师在试拼装前，应检查拼装人员、场地、配备设备是否满足试拼装要求。5、专业监理工程师应根据， ，的规定，对钢箱梁的试拼装质量进行检查验收。6

36、、专业监理工程师应检查桥上的对接焊缝工艺间隙、坡口、接口是否平齐。9.2.10 防腐涂装1、 专业监理工程师应根据。 。的规定对钢箱梁防腐涂装质量进行2、专业监理工程师应参与承包单位的专项涂装工艺试验，并对涂装工艺结果进行确认。3、专业监理工程师应在涂装前检查构件自由边、飞溅物的处理情况。4、专业监理工程师应检查涂装环境，环氧富硒底漆温度不得低于10度，其余涂装环境温度在5 38 度之间，相对湿度小于80，构件不得结露，涂装4 小时后应保护免受雨淋。5、专业监理工程师应检查双组份涂料混合比例，搅拌均匀、熟化后方可使用，混合后超过试用期，则不得使用。6、专业监理工程师应构件在运输、安装过程中，构

37、件涂装表面质量，如损坏应进行补涂，对大面积的损伤，必须重新打磨按层修补。7、专业监理工程师应检查涂膜外观质量，要求平整、均匀、无气泡，无裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等质量缺陷，面漆颜色与比色卡一至。8、专业监理工程师应根据制造规则的规定，要求承包单位对漆膜附着力进行检测，并采用磁粉测厚仪对涂膜厚度检查检测。9、专业监理工程师应根据制造规则的规定，对涂装各工序的质量进行检查验收。9.2.11 栓接表面抗滑移系数1、 专业监理工程师应根据铁路钢桥栓接表面抗滑移系数试验方法（TB2137-90）的规定，对承包单位的栓接表面抗滑移系数试验过程进行检查监督，要求出厂时不小于0.55，安装前不小与0.45

38、.2、专业监理工程师应督促检查抗滑移试件的制造、出厂发运、存放过程，要求试件与钢箱梁同材质、同工艺、同批制造、随箱梁批次及发运及存放。3、专业监理工程师应按照设计文件要求检查抗滑移系数试件的规格及数量。9.3 验收9.3.1、 钢箱梁构件完成后，承包方应对构件进行全面的质量检查、验收，并对专业监理工程师提交检查，验收文件。9.3.2、 钢箱梁构件完成后，专业监理工程师应根据（制造验收规则） 。 。 。 ，对钢箱梁构件的基本尺寸进行检查验收。9.3.3、 专业监理工程师应对出厂构件的质量文件确认、签认合格后，承包方向方可填发构件合格证及出厂。9.3.4、 专业监理工程师应根据（制造验收规则）。 。 。 。的规定，对出厂构件进行检查验收。9.4 包装、存放及运输。9.4.1、 专业监理工程师应审查承包方编制的构件存放及运输方案。9.4.2、 专业监理工程师应检查高强螺栓摩擦面的防护措施，板单元u型肋端部应封严，防止雨水侵入。9.4.3、 起吊点的构造和位