模块1 异性轮廓、半圆柱面

1、模块一异性轮廓、半圆柱面的加工 学习目的通过本模块的学习与训练，读者能够：1对零件进行工艺分析，合理安排加工工艺2掌握用极坐标、直角坐标交叉使用的编程方法3能够合理选择刀具及切削用量4掌握零件的加工方法和技巧5能够零件加工误差进行分析6掌握零件加工过程中的注意事项学习过程描述：测试教师评价小组互评自我评价零件工艺安排零件程序编制零件加工零件检测零件总结零件误差分析零件图纸分析填写工艺卡刀具选择相关指令知识刀具安装工件安装机床准备零件尺寸精度相关量具知识工艺分析零件图分析一、图样与技术要求图11异性轮廓、半圆柱面零件 零件立体图二、图纸分析（一）学生自主分析：1零件图分析 2配合分析 3工艺分析

2、 （1）毛坯选择： （2）整体加工工艺分析： （3）结构分析： （4）精度分析： （5）定位及装夹分析： （二）参考分析：零件图分析零件较复杂，材料去除率不大，但零件层次比较多，层次感分明。该零件考核工艺能力、强调精度加工，并涵盖了多项新工艺方法。如图1-1零件，该零件由正反面形状各异的轮廓、槽组成。前视图面由72 0 -0.046x72 0 -0.046mm圆角为R2mm的方，72 0 -0.046x64 0 -0.046mm高6mm凸台，ø60 0 -0.04mm、多个R7mm及R14mm圆弧组成的高8+0.05 0mm凸台，由多个圆弧组成的宽13 0 -0.04mm高4+0.0

3、5 0mm月牙形凸台，由多个圆弧组成的宽9+0.04 0mm深8+0.05 0mm月牙形凹槽，四个分布在ø46圆上的ø8孔深20mm，位于中心的ø20+0.03 0mm深6mm及ø15+0.03 0mm深18mm的台阶孔组成；后视图面由三部分组成：）由ø20+0.03 0mm深6mm及ø16+0.03 0mm深14mm的台阶孔，圆弧与直线构成的异形轮廓凸台，两个宽10+0.03 0mm深6+0.05 0mm槽，）由菱形凸台及ø12+0.03 0mm圆柱组成，）由10 0 -0.03x6 0 -0.03mm 及R5mm的半圆柱

4、面组成，）两个M6螺纹。零件形状较复杂，精度较高，在加工中要保证其加工精度。零件部分尺寸处理确定编程零点，即G54坐标系零点，根据零件图，用于加工编程的各节点坐标根据标注尺寸可用直角坐标表示，也可用极坐标表示，节点用数学计算方法求出，对于计算较困难的节点坐标，考虑采用计算机辅助设计（CAD）画出零件图，提取各节点坐标值，作为编程数据。如图1-2所示，给出点的坐标，图1-3所示，给出点的坐标。图1-2 前视图节点坐标图图1-3 后视图节点坐标图工艺分析（1）毛坯选择：依据图纸，材料选择硬铝，尺寸规格 75x75x38mm一块。图14 图14毛坯图（2）整体加工工艺分析：经过以上分析，考虑到零件结

5、构，零件加工时总体安排顺序是，先在加工零件前视图面的外形轮廓、型槽及孔，调头加工后视图面的外形轮廓、型槽、孔及螺纹。（3）结构分析：在零件上存在外形、腔槽、螺纹、孔等结构，因此在加工时应重点考虑工艺、编程指令、刀具工作角度、切削用量等问题。（4）精度分析：在零件前视图面上存在72 0 -0.046x72 0 -0.046、64 0 -0.046、ø60 0 -0.04、ø20+0.03 0、ø15+0.03 0、13 0 -0.04、9 0 -0.04及深度+0.05 0等精度要求；在零件后视图面上存ø20+0.03 0、ø16+0.03 0、

6、ø28 0 -0.03、ø12 0 -0.03、16 0 -0.03两处、17 0 -0.03两处、12 0 -0.03、16+0.03 0、10+0.03 0两处、10 0 -0.03、6 0 -0.03、R5半圆柱面、两个M6螺纹等精度要求。在加工时应重点考虑工件的加工刚性、加工工艺、刀具选择等问题。（5）定位及装夹分析：装夹工件的装夹方法直接影响零件的加工精度和加工效率，必须根据图纸认真考虑。该零件可采用精密平口钳和垫铁配合使用来完成零件装夹，见图15，工件装夹高度由垫铁调整，轻夹工件，用木锤轻敲工件上表面，检查工件和垫铁接触状态，然后夹紧工件，工件装夹完成。该零件加

7、工采用基准重合原则，工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形和夹伤，又要防止工件在加工时的松动，特别是调头装夹时夹紧力要适中，要防止工件的变形和夹伤。垫铁工件图15 工件装夹定位在加工中心机床上加工零件时，首先要建立一个工作坐标系，确定坐标系的零点，整个过程是工件的定位过程。第一次装夹加工时可采用试切法建立一个工作坐标系，工作坐标系原点X、Y设置在零件的中心，Z设置在零件的上表面。第二次装夹加工时定位需采用光电式寻边器、机械式寻边器或定位心轴，以已加工面为基准利用机床位置显示功能，确定零点，零点的位置要与编程零点位置一致，与设计基准重合，工作坐标系原点X、Y设置在如图所示位置，Z设置在零件

8、的上表面。图后视图面工作坐标系原点三、工艺规程设计（一）学生自主设计：1 刀具选择刀具名称刀具规格材料数量刀具用途备注2 切削参数选择刀具切削速度v （mm/min）每刃进给量f（mm/刃）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）备注工艺规程安排：(1）整体加工工艺安排:机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号共（ ）页产品名称零部件名称第（ ）页材料名称毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制数每台件数备注序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(2）零件加工

9、路线单: 零件加工工艺卡单位产品名称及型号零件名称零件图号程序编号夹具名称使用设备工件材料工序号工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)长度补长号H半径补偿号D切削用量备注主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/min)（二）参考分析：1刀具选择目前切削加工中所用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和人造金刚石、立方氮化硼等材料，刀具材料的选择及合理应用是十分重要的。根据加工材料，选择切削加工生产率、加工质量高的刀具。本例工件材料为硬铝，刀具选择刃口锋利、直线度好、精度高的高速刚整体立铣刀。刀具使用时，考虑粗精加工刀具分开原则，防止精加工刀具过早的摩损。根据图纸，考虑切削加工生产率，该零件加工

10、选用刀具，如表：表刀具名称刀具规格材料数量刀具用途备注立铣刀ø12mm高速钢2用于平面粗加工，轮廓粗加工，孔粗加工用于平面精加工，轮廓精加工，孔精加工立铣刀ø8mm高速钢2用于槽粗加工，形腔轮廓精加工用于形腔轮廓精加工，孔精加工，沟槽精加工球头铣刀ø8R4mm高速钢1用于圆柱面加工中心钻ø3mm高速钢1钻中心孔麻花钻ø8mm高速钢1钻ø8H7mm孔的底孔丝锥M6mm高速钢1攻螺纹机用2切削参数选择选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃

11、切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表：表刀具切削速度v （mm/min）每刃进给量f（mm/刃）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）备注ø 12mm立铣刀400.061000240粗加工600.031600200精加工ø8mm立铣刀300.051200240粗加工600.052400300精加工ø8R4mm球头铣刀800.083000500ø3mm中心钻300.033200200ø8mm钻头250.051000100ø5.1mm钻头250.051500150M6mm丝锥20500500切削深度ap切削深

12、度在粗加工时主要受机床和刀具刚度的限制，一般情况下，径向切削量较大时切削深度取（0.60.8）D刀,否着切削深度可较大一些。 本例加工按深度要求分粗、精加工即可。工艺规程安排如下：（工艺路线）从图纸分析，零件加工需二次装夹完成加工。夹持75mm的外形加工72 0 -0.046x72 0 -0.046、64 0 -0.046、ø60 0 -0.04、ø20+0.03 0、ø15+0.03 0、13 0 -0.04、9 0 -0.04及深度+0.05 0精度等尺寸。然后翻过来装夹，加工ø20+0.03 0、ø16+0.03 0、ø28 0

13、 -0.03、ø12 0 -0.03、16 0 -0.03两处、17 0 -0.03两处、12 0 -0.03、16+0.03 0、10+0.03 0两处、10 0 -0.03、6 0 -0.03、R5半圆柱面、两个M6螺纹等尺寸。1）整体加工工艺安排:机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号共（ ）页产品名称零部件名称极坐标、半圆柱凸台第（ ）页材料名称硬铝毛坯种类铝块毛坯外形尺寸75x75x38每毛坯可制数每台件数1备注序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锯锯75x75x38铝块机加工锯床2铣铣平面加工中心虎钳3粗铣13 0 -0.04mm高4

14、+0.05 0mm月牙形凸台，ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台，64 0 -0.046mm尺寸，72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方，ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔，留0.1mm余量4粗铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽，留0.1mm余量5钻钻中心孔6钻4-ø8孔至尺寸7铣精铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台，ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台，64 0 -0.046mm尺寸，72 0 -0.046

15、x72 0 -0.046mm方，ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔至尺寸千分尺8精铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽至尺寸9铣铣平面，保证36±0.1mm尺寸10粗铣ø28 0 -0.03mm高4+0.05 0mm凸台，由两处16 0 -0.03mm、12 0 -0.03mm等尺寸构成的轮廓，ø20+0.03 0、ø16+0.03 0台阶孔，菱形17 0 -0.03mm、ø12 0 -0.03mm圆柱，10 0 -0.03x6 0 -0.03长方形，留0.1mm余量11粗铣两处宽10+0.0

16、3 0mm深6+0.05 0mm槽，留0.1mm余量12铣R5半圆柱面13钻钻中心孔14钻2-ø5.1mm螺纹底孔15攻丝M6机用丝锥16精铣ø28 0 -0.03mm高4+0.05 0mm凸台，由两处16 0 -0.03mm、12 0 -0.03mm等尺寸构成的轮廓，ø20+0.03 0、ø16+0.03 0台阶孔，菱形17 0 -0.03mm、ø12 0 -0.03mm圆柱，10 0 -0.03x6 0 -0.03长方形，至尺寸千分尺17精铣两处宽10+0.03 0mm深6+0.05 0mm槽至尺寸18检设计（日期）审核（日期）标准化（日期

17、）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2）零件加工路线单:表13 零件加工工艺卡单位产品名称及型号零件名称零件图号极坐标、半圆柱凸台程序编号夹具名称使用设备工件材料O0001,O002,O0003虎钳VMC-850硬铝工序号工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)长度补长号H半径补偿号D切削用量备注主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/min) 11铣平面T1ø12H01D011000240装夹工件，设G54，X、Y设置在工件中心，Z设置在工件上表面2粗铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台，留余量0.2mmT1ø12H01D

18、0110002403粗铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台，留余量0.2mmT1ø12H01D0110002404粗铣64 0 -0.046mm尺寸，留余量0.2mmT1ø12H01D0110002405粗铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方T1ø12H01D0110002406粗铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔，留余量0.2mmT1ø12H01D0110002407粗铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽，留余量0.2mmT2ø

19、8H02D0212002408钻中心孔T3ø3H0332002009钻4-ø8孔至尺寸T4ø8H04100010010精铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台至尺寸T5ø12H05D05160020011精铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台至尺寸T5ø12H05D05160020012精铣64 0 -0.046mm尺寸T5ø12H05D05160020013精铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方至尺寸T5ø12H05D05160020014精

20、铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔至尺寸T5ø12H05D05160020015精铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽至尺寸T6ø8H06D06240030016去毛刺17检验218调头装夹工件，铣平面，保证36±0.1mm尺寸T1ø12H01D011000240设G54，工作坐标系原点X、Y设置在如图所示位置，Z设置在零件的上表面。19粗铣ø28 0 -0.03mm高4+0.05 0mm凸台，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024020粗铣由两处16 0 -0.03m

21、m、12 0 -0.03mm等尺寸构成的轮廓，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024021粗铣ø20+0.03 0、ø16+0.03 0台阶孔，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024022粗铣ø12 0 -0.03mm圆柱，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024023粗铣菱形17 0 -0.03mm，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024024粗铣10 0 -0.03x6 0 -0.03长方形，留余量0.2mmT1ø12H01D01100024024粗铣两处宽10+0

22、.03 0mm深6+0.05 0mm槽，留余量0.2mmT2ø8H02D02120024025粗铣R5半圆柱面，留余量0.2mmT7ø8R4H07D07300030026钻中心孔T3ø3H03320020027钻2-ø5.1mm螺纹底孔T8ø5.1H08150015028攻丝T9M6H0950050029精铣ø28 0 -0.03mm高4+0.05 0mm凸台至尺寸T5ø12H05D05160020030精铣由两处16 0 -0.03mm、12 0 -0.03mm等尺寸构成的轮廓至尺寸T5ø12H05D051600

23、20031精铣ø20+0.03 0、ø16+0.03 0台阶孔至尺寸T5ø12H05D05160020032精铣ø12 0 -0.03mm圆柱至尺寸T5ø12H05D05160020033精铣菱形17 0 -0.03mm至尺寸T5ø12H05D05160020034精铣10 0 -0.03x6 0 -0.03长方形至尺寸T5ø12H05D05160020035精铣两处宽10+0.03 0mm深6+0.05 0mm槽至尺寸T6ø8H06D06240030036精铣R5半圆柱面至尺寸T7ø8R4H07D173

24、00050037去毛刺38检验四、程序编制（一）学生自主编程（可附表）加工简图程序注 解（二）参考程序表22零件加工程序加工简图程序注 解%O0001T1M06G90G54G0X0Y0S1500M3G43H1Z100.Z5.M8G41X44.5Y15.D13G1Z0F100M98P100F240G0Z100.G40M30%O0002T1M06G90G54G0X0Y0S1000M3G43H1Z100.Z5.M8G41X36.Y-36.D12G1Z-3.9F100X-36.Y36.F240G40G0Z5.G41X36.Y-36.D11G1Z-3.9F100X-36.Y36.F240G40G0Z5.

25、G41X36.Y-36.D10G1Z-3.9F100X-36.Y36.F240G40G0Z5.G41X44.5Y15.D11G1Z-3.9F100M98P100F240G0G40Z5.G41X44.5Y15.D10G1Z-3.9F100M98P100F240G0G40Z5.G41X45.Y15.D11G1Z-11.9F100M98P200F240G40G0Z5.G41X45.Y15.D10G1Z-11.9F100M98P300F240G40G0Z5.G41X36.Y-27. D10G1Z-17.9F100X31.Y-32.F240X-31.X-36.Y-27.G40G0Z5.G41X-36.Y

26、27. D10G1Z-17.9F100X-31.Y32.F240X31.X36.Y27.G40G0Z5.G41X50.Y-36.D10G1Z-25.F200M98P400F240G40G0Z5.X0Y0D10M98P500G0Z100.T2M06G90G54G0X23.Y0.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8G1Z-4.F50D20M98P600F240G1Z-7.8F50D20M98P600F240G0Z100.T3M06G90G54G0X0Y0S3200M3G43H3Z100.M08G16G81 X23.Y165.Z-6.R2.F200Y195.Y315.X23.Y255.Z-1

27、4.G15G80T4M06G90G54G0X0Y0S1000M3G43H4Z100.M08G16G83 X23.Y165.Z-20.R2.Q2.F100Y195.Y315.Y255.G15G80T5M06G90G54G0X0Y0S1600M3G43H5Z100.Z5.M8G41X36.Y-36.D12G1Z-4.01F100X-36.Y36.F200G40G0Z5.G41X36.Y-36.D11G1Z-4.01F100X-36.Y36.F200G40G0Z5.G41X36.Y-36.D01G1Z-4.01F100X-36.Y36.F200G40G0Z5.G41X44.5Y15.D11G1Z-4

28、.01F100M98P100F200G0G40Z5.G41X44.5Y15.D01G1Z-4.01F100M98P100F200G0G40Z5.G41X45.Y15.D11G1Z-12.02F100M98P200F200G40G0Z5.G41X45.Y15.D01G1Z-12.02F100M98P300F200G40G0Z5.G41X36.Y-27.D01G1Z-18.F100X31.Y-32.F200X-31.X-36.Y-27.G40G0Z5.G41X-36.Y27. D01G1Z-18.F100X-31.Y32.F200X31.X36.Y27.G40G0Z5.G41X50.Y-36.D0

29、1G1Z-25.F200M98P400F200G40G0Z5.X0Y0D01M98P500G0Z100.T6M06G90G54G0X23.Y0.S2400M3G43H6Z100.Z5.M8G1Z-8.01.F50D02M98P600F300G0Z100.M30%调用ø12mm立铣刀铣上表面D13=-1.调用ø12mm立铣刀粗铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台周边余量D12=24.D11=15.D10=6.1粗铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台调用铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台子程序粗铣ø6

30、0 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台调用铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台周边余量子程序调用铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台子程序粗铣64 0 -0.046mm尺寸粗铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方调用铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方子程序粗铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔调用铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔子程序调用ø8mm立铣刀粗铣宽9 0

31、-0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽D20=4.1调用铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽子程序调用ø3mm中心钻钻中心孔调用ø8mm钻头钻ø8mm孔调用ø12mm立铣刀精铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台周边平面D12=24.D11=15.D01=5.99精铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台调用铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台子程序精铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台调用铣ø60 0 -0.04、R1

32、4、R7构成的深8+0.05 0mm凸台平面子程序调用铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台子程序精铣64 0 -0.046mm尺寸精铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方调用铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方子程序粗铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔调用铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔子程序调用ø8mm立铣刀精铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽D02=3.99调用铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月

33、牙槽子程序%O100G3X29.5Y0.R15.G2X16.5R6.5G16G3X16.5Y105.R16.5G2X29.5Y105.R6.5X29.5Y0.R29.5G15M99%O200G3X30.Y0.R15.G16G2X30.Y315.R30.G15X9.638Y-18.523R7.G1X-17.608Y-11.222G16G2X30.Y195.R7.X30.Y90.R30.X30.Y0 R30.G15M99%O300G3X30.Y0.R15.G16G2X30.Y315.R30.G15X9.638Y-18.523R7.G3X2.009Y-13.855R7.G2X-8.667Y-10.9

34、95R14.G3X-17.608Y-11.222R7.G16G2X30.Y195.R7.X30.Y90.R30.X30.Y0 R30.G15M99%O400X-36.0，R2.Y36.0，R2.X36.0，R2.Y-34.G2X34.Y-36.R2.M99%O500G01Z-10.F50G41X10.Y0F200G03I-10.G40G01X0Y0G01Z-18.F50G41X7.5Y0F200D?G03I-7.5G40G01X0Y0M99%O600G41G1X27.5Y0.G16G3X27.5Y105.R27.5X18.5Y105.7R4.5G2X18.5Y0R18.5G3X27.5R4.5

35、G40G01X23.Y0G15M99%铣13 0 -0.04mm高4+0.05 0mm月牙形凸台子程序G16 极坐标指令G15 取消极坐标指令铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台周边余量子程序铣ø60 0 -0.04、R14、R7构成的深8+0.05 0mm凸台子程序铣72 0 -0.046x72 0 -0.046mm方子程序调用铣ø20+0.03 0、ø15+0.03 0台阶孔子程序调用铣宽9 0 -0.04mm深8+0.05 0mm月牙槽子程序加工简图程序注 解%O0003T1M06G90G54G0X-29.Y-15

36、.S1600M3G43H1Z100.Z5.M8G1Z0F50G3X-14.Y0.R15.F200G2I14.G0Z50.X57.5Y31.G1Z0F50G3X42.5Y16.R15.F200G2I-6.G0Z100.M30%O0004T1M06G90G54G0X-29.Y0S1000M3G43H1Z100.Z5.M8G1Z-3.9F100D10M98P1000F240G1Z-8.F100D10M98P2000F240G1Z-11.9F100D10M98P2000F240G0Z5.D10M98P3000G0Z5.X0Y0G41X57.5Y31.D10G1Z-3.9F100G3X42.5Y16.R

37、15.F240G2I-6.G40G0Z5.G41X53.5Y16.D10G1Z-11.9F100X36.5Y6.185，R4.5F240X19.5Y16.0，R4.5X36.5Y25.815，R4.5X53.5Y16.0，R4.5X36.5Y6.185G40G0Z5.G41X65.Y-41.D10G1Z-11.9F100X43.5F240Y-31.X49.5Y-41.G40G0Z5.T2M06G90G54G0X0Y-23.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8G1Z-9.9F50D10M98P4000G68X0Y0R60.X0Y-23.G1Z-9.9.F50D10M98P4000G69G

38、0Z100.T7M06G90G54G0X50.5Y-45.1S3000M3G43H7Z100.Z10.M8G1Z-5.F100M98P5000L4F300G17G90G0Z100.T3M06G90G54G0X0.Y19.S3200M3G43H3Z100.M8G98G81Z-6.R2.F200X36.5Y16.Z-2.G80T8M06G90G54G0X0.Y19.S1500M3G43H8Z100.M8G98G83Z-17.R2.Q2.F150X36.5Y16.G80T9M06G90G54G0X0.Y19.S500M3G43H9Z100.M8G98G84Z-13.R5.F500X36.5Y16.G

39、80G0Z100.T5M06G90G54G0X-29.Y0S1600M3G43H5Z100.Z5.M8G1Z-4.01F100D01M98P1000F200G1Z-12.02F100D01M98P2000F200G0Z5.D01M98P3000G0Z5.X0Y0G41X57.5Y31.D01G1Z-4.01F100G3X42.5Y16.R15.F200G2I-6.G40G0Z5.G41X53.5Y16.D01G1Z-12.02F100X36.5Y6.185，R4.5F200X19.5Y16.0，R4.5X36.5Y25.815，R4.5X53.5Y16.0，R4.5X36.5Y6.185G40G0Z5.G41X65.Y-41.D01G1Z-12.02F100X43.5F200Y-31.X49.5Y-41.G40G0Z5.T6M06G90