南城南方制造分厂单机操作规程

1、第一章 矿山破碎第二章 原料区域第三章 烧成区域第四章 煤磨区域矿山破碎区域单机操作规程一范围本规程适应于矿山破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆料、砂岩破碎到砂岩堆料。二目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一观念，保证设备的长期稳定、安全、高效运行。三引用文件工艺设备表设备说明书设备润滑卡片设备岗位责任制 四.系统工艺流程概述1.石灰石由自卸车送至卸料口，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机 ,石灰石经过破碎后由胶带输送直接送入圆形堆场，石灰石在圆形堆场内的堆料机进行连续合成式堆料板喂机漏下的碎石经胶带输送机送至堆料机。石灰石破碎

2、粉尘由气箱脉冲袋收尘进行收尘。2.砂岩由自卸车送至卸料口破碎,砂岩经过破碎后由胶带输送直接送入长形堆场，砂岩在长形堆场内的堆料机进行连续合成式堆料;砂岩破碎粉尘由气箱脉冲袋收尘进行收尘。五.操作方式各设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”。当设备处于程控状态时，下游设备跳停，上游设备联锁跳停。六.单机设备检查内容 石灰石破碎至石灰石堆场一.工艺流程简介1.石灰石由自卸车送至卸料口，经重型板式喂料机（02.01）喂入锤式破碎机（02.02）,石灰石经过破碎后由胶带（02.03、02.07）输送圆形堆场皮带（22.01），石灰石在堆料机（22.01）进行连续合成式堆料；2.板喂机漏下的

3、碎石经胶带输送机送至堆料机。3.石灰石破碎粉尘由袋收尘（02.04、02.08）进行收尘。二.开停机顺序重型板喂机02.01破碎机02.02皮带02.03皮带02.07堆场皮带22.01堆料机22.011.开机顺序22.01 02.07 02.03 02.02 02.012. 停机顺序:按顺控顺序停输送设备。. 重型板式喂料机（02.01） 设备参数规格ZB2300×10000mm 倾角20O给料速度0.06-0.095m/s功 率75KW给料能力800t/h（正常） 1000t/h（最大）用途石灰石原材料输送 运行前的检查1.检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；2.

4、检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时不足；3.检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销；有无脱落；4.检查张紧装置是否松动。 运转中的检查1.检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；2.检查电机河冷却风机工作状态是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；3.检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；4.运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常、无异常震动及噪音；5.检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；6.检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落

5、；7.检查传动轴承的温度是否小于65。 日常维护与保养1.输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损；2.固定销有无脱落情况；3.检查减速机、电机的润滑情况，以及传动 部位的磨损情况；4.检查地脚螺栓及张紧装置情况；5.裙板间底面接触状态（间隙a=3-5mm）、侧面间的间隙 （f=5-7mm）。 常见故障与处理方法1.托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落：停机处理2.托辊与轨道接触不均匀：调整裙板张紧装置.单段锤式破碎机（02.02） 工作原理石灰石经重型板喂机喂入转子腔内。转子在快速转动下具有相当高的动能，并籍其上镶嵌的板锤打击料块，使遭受打击部位碎裂并与母体分离，分离的料块被抛

6、向上腔的反击板而继续遭到破碎。在上腔，除了反击板之外，还有三角砧一道，以保证不至于有较大的料块漏网。喂入破碎机的石灰石在上腔以打击、撞击和碰撞的形式反复进行，达到初步的破碎。这些碎料被转子带到下腔，受到与击碎板的齿板间的重复多次打击，达到需要的料度。 设备参数规 格PCF2022 双棍破碎能力800t/h功 率800KW出料粒度75mm(90%)用途石灰石原材料破碎 开机前的准备1.检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊。2.检查锤头与栅条之间的间隙是否符合要求（25mm）3.检查润滑油量、油质及轴承冷却水。4.检查壳体是否漏料及磨损情况。5.检查壳体是否漏料及磨损情况。6.检查电机滑

7、环、碳刷是否正常。 运转中的检查1.检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机轴承温度不超过75，定子绕组温度不超过120；2.检查传动带是否有松弛和断裂，以及各部位振动是否正常；3.检查各传动部位润滑油量、油质是否正常；4.观察破碎物料径。 日常维护与保养1.检查各运转部件的磨损情况，必要时更换。2.检查锤头联节销是否脱落、脱焊。3.检查有无端裂、弯曲变形或长异物。4.检查磨损情况，必要时焊补。5检查电机碳刷并清扫、测量绝缘电阻。、皮带输送机（02.03、02.07、22.01） 设备参数编号能力功率带速长度02.031000t/h30Kw1.25m/sB1400×39477mm02.

8、071000t/h110Kw1.6m/sB1200×122247mm用途石灰石堆场出料输送22.011000t/h22Kw2.5m/sB1000×62462mm 开机前的检查1.检查传动减速机的油量、油质是否正常；2.检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否损结扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理；3.确认清扫器是否调整到合适位置；4.确认皮带机托辊是否有缺少，托辊运转是否灵活；5.检查皮带是否有裂痕、毛边等现象；6.检查皮带机进、出料口是否有异物；7.检查皮带机张紧是否合适，配重有无积料；8.检查制动器闸瓦间隙是否均匀、有无卡滞；9.检查传动系统地脚螺栓，各紧固螺栓是否

9、松动、脱落。 运行中的检查1.检查下料是否均匀，进、出料口是否有异物卡位，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带；2.检查皮带机进料罩档板是否损坏、漏料。3.检查减速机（电动滚筒）是否有渗、漏油现象，对缺油的及时补加；4.检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味；5.检查皮带是否有跑偏现象并及时予以调整；6.检查皮带机托辊运转是否运转自如，若有损坏，做记录标记；7.调整皮带张紧力在合适范围；8.检查皮带机清扫器工作状况；9.检查皮带接头是否良好，皮带有无打滑、撕裂、拉毛现象。 日常维护与保养1.定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；2.保持托辊、滚筒的清洁；3.对于旋转不灵活和发生异

10、常的托辊应及时予以更换；4.及时修补损坏的进、出料斗；5.及时调整清扫器，保证清扫效果；6.经常检查皮带接头是否完好；7.检查各螺栓是否松动、脱落。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序：输出前端设备按顺控先开；启动电机2.停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控顺序停输送设备；3.注意事项：检查进出下料口，防止卡料，保持架体清洁。 、袋式收尘器 （02.04）02.08 工作原理含尘气体由进气口时入灰斗,然后含尘气体进入装有滤袋的过滤袋,粉尘附着滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证

11、收尘器继续工作，需要进行清灰，收尘器滤袋按线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲阀清灰，脉冲阀的动作控制器控制的，清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.50.7mpa的压缩空气.压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,同时又诱生一股数倍于前的二次气流,产生瞬间时击波沿整个滤袋长度方向向下传播,使聚积在滤袋外的粉尘从滤袋上落下,结成团块的粉尘便落入料斗。 设备参数 02.04收尘器型 号LFGM-96-6出口含尘浓度30mg/ m3处理风量40100m3/h入口浓度200g/Nm3承受负压9000Pa过滤风速1.09m/min过滤面积总576 m3压损 1

12、700pa滤袋总数576条02.08收尘器型 号LFGM32-5出口含尘浓度30mg/ m3处理风量11160m3/h入口浓度200g/Nm3承受负压6000Pa过滤风速101.2m/min过滤面积总160 m3压损 1770pa滤袋总数160条 袋收尘器运转前的检查1.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；2.检查各运转部件的润滑状况。3.检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常；4.排放气水分离器内的水；5.检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；6.检查各螺栓是否松动、脱落、防爆阀是否完好7.检查灰斗是否积灰，各提升阀、振打工作是否正常； 运转中检查1.检查压缩空气压力是否正

13、常，各气源闸阀是否打开；2.及时排放水分离器内的水；3.依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；4.检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；5.根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况；6.根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；7.检查各盖板、人孔门密封状况；8.检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；9.检查灰斗温度是否正常；10.检查各螺栓紧固状况；11.根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。 袋收尘开停机顺序启动粉灰输送设备回转卸料器袋收尘风机 日常维护与保养1.检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；2.检查提升阀密封情况；3.检查滤袋压口密

14、封情况；4.检查袋笼是否损坏、变形；5.检查各进风管道的磨损状况；6.清除集灰斗内积灰；7.检查各螺栓是否松动、脱落，并加以处理。 收尘离心风机设备参数 (02.05)、02.09规格 02.05风机风 量38860m3/h型号9-26 No.12.5D 顺45°电机功率75kW风 压3600pa02.09风机风 量11320m3/h型号9-26 No.8D 顺45°电机功率18.5kW风 压3638pa 离心风机运转前的检查1.检查轴承润滑情况是否正常，冷却水是否正常；2.检查各手动、电动挡板是否灵活；挡板刻度是否与中控显示一致；3.检查各螺栓是否紧固、脱落；4.检查运转

15、部件与固定部件是否有明显接触现象。 运转中的检查1.检查电机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；2.检查轴承温度是否正常，有无异音，油量是否正常；3.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；4.检查进口风管是否因开裂而导致漏风；5.检查挡板显示与中控指示是否一致；6.检查螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保养1.检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；2.清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充，更换；3.检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；4.检查运转部件与机壳等有无接触；5.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换；原料系统单机操作规程一. 范围 本规程适用于上高南方原料现

16、场单机设备巡检操作，即从圆形预均化堆场、矩形预均化堆场至生料均化库顶所有设备。二. 目的 本规程旨在规范设备巡检操作制度，使巡检有章可循；提高设备运转率，使设备故障尽可能消除在萌芽状态，能及时了解、掌握设备运转状况，超前做好预检预修工作。树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。三引用文件工艺设备表设备说明书设备润滑卡片设备岗位责任制 四.系统工艺流程简介储库中的铁质原料,由装载机送至配料仓内储存；辅材堆场中的砂岩、粘土原料,分别由侧式刮板取料机送至配料站两个仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送

17、至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气，磨开时,在循环风机的抽力作用下进入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入袋式收尘器，净化的废气通过尾排风机排入大气； 五单机设备检查内容 石灰石堆场至碎石库一.工艺流程简介1.圆形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机(22.01)刮至皮带机(22.02)入石灰石库；2.圆形堆场考虑到石灰石取料机的故障率，设有应急通道；3.库顶各下料点扬尘由袋

18、收尘器（22.04、35.14）进行收集。(二).开停机顺序桥式刮板取料机22.01皮带机22.02收尘器22.04、35.141.开机顺序35.14 22.04 22.02 22.012.停机顺序:按顺控顺序停输送设备。.石灰石堆场堆场80m有效储量24578T料堆能力800-1000t/h堆料层数500层料堆半径21m轨距80m用途对石灰石进行预均化、储存. 桥式刮板取料机（22.01 ）工作原理本机刮板链、耙车及大车行走三部分。刮板链装有防断链的接近开关保护装置，一套链条淋油润滑装置，耙车行走通过液压装置来驱动。取料机有一套干油润滑泵，用于取料机下支承供油，要求每次开机供油10min，连

19、续开车120min，供油10min。指取料机在自动工作状态下,主梁跨在长形轨道双向取料, 在主梁料耙行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿和钢丝绳拨动取料面上的物料,使之落到取料面的底部,被练习不断运行的刮板运走,直至将物料刮入端部落料斗下面的出料胶带上输出. 设备参数规格YG500/80轨道型号QU80料堆层数500能力800t/hmax1000t/h刮板电机110KW料堆宽度34m取料速度0.0051-0.051m/min耙车速度0.2m/s耙车电机45KW调车速度3.61m/min行走电机2*3KW用途圆堆石灰石入配料中转站输送 运转前的检查1.检查刮板链的张紧程度，刮板的磨损情况 ，滴

20、油润滑的油量、滴油点位置，防偏轮运转是否灵活；2.检查耙架的角度是否合适，与料面的接触情况；3.清除轨道上的杂物；4. 检查各减速机的油位、油质；5. 检查堆、取料机的相对位置；6.检查各润滑点的润滑情况；7. 检查各螺栓是否松动、脱落；8.检查应急下料口是否畅通。 运转中的检查1.检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；2.检查刮板运转是否平稳，张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固；3.检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适；4.检查耙齿是否脱落；5.检查下料口是否堵塞；6.检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物；7.检查各润滑点的润滑情况；8.检查各螺栓是否紧固、脱落；9.注意观察

21、料堆料量、物料颗粒大小。 取料机取料量调整1、取料机与皮带联锁（手动、自动），确认皮带输送系统运行正常，取料机机上自动正常后方可打至中控运行，根据碎石库料位及皮带负荷适当调整频率，每次应加或减1-2个。2、调整频率操作步骤：按SEL出现DispLay，按上翻出现password，按确认键确认出现Login，按确认键出现Enterpassword（0），按SEL按输入密码（10），按确认键按出现program，按确认键按出现prequency set按确认键按三次 出现preset Frey 1，29.OHZ，按SEL再按或 调整频率大小，确定频率后按确认键，再按ESC退出，如在操作中操作失误，

22、可按ESC直接退出，重新设定。3、在碎石库料位高需停机时，应转至手动开启刮板调离料堆20mm，避免下次带负荷启动。4、在检修时应注意，首先手动调车离料堆一块刮板以上位置，将操作台工作开关打至维修位置，关上电源，如果打至维修位置不关电源容易发生事故，因为维修位置可以在现场单独开启设备，断开电源可确保安全。 日常维护与保养1.检查各润滑点的润滑情况;2.检查刮板耐磨板磨损情况,张紧是否适中;3.检查导向轮、导槽、耐磨条，根据磨损情况，定期更换；4.检查耙齿是否正常；5.及时清理下料口积料,检查下料口耐磨板磨损情况;6.检查各连接螺栓是否紧固、脱落；7.检查耙车卷扬支撑绞座的松动、开裂及钢丝绳磨损情

23、况；8.定期对轴承油隙检查及轴承保养；9定期检查变压器工作状况；10.定期检查电缆卷盘滑环和碳刷工作状况，定期进行清灰处理。开停机顺序及注意事项1.开机顺序:出料皮带 启动刮板电机 启动耙架电机 启动行走电机，根据需要选择合适的行走速度;2.停机顺序:按顺控顺序停输送设备。3.注意事项:开停取料机退出料堆、出料皮带连锁。.石灰石库 库直径10m有效储量1000T用途储存、过渡作用. 皮带输送机（22.02）编号能力功率带速长度22.02500t/h110Kw1.6m/sB1000×173550mm用途石灰石堆场出料输送、对两个碎石库进行互倒进料 运转前的检查1.检查传动减速机的油量、

24、油质是否正常；2.检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否损结扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理；3.确认清扫器是否调整到合适位置；4.确认皮带机托辊是否有缺少，托辊运转是否灵活；5.检查皮带是否有裂痕、毛边等现象；6.检查皮带机进、出料口是否有异物；7.检查皮带机张紧是否合适，配重有无积料；8.检查制动器闸瓦间隙是否均匀、有无卡滞；9.检查传动系统地脚螺栓，各紧固螺栓是否松动、脱落。 运行中的检查1.检查下料是否均匀，进、出料口是否有异物卡位，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带；2.检查皮带机进料罩档板是否损坏、漏料。3.检查减速机（电动滚筒）是否有渗、漏油现象，对缺油的及

25、时补加；4.检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味；5.检查皮带是否有跑偏现象并及时予以调整；6.检查皮带机托辊运转是否运转自如，若有损坏，做记录标记；7.调整皮带张紧力在合适范围；8.检查皮带机清扫器工作状况；9.检查皮带接头是否良好，皮带有无打滑、撕裂、拉毛现象。 日常维护与保养1.定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；2.保持托辊、滚筒的清洁；3.对于旋转不灵活和发生异常的托辊应及时予以更换；4.及时修补损坏的进、出料斗；5.及时调整清扫器，保证清扫效果；6.经常检查皮带接头是否完好；7.检查各螺栓是否松动、脱落。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序：输出前端设备按顺控先开；启动电机2.

26、停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控顺序停输送设备；3.注意事项：检查进出下料口，防止卡料，保持架体清洁。 堆棚铁质原料进配料仓1.工艺流程简介铁质原料通过汽车运输至铁粉堆棚,装载机将铁质原料进行打堆、均化后,送至配料仓内储存。.铁质原料配料仓储量550T用途铁质原料储存矩形均化堆场中的砂岩、粘土原料进配料仓1.工艺流程简介（1）矩形均化堆场中的砂岩、粘土原料,分别由桥式刮板取料机（23.03），经皮带机（23.04）、（23.07）经三通阀(35.01)及可逆皮带（35.02）分别入送至配料站两个仓内储存；（2）辅材堆场考虑到侧式取料机的故障率，设有应急通道；（3）库顶各下料点扬尘由袋

27、收尘器（35.16、35.17）进行收集。2.开停机顺序取料机23.03出料皮带23.04皮带机23.07三通阀35.01可逆皮带35.02 35.02 23.07 23.04 23.03.砂岩、页岩原料配料仓储量250T用途砂岩、页岩原料储存.侧式刮板取料机（23.03） 设备参数规格QGC250/19轨距4m调车速度10m/min能力250t/h刮板电机55KW取料速度0.17-1.7m/min用途长堆砂岩、粘土入配料中转站输送 运转前的检查1. 检查刮板链的张紧程度，刮板的磨损情况 ，滴油润滑的油量、滴油点位置，防偏轮运转是否灵活；2. 清除轨道上的杂物；3. 检查各减速机的油位、油质；

28、4. 检查堆、取料机的相对位置；5. 检查各润滑点的润滑情况；6. 检查各螺栓是否松动、脱落；7. 检查应急下料口是否畅通。 运转中的检查1.检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；2.检查刮板运转是否平稳，张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固；3.检查下料口是否堵塞；4.检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物；5.检查各润滑点的润滑情况；6.检查各螺栓是否紧固、脱落；7.注意观察料堆料量、物料颗粒大小。 日常维护与保养1.检查各润滑点的润滑情况;2.检查刮板耐磨板磨损情况,张紧是否适中;3.检查导向轮、导槽、耐磨条，根据磨损情况，定期更换；4.及时清理下料口积料,检查下料口耐磨板磨损情况;

29、5.检查各连接螺栓是否紧固、脱落；6.检查耙车卷扬支撑绞座的松动、开裂及钢丝绳磨损情况；7.定期对轴承油隙检查及轴承保养；8.定期检查变压器工作状况；9.定期检查电缆卷盘滑环和碳刷工作状况，定期进行清灰处理。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:出料皮带 启动电缆卷盘 启动刮板电机 启动行走电机 根据需要选择合适的行走速度;2.注意事项:开停取料机退出料堆、出料皮带连锁。 四种原材料入磨粉磨1.工艺流程简介四种原材料按一定的比例，经过中型板喂机、皮带秤计量后，由皮带（35.12）送至回转锁风阀（41.04）入磨（41.05）粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机（41.051）筛选，合格的产品入四个旋风筒

30、收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过胶带输送机（41.06）、吐渣斗提（41.07）重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过四个分格轮（41.15-41.18），分别下至斜槽（41.19a）、（41.19b）、主斜槽（41.19c）、斗提（42.01）送至库顶，经过斜槽（42.02）由八嘴分配器（42.04）入均化库。2.开停机顺序（1）出磨生料入库分格轮41.15-18分料斜槽42.19a、b主斜槽41.19c入库斗提42.01库顶斜槽风机42.03斜槽风机41.20-41.2241.20 41.22 42.03 42.01 41.19c 41.19a、b 4

31、1.15-41.18 （2）吐渣循环胶带输送机35.12入磨皮带41.05吐渣斗提41.07回转锁风阀41.0441.04 41.05 41.07 35.12（3）物料入磨中板机35.05、35.06、35.07短皮带皮带秤35.08、35.09、35.10、35.11 配料皮带35.1235.12 35.08、35.09、35.10、35.11 35.05、35.06、35.07.中型板喂机 设备参数工艺编号 35.05、35.06、35.07用途砂岩、粘土、铁粉原料的输送 运转前的检查1.检查裙板的磨损情况；2.检查裙板张紧程度是否合适； 3.检查清扫器与裙板的接触情况； 4.检查减速机油

32、位、油质及其他部位的润滑是否良好；5.检查进、出料口是否通畅；6.检查螺栓是否紧固、脱落。 运转中的检查1.检查张紧是否合适； 2.检查进、出料口是否积料，通畅；3.检查裙板、裙板链的磨损情况；4.检查裙板的积料情况，清扫器的清扫效果；5.检查减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；6.检查各螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保养1.及时调整清扫器与裙板接触情况，更换损坏的裙板；2.检查减速机润滑的油量、油质； 3.及时清理积料，对磨通的进、出料口补焊；4.检查张紧程度，调整张紧力；5.检查各螺栓是否紧固、脱落。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:出料设备按顺控先开;根据需要选择合适的

33、中板速度;2.注意事项:防止卡料，仓空进料，只能中控开启。.定量给料机 设备参数工艺编号 35.08、35.05、35.06、35.07用 途石灰石、砂岩、粘土、铁质原料入磨计量输送 运转前的检查1.检查各润滑点的润滑状况；2.检查皮带清扫器与皮带的接触情况；3.检查皮带有无起毛、开裂现象；4.检查皮带张紧状况；5.检查皮带机上有无杂物；6.检查各螺栓是否松动、脱落。 运转中的检查1.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；2.检查进、出料是否通畅；3.检查是否被异物压住，防止影响计量；4.检查电动机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；5.检查现场仪表指示，并与中控核对；6.检查托辊有无积料，

34、及时清理；7.检查各螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保护1.检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；2.检查各托辊、头、尾轮上是否干净并清理，更换损坏的托辊；3.检查皮带是否起毛、开裂；4.电气对计量称定期进行校准；5.检查各润滑点的润滑状况；6.检查各螺栓是否紧固、脱落； 开停机顺序及注意事项 1.开机顺序:出料设备按顺控先开;根据需要选择合适的速度;2.注意事项: 检查荷重传感器两端，防止卡料，保持秤体清洁。.ATOX50立式磨 （41.05） 工作原理物料通过回转阀下料溜子进入旋转的磨盘。在离心力的作用下，均匀分布在磨盘上，在挡料环作用下形成稳定的料床；物料通过磨辊的重力和液压力进

35、行挤压、剪切、粉磨；磨盘上一些大颗粒物料，由于重力作用从喷嘴环落至磨腔，经刮板刮出成外循环料重新返回磨机粉磨；从窑尾来的废气进入磨内，对物料进行预热、烘干，在喷咀环作用下形成高速旋转气流，将粉磨好的物料提升至选粉机内，部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内，含尘气体在导向叶片作用下，沿切向进入高速转子腔内，进行动态分离，不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨；成品随气体从选粉机顶部一起进入收尘器收集。 设备参数型号ATOX50能力430t/h(磨损后)磨盘直径5000 mm功率3800kw转速25.19rpm入磨粒度175mm稀油站低压泵18.5kw高压泵5.5kw液压泵37kw密封风机MPF50功

36、率7.5kw风量2200-4800 m3/h 运转前的检查1.检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压，过滤器是否清洗干净；2.检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质是否正常，管道上各阀门是否在要求位置；3.检查液压系统、减速机润滑系统油温是否正常，如温度过低须提前启加热系统进行加热；4.检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏；5.检查液压系统氮气囊预充压力是否合适；6.检查拉伸杆及其位置是否正常；7.检查减速机润滑系统是否泄漏；8.检查磨内料层厚度，料层过薄时应提前布料；9.检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清洗干净，电机滑环和碳刷是否正常；10.检查所有人孔门是否关闭，是否密封好。

37、运转中的检查1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常；3.检查液压系统、减速机润滑系统是否泄漏；4.检查液压系统、润滑油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常；5.检查液压系统压力值、拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；6.检查减速机温度、压力、振动情况；7.检查冷却水供应是否正常；8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净；9.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系；10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；11.检查各螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保养1.检查液压系统、减速机润滑

38、系统油质、油位，过滤器清洗干净；2.将冷却水系统过滤器清洗干净，天气寒冷时注意防止管道冻结；3.检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；4.检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕；5.检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6.检查拉伸杆磨损情况，密封状况；7.检查挡料环、喷嘴环磨损情况、固定是否牢固；8.检查磨辊扭力杆构件和减振器的磨损情况，磨辊角度是否正确；9.检查进、出口风管积料是否严重；10.检查磨辊润滑油油质、油量；11.检查密封管道保护套球面轴承磨损状况是否良好；12.检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；13.检查电机碳刷并清扫，测量绝缘电阻。 开停机顺序1.开机顺序:启动前确定磨辊

39、在最高位置 启动密封风机 启动减速机润滑 启动主电机润滑 启动磨辊润滑 启动选粉机润滑 启动选粉机 启动主电机 注意事项1.严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须先进料约50-80mm;2.严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；3.冷磨烘磨一般须60min，停机时间短30min即可；4.磨内通风时,密封风机必须开启;5.石灰石断料2min、砂页岩断料15min必须停磨；6.现场开主电机时，必须先启动稀油站、密封风机、液压站。 磨机报警参数整定值A1振动>4mm/s稀油站过滤器P>0.08Mpa张紧装置8pa液压站温度>60张紧装置L油位低报警液压站过滤器P>0.

40、08Mpa减速机润滑站P>0.02Mpa减速机润滑站T>75减速机润滑站Q<504L/min磨辊轴承温度68密封空气压力2.8mbr主电机轴承温度65主电机定子温度120 磨机跳停参数整定值A2：振动值>6mm/s液压站温度T>65减速机压力开关中4个和任意相临两个面压力P<1.5Mpa密封空气压力P<2.4mbr减速机流量Q<441L/min减速机温度T>80张紧压力P<6Mpa磨辊轴承T>74主电机定子温度140主电机轴承温度80.回转阀（41.04） 设备参数 规格DSK2000转速6rpm流通能力900t/h功率15kw

41、用 途磨机锁风，均匀给料输送 运转前的检查1.检查阀体内是否杂物，轴承反吹风状况；2.检查阀体内衬是否完好；3.检查阀体刀片间隙是否合适；4.检查安全罩是否安装好；5.检查各螺栓是否紧固、脱落。 运转中的检查1.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查回转是否下料通畅，是否堵塞；3.检查轴承反吹风状况；4.检查安全罩是否完好；5.检查各螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保养1.检查联接轴磨擦片的磨损情况；2.检查回转阀叶片的磨损情况；3.检查轴承的润滑情况；4.检查各螺栓是否松动、脱落。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:启动电磁阀,启动主电机；2.注意事项:下料溜子磨损造成

42、出料口堵。.选粉机 （41.051）工作原理被粉磨的物料被喷咀环气体吹起，进入选粉机，部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内，含尘气体在导向叶片作用下，沿切向进入高速转子腔内，进行动态分离，不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨；成品随气体从选粉机顶部一起送入收尘器；选粉机的转速大小决定产品的细度。 设备参数规格型号RAR-LVT52.5转子直径-mm功 率346kw转速-rpm用 途对出磨物料进行分选 运转前的检查1.检查传动减速机润滑油油量、油质；2.检查干脂润滑系统油量、油质；3.检查各人孔门是否关闭并密封好；4.检查各螺栓是否紧固、脱落； 运转中的检查1.检查减速机运转是否正常，是否有异音、

43、异味、异振、异温；2.检查选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音；3.检查干脂润滑系统油量、润滑状况；4.检查各螺栓是否松松动、脱落。 日常维护与保养1.检查减速机的油质、油量；2.检查转子叶片磨损情况，是否变形，测其动平衡情况；3.检查固定叶片磨损情况，是否变形；4.检查转子与选粉机壳体之间间隙是否正常；5.检查主轴磨损情况及润滑情况；6.检查各螺栓是否松动、脱落。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:启动润滑油泵,启动主电机,设定合适的转速;2.注意事项:最低转速为50rpm,轴承温度高报、密封风机连锁。 生料输送1.工艺流程简介粉磨好生料入四个旋风筒（41.14）收集；旋风筒收集下来的合

44、格产品经过分格轮（41.1518）、斜槽（41.19ac）、斗提（42.01）送至库顶，经过斜槽（42.02）由八嘴分配器（42.04）入均化库。 2.开停机顺序分格轮41.1518分料斜槽41.19ab主斜槽41.19c斗提42.01库顶斜槽42.02八嘴分配器风机42.0542.05 42.03 42.01 41.19a-c 41.1518 .胶带斗式提升机 （42.01） 设备规格参数型 号N-TGD1000-73000mm功率160kw速度1.91m/s能力450-500t/h 头尾轮距73000mm容重0.8t/m3用 途生料入均化库输送 运转前的检查1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机

45、器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;2.确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;3.检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;4.确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;5.检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.检查防倒转装置是否完好,慢转装置是否合脱灵活;7.测试各种保护装置是否能正常动作（料面、跑偏、防滑开关）。 运转中的检查1.检查液偶联轴节传动状况;2.检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;3.检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况;4.检查各润滑部位润滑情况是否正常;5.检查各

46、处有无振动及异音、电机和轴承温度和减速机温度是否过高;6.根据电流及功率指示，确认负荷是否过载;7.检查物料温度是否在正常温度范围内; 日常维护及保养1.紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;2.检查料斗和传动部件磨损情况;3.检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;4.经常清理下端皮带滚筒上的积料;5.按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.检查胶带是否开裂、磨损，各保护开关，如跑偏、防滑开关等是否完好;7.检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。 常见故障及排除1.胶带接头翻毛：停机处理；2.料斗固定螺栓脱落：停机紧固3.传动链板脱落：停机处理；4.胶带跑偏：

47、调节尾部配重张紧装置。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；2.停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 3.注意事项：严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。.空气输送斜槽 设备参数 （41.19a、41.19b、41.19c、42.02）型号规格XZ630x85469mm能 力500t/h功率7.5kW型号规格XZ630x85469mm能 力500t/h功率7.5kW型号规格XZ630x20759mm能 力max550t/h功率7.5Kw用 途将生料粉输送，减少扬尘 运转前的检查1.将风机进口挡板调整到合适位置；2.检查风机

48、进口过滤网是否完好，通风是否通畅；3.检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；4.检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；5.检查各密封处是否符合要求，壳体是否有漏洞；6.检查各紧固螺栓是否松动、脱落；7.确认充气、收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调。 运转中的检查1.观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；2.检查电机是否有异音、异振、异温、异味；3.检查各螺栓是否有松动，盖板密封是否完好,有无冒灰现象；4.下部空气室应定期清灰,检查收尘管道有无堵塞现象。 日常维护与保养1.长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；2.对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；3.检查帆布是否破损，

49、如破损应及时更换；4.清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；5.检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形； 常见故障及排除方法1.下料不畅或堵塞原因：混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等。处理方法：调节收尘挡板及人工进行清通处理；控制出磨物料水分及细度。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:输出前端设备按顺控先开;2.停机顺序:输入端设备先停,待物料送完停输送风机;3.注意事项:物料送完后才能停风机。. 循环排风机 （41.25） 设备规格参数型号2950 DI BB50风温90最大130静压-10.5KPa风量920000m3/h功率3600kw用途提升、输送生料。 运转前的检查1.检查风机

50、内杂物是否清理干净；2.检查人孔门是否密封好；3.检查冷却水阀门是否打开，轴承油温是否正常；4.检查各检测装置是否安装好；5.检查油量是否足够；6.检查入口挡板动作是否灵活，指示与中控显示是否一致；7.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落；8检查电机滑环、碳刷是否正常。 运转中的检查1.检查油压是否正常，系统是否泄漏；2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；4.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。 日常维护与保养1.清理风机内积灰；2.检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；3.检查轴承润滑油情况；4.检查各地脚螺栓、紧固螺栓

51、是否松动、脱落；5.检查电机碳刷并清扫，测量绝缘电阻。 开停机顺序及注意事项1.开机顺序:关闭入口挡板,启动电机润滑油泵,启动风机主电机,根据需要选择合适的风机挡板开度;2.停机顺序:关闭入口挡板,停风机主电机;3.注意事项:开机需关闭入口挡板、密封风机、506风机润滑油泵连锁。 废气处理1.工艺流程简介从预热器过来的废气，磨开时,在循环风机的抽力作用下由喷口环入磨，然后随粉磨好物料一起进入四个旋风筒分离,废气入袋收尘；磨停时, 窑尾废气直接入袋收尘，净化的废气通过废气排风机排入大气。 .窑尾袋收尘器（54.03） 工作原理含尘气体由进气口时入灰斗,然后含尘气体进入装有滤袋的过滤袋,粉尘附着滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰，收尘器滤袋按线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲阀清灰，脉冲阀的动作控制器控制的，清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.50.7mpa的压缩空气.压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,同时又诱生一股数倍于前的二次气流,产生瞬间时击波沿整个滤袋长度方