3：7灰土换填施工方案完整

1、3: 7灰土换填施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2015年 4月 10日工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，基础下 -5.0 米 3。0 米采 用三七灰土换填，换填范围为独立基础外 2 米，压实系数不小于 0.95,处理后复合地基承载力特征值不小于 160kpa。三七灰土底标 高为5.0米。二、施工准备1 、材料准备1 。1 、土料：采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15m m，如挖出的土不符合换填要求则 需从场外购置运至场内。1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰 ,并过

2、筛,其 颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的 生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分 .2、主要机具设备2. 1、机械设备:旋耕机 1 台、装载机 1 台、蛙式打夯机 1 台。 运输设备有：翻斗汽车3辆、1。5t机动翻斗车1辆。2。2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等.3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员 1 人，施工员 1 人,质检员 1 人， 实验员 1 人, 安全员 1 人。3。2、现场施工人员：队长 1 人,旋耕机司机 1 人，装载机司 机 1 人，汽车司机 1人，翻斗车司机 1人,普工 10 人

3、。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续 .4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及 施工条件，确定填料含水量控制范围在1418%、虚铺厚度30cm、 碾压遍数为 4遍。含水率控制现场以手握成团 ,两指轻捏即碎为宜。4。3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔 20 米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中 控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场 ,具备施工条件。三、操作工艺1 、工艺流程基底清理宀灰土拌和 宀分层摊铺宀分层夯 （压）- 分层检测 - 修整找平2、基底清理对基坑应先验槽 ,清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥 ,

4、 应晾干； 局部有软弱土层或孔洞， 应及时挖除后用灰土分层回填夯 实。3、灰土拌和 :采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽 车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别 过筛，以确保粒径的要求 .3。2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场 地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除 ,如土中含 有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后 ,检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水 闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象 ;3。4、配料拌和3。4.1、按设计规定的灰土配合比 3：7（石灰：土

5、 ,体积比），计 算摊铺土方所需的石灰数量 ,将石灰铺在土层上；3。4。2、用装载机将石灰均匀摊开 ,石灰摊铺完后，表面没有 空白位置，并校核石灰用量 ;343、拌和：装载机翻拌三遍t旋耕机拌和两遍t装载机翻拌 一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避 免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾 干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀 ,颜色一致，随拌 随用.4、分层摊铺4。1、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250300mm。4。2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩 进行厚度检查 .5、分层夯（压）5.1、灰土摊铺好后 ,即进行夯实和碾压。本工

6、程采用蛙式打夯 机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于 4 遍，蛙式打夯机夯压应一 夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉 .5。2、灰土采用整体分层 ,不进行分段施工 .5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后 的灰土 3d 内不得受水浸泡 ,并及时进行基础施工与基坑回填，或在 灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测 每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并 对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度 ,达到要求后 再进行上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后， 应用水准仪、 拉线和靠尺检查标高及平 整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待

7、基础垫层施 工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施 :在基坑四周设置挡水带，防止雨 水流入基坑， 并派专人每天收看天气预报， 如遇雨天， 应停止施工 , 并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖， 以保证灰土基坑在无积 水的状态下进行，成品不被雨水浸泡 .刚打完的灰土 ,如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实 ;稍受湿的灰土可在晾干后补夯四、施工进度计划基础验槽后尽快组织施工，2。0米厚的三七灰土换填，每层 虚铺厚度不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填 及检测验收,10天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定1.1、建筑物地基的施工应具

8、备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。1。2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间 歇期由设计确定。1。3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求 的标准.检验数量，每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立 基础，共检测6点。1。4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求 ，灰土 应搅拌均匀。1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯 压遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。允许偏差或允许值检查项目检查方法检查数量主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法见1.3条2

9、配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于 1点般 项 目1石灰颗径mm< 5筛分法每个独立柱基不少于 1点2土料有机质含量%< 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm< 15筛分法4含水量（与要求的最 优含水量比较）%± 2烘干法5分层厚度偏差（与设计 要求比较）mm± 50水准仪六、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于 7天, 并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数 和压实范围,符合设计要求

10、后，才能施工上层灰土。试验报告应注明 土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位， 应有处理方法和交验结果。七、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等 防护用品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地 线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作 夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面 夯实，前后间距不得小于5m。4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻 斗车卸料避

11、免产生粉尘；装车严禁太满、超载 ,避免遗洒、损坏及 污染路面等现象发生； 应按规定的地点取土， 尽量不占或少占农田， 尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备， 作业时应避开休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料 消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手 套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷 水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时 应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点； 避免产生粉尘及扬尘。九、成品保护1

12、、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防 止碰撞位移。2、夜间施工时 ,应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设 施,防止铺填超厚和配合比不准确。十、质量记录1、岩土工程地质勘察资料。2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段3、地基钎探记录 .4、地基隐蔽验收记录。5、灰土密实度试验报告 .6、设计变量洽商记录。7、预检记录。8、灰土地基工程检验批质量验收记录表 010301.9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。路基换填 8% 灰土施工方案一、工程概况G310线秦州至甘谷至武山公路升级改造工程 QWSG18合同段, 湿陷性黄土段落原地面、低填浅挖及路床处理需换填 8%灰

13、土 ,换填 深度为 0。 8m。二、用料组成及压实标准1 、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢 增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土重量比为 8:100。土料采用粘性细粒土 ,不得用表面耕植土， 土料中 硫酸盐含量应小于 0。8，有机质含量应小于 10%，土块粒径不大 于15m m。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于皿级，要求同产 地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定 好合格的土料与石灰后，做8%灰土击实试验，检验数量每5000m3检 验一次（重型击实），以此进行施工质量控制 .尤其是含水量的控制是 关键的一

14、个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般 控制在 2023%为宜，最大不超过 24%.施工前应根据工程特点、 设计压实系数、土料种类、施工条件等 ,合理确定土料含水量控制范 围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数 .2、压实标准路基基底换填灰土，采用 22T 压路机碾压，虚铺厚度 0。 36m。 压实标准见下表：路基基底8%灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土8%灰土填料地基系数K30 (mpa/m)> 110压实系数K> 0。95孔隙率n<28%3、挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段 开挖，挖至设计换填标高后，用推土机将基底推平

15、 按照换填地基顶 面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后， 开始进行8%灰土填筑施工。换填基底顶面验收标准见下表。序号项目允许偏差检杳数量检验方法1高程± 50mm每100m等间距检查3点水准测量仪2中线至边缘线距离± 50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡± 0。5%每100m等间距检杳3个断面尺量5平整度50mm每100m等间距检查5点2.5m直尺测量三、施工准备1、填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能,确保施工时运行正常设

16、备、仪器配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55洒水车辆16挖掘机辆17装载机辆18自动水准仪台19全站仪台1四、路拌法施工8%灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工完毕后，必须用22T的碾压机械进行34遍碾压检 验，并使之达到规定的压实标准。在碾压过程中，如发现土过干、 表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开 晾晒、换土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据 具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。2、施工放样:在施工现场附近引临时水准点， 每隔 20m 钉出中线和边线桩 , 并在桩上标注出虚铺厚度标高，挂钢丝

17、绳作为基准线，控制填筑 高程.3、备料：、采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。、土中的超尺寸颗粒应予筛除。、应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格 的土采集一起。、对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是 否需要过筛。、施工前根据各段8%灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各 路段需要的干燥土的数量。、根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆 放距离。、在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不 应过分潮湿而造成泥泞 .、土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路 段内 ,由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的

18、中间或上 侧。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。堆料 每隔一定距离应留一缺口。、土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前12d。4、摊铺土：、按照已钉出挂设的20m方格网线的虚铺厚度摊铺，摊铺采用 路拌法进行施工。换填8%灰土施工时摊铺厚度30cm,按虚铺 系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%23%（占干土重）， 施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整 .、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制， 满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工,如第二天有雨, 不宜提前摊铺土。、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的 路拱.

19、、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。、如土中有较多土块，应进行粉碎.、检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。、除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行.5、洒水闷料：、已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料洒水应均匀,防止出现局部水分过多的现象 .、严禁洒水车在洒水段内停留和调头。、细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多 少,可缩短闷料时间。6、摊铺石灰、土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。、土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。7、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用 路拌法,拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢

20、。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能 够完全翻起，拌合机至少翻犁 23 遍，从而保证土料和石灰拌 和均匀.8、整形：、 8拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地 机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外 侧进行刮平。必要时 ,再返回刮一遍。、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌 的混合料进行找平。、如需再用平地机整形一次.应将高处料直接刮出路外，不应形成 薄层贴补现象。、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须 顺适平整。、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。9、碾压 :、路基基底换填碾压时

21、，灰土表面要潮湿，碾压遵循 ：先两侧后 中间，先静压后振动再静压的操作程序压实 ,压路机行驶速度控 制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压 .、初压（即静压）米用22t中型压路机,关闭振动装置，先静压两 遍，起整平和稳定混合料的作用 .、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设 计和规范要求时复压停止。、终压时压路机静压12遍.、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0。3m。10、接缝和调头处的处理：、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接.前一段拌和整形后， 留5 8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分

22、，应再 加部分灰土,并与后一段一起碾压。11 、养护8%灰土压实后 ,应按规定进行养护。五、技术要求及质量保证措施1 、技术要求、基底土质必须符合设计要求。、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实， 表面无松散、翘皮。、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。2、质量保证措施、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行 自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行 灰土填筑施工 .、配料、拌合由试验员现场盯班，用专用量斗量灰、量土， 严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。、由现场施工员、工点技术员共同检查接茬台阶留置情况， 并报监理工程师验收，合格后在

23、进行填筑。碾压成型后专门对 接茬处进行密实度检测试验 ,合格后方可进行下道工序的施工。六、检测验收路基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报 请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。检验频次：路基每100m检验两个断面，每个断面检验3个点（左、 中、右），压实系数k30和孔隙率n检验，纵向每100m检验6点， 其中左右距路肩边线1。0m处各2点，路基中部2点。检验方法按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方 法检验, 压实系数检验采用灌砂法 .七、施工注意事项1 、找平验收 :灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补

24、打灰土。2、雨天不准施工 .3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工 ,否则应临时遮盖防日晒雨淋4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0。3m,宽度不大于1 0m。5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位 的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0。5m左右，3d内不得 受水浸泡。6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含 草根、杂物。柳州至武宣公路工程第一分部合同段K15+285石桥水库大桥基础工程开工报告编制：复核：审核：西部中大建设集团有限公司柳州至武宣高速公路总承包部第一分部2013年_月_日

25、一、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20112。两阶段施工图设计3招标文件中的技术规范4。公路工程质量评定标准5公路工程质量管理办法6。广西高速公路标准化管理实施细则二、工程概况1、施工范围本方案适用于桥梁钻孔桩基础施工。2、地质情况本桥位属于岩溶谷地貌，地形起伏较大，两岸两端位于丘陵斜坡处，地形较平缓。柳州端自然角坡角大约为 10°20°,武宣端自然斜坡角大约为20° 30°。地表均为第四系地层覆盖，局部地段 见基岩出漏。桥位区地层结构较简单，主要覆盖层有Ql+pl -6粘土、Ql+pl-5 泥炭土、qT1-4 粘土、dl+pl 3

26、 角砾、Ql+pl 2粘土、dl+pl 1 粘土、cT 粘土，下伏基岩有Gh灰岩、Gh白云岩.岩石不岩溶叫发育，桥位区 未见断裂构造带存在，未发现有新的构造带活动迹象，区域稳定性 较好.3、施工主要工程数量本桥位于石桥水库大桥，上部结构采用22X30米预应力砼（后张） 小箱梁，先简支后连续，由于K14+500.158K15+810 266段要满足 停车视距的要求，两侧路基加宽，桥的范围内两侧加宽0。5米即可， 桥梁加宽后，桥面净宽为2X3米夹角为90 °,左幅桥长670.234 米，右幅桥长670.432米.桥墩为双柱式钢筋混凝土墩、钻孔桩基础； 0#桥台采用柱式桥台；22#左幅桥台

27、采用肋板式桥台、钻孔桩桩基； 22#右幅桥台采用柱式桥台、钻孔桩基础；本桥桩基础均按嵌岩桩设 计，要求桩基础嵌入中风化基岩不小于 3米。两桥台设置GQZ80 型伸缩缝，3、7、11、15、19#桥墩处设置GQF-MZL160 型伸缩缝；桥台3、7、11、15、19#桥墩采用GYZF300X55型四氟滑 板橡胶支座，其余桥墩采用 GYZ40X65型橡胶支座.主要工程数量见下表:序号桩径（cm）设计桩长（cm）根数C30 砼(m3)钢筋（Kg）6-318022155。996451.014、主要工作内容桩位放线一钻机钻孔一泥浆排放-钢筋笼的制作及安装一灌注桩-清理桩头.三、施工组织及安排1、人员配置

28、主要施工管理人员配置一览表序号职务姓名性别所学专业备注1项目经理黄振诚男铁道工程2项目副经理李勇男桥梁工程3总工程师许先忠男桥梁与隧道工程4工程部长康帅男公路与桥梁工程5试验主任边海强男公路与桥梁工程6测量工程师邰斌男路桥工程7技术负责人邰斌男路桥工程8施工员郭云博男路桥工程9试验员何永腾男路桥工程10安全员杨定锋男铁道工程11质检员张凯歌男路桥工程2、机械设备投入施工机械设备一览表序号机械名称机械型号或功率单位数量备注1发电机组200KW套12冲击钻台74空压机台26泥浆泵辆27潜水泵台28抽水机台29电焊机台210莱卡全站仪TPS400台111水准仪DJ3台112砼运输车CAI32PK台7

29、13吊车QY25辆114装载机Z2C50台13、材料来源所有材料来源于总承包部第一分部选定的料场及材料厂家并试 验为合格的材料，混凝土搅拌站和钢筋加工场位于总承包部第一分 部K8+600处，采用砼运输车运输，主要材料：钢筋，水泥，砂，石子，外加剂.四、施工进度计划安排1、本桩基计划进度自2013年月日至 _月日，共天。具体工程进度计划安排如下图所示。桩基施工进度计划横道图施工 项目施工工序工期2013年 月2013年 月5101520253151015202530桩基施工准备5一钻孔13钢筋笼加工及安装2灌注桩1五、施工准备1、合理安排施工用地，做好临时排水措施 2、按设计要求选用合格的原材料

30、，并严格执行材料备案制度3、按标准化施工要求，施工现场埋设工程概况牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌、管理人员名单牌、质量责任牌，其中管理人员名单牌里须填写现场施工负责人、技术负责人、质检员、施 工员、安全员、试验检测员、监理工程师、监理员的名单及联系电 话.4、施工现场宜采用封闭式管理，另外须设立安全警示牌，包括 “施工现场，闲人免进 "牌、“基坑危险 , 请勿靠近”牌、“进入施工 现场，必须带安全帽 " 牌、危险源告知牌。5、在主线右侧每隔500m设立里程标示牌.6、在 k14+900 处设立“弃土场”的标志牌。7、对新进场的施工班组人员必须进行岗前培训 , 安全技

31、术交底。六、施工方法钻孔前的准备工作包括桩位放样， 整理平整场地， 布设施工便道， 设置供电及供水系统 , 制作和埋设护筒 , 制作钻孔架，泥浆的制备和 准备钻孔机具等。1、 场地整理及施工准备 施工前施工场地按不同情况进行处理， 对于处在水中的钻孔桩基 础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即 可，施工现场做好临时排水设施。2 、 该桥 6#墩钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形， 在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本桥的钻孔桩直径为 巾130cm 150cm 180cm根据钻孔桩直径，护筒制作直径为155cm 175cm 205cm护筒埋设时，其轴线对准测量所

32、标出的桩位中心，护 筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm,竖直线倾斜 度不大于 1%。3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎 , 使其在搅拌中容易成浆 , 缩短成浆时 间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内 , 使用 冲击锤冲击制浆 , 待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔 . 多余的泥 浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆用 水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查， 在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根 据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆 或添加剂 .4、钻机就位埋设好护筒后， 即

33、可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机 牵引式冲击钻和冲抓钻。 就位时 , 只要使钻锥中心对准测量放样时所 测设的桩位即可，其对中误差不得大于 5cm.5、钻孔工艺A。开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加 入一定数量的小片石 , 然后注入泥浆和清水 , 借助钻头的冲击把泥 膏、石块挤向孔壁 ,以加固护筒角 .为防止冲击振动使邻孔坍塌或影 响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度 后方可开始钻孔 , 冲击钻孔时宜用小冲程 ,当孔底在护筒脚下 34m 后，可根据实际情况适当加大冲程，在钻孔桩上部淤泥段，考虑采 用冲抓钻：一方面可防止坍孔，

34、另一方面可以适当加快施工进度， 地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。B。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜 和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中 钻机移位。钻孔时 , 机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在 每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放 少了，钻头落不到孔底 ,打空锤,不仅无法获得进尺 , 反而可能造成钢 丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击 孔壁，造成扩孔。并随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击 声, 以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水 平面须高出护筒脚至少0.5m以上

35、，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁， 但比护筒顶面低0。3m防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴,勤检查钢 丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。C。在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情况 ，包括时间、 高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻进 2n（接近设计终孔高程时， 应每0。5m）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进 专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。D. 抽碴时应注意的几个问题(1 )及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽 碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。(2) 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些 钻碴，然后提

36、出 .(3) 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1。5cm每 班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻 , 准备 备用钻头，轮换使用和修补。6、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔达到设计深度后 ,且质量满足设计要求并经监理工程师批准 后应立即进行清孔，必须检测孔深、直径和倾斜度 , 其中孔径和孔深 须达到设计要求，倾斜度小于 1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前 ,应将 附着于护筒壁的泥浆清洗干净 ,并对孔内的钻碴、 泥砂等沉淀物进行 清除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标 准进行.7、泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地

37、点进行处理 , 以防止对河流及周围环境的污染 .8、钢筋笼材料的检验 材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸 的规定。其H级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91之规定；I级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热 轧光圆钢筋(GB13013-91)之规定。9、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设 计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接 时，采用机械连接方式，接头必须按照有关实验规范进行试验和验 收，套筒每端不得超过 2 倍螺距以上的螺纹外漏 , 以确保钢筋连接质 量,同一断面钢筋接头数不超过总根数的 50%,钢

38、筋笼应每隔2m设 置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍肋必须设在主筋内侧，环形 筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。成品钢筋笼保证其顺直、尺 寸准确，其施工误差直径均不大于士10mm主筋间距均不大于士10mm箍筋间距及加强箍筋间距均不大于士 20mm10、钢筋笼的安装(1 )钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架 必须平整垫放 , 钢筋笼加工应采用模具标准化制作。(2) 每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质 量状况， 本桩基钢筋笼分三节制作(第一、二、三节为 7。 3m)。(3) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，钢筋笼保 护层垫块推荐采用外购成品，其半径应大

39、于保护层厚度，绑扎在主 筋上，每隔2m左右设一道，每道沿周围对称设置不小于 4块。(4) 安装声测检测管 , 钢筋笼固定稳定以后，接头处用胶带封闭 严密，不露水不进浆 , 设置在钢筋笼内侧并固定稳定，超声波检测管 700钢管，并超出桩顶50cm在桩孔内成正三角形布置。(5) 钢筋笼吊装之前 , 先对钻孔进行检测， 检测使用的探孔器直径 和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安 装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装 .(6 )钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可 慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因 后再安装。不允许高起猛落

40、, 强行下放 , 防止碰撞孔壁而引起坍塌和 钢筋笼变形 .(7) 每一节放入孔内取出临时十字加劲撑 , 在护筒顶用工字钢穿 过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第 二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接 , 然后放下钢 筋笼，如此循环，入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm并使钢筋 笼处于悬吊状态 .11、灌注砼砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备(1) 组成砼的碎石、砂的级配良好 , 最大颗粒尺寸的选择以适合 结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中 的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2) 拌制砼用水在使用前做水质化学

41、分析 , 试验按 JTJ056 84 规定进行。(3) 砼所用水泥符合 GB175 85 的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出 厂合格证 , 并且经检验合格后方得使用。(4) 所用混凝土配合比要申报审批和验证 .(5) 导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩 长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,不得小于250mm导管分 节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间 节一般长2m左右，下端节可加长至46m，漏斗下可配长约1m的上 端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺

42、 栓互相连接。法兰厚度 10 12mm法兰边缘比导管外壁大出 40 50mm直径12-16mm螺栓孔6-8个.在一端法兰附近焊有小吊耳一 对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以 45mm厚橡胶垫付圈， 其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使用前， 应对其规格、 质量和拼接构造进行认真检查 ,并做拼接、 过球和水密、 承压、接头、抗拉等试验。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的 15cm 处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取 800mm高为900mm锥形漏斗结构尺寸为 1000X 1000X 800mm插入 导管的一般长度均设 15cm.储料斗

43、采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸 门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2.5m3 考虑。12、砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为 C30,配合比设计时坍塌落度取 18-22cm 之间, 骨料采用机制碎石，粒径 0.5-3cm, 最大不超过 4cm, 水灰比用 0。50。6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标 号比设计标号高 10-15%。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积 称量，袋装水泥按每袋 50kg 计算，散装水泥以料斗来配 . 搅拌时间 从所有材料进鼓加水到排出，不小于 22.5分钟，

44、在下盘材料装入 前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过 30min 时, 将 搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性。13、钻孔桩砼灌注(1 )灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备情况，确定各 项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检 查其均匀性与塌落度。如不符合规范要求，不得使用。(2) 首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度 1。Om以上的 需要，其中导管底至桩底距离一般为 0.30。4m砼入孔后，应连续 灌注 ,不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深 度宜控制在26m,并应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋 深计算出导管内

45、埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注 . 如发现 导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。(3 )为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度.当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时,应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复 正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。(4) 要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录 工作，可按照每灌注8用测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲 线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车 泵管直接伸入导管内进行灌注， 必须要经过料斗进行灌注 ( 若将泵管

46、直接伸入导管里面进行灌注， 易产生混凝土离析 , 同时在导管内易产 生高压空气囊，从而形成堵管 )。(5) 在灌注将近结束时， 由于导管内混凝土柱高度减小 , 超压力降 低, 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大 . 如在这种 情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部 分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时 , 拔管速 度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。(6) 为确保桩顶混凝土质量 , 灌注的桩顶标高应比设计高出一定 高度,一般为0。51.0m,以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前 必须凿除，桩头应无松散层 .灌注砼注意的几个问题(1 )

47、导管下端距桩底控制为0。30.4m;在一切工作就绪，经量 测孔底沉淀层超标时，采用射水(射风 )管冲射 3-5min。(2) 导管埋入砼的深度在任何时候不小于 1.0m。(3) 严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。(4 )当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定 措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失.14、清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%寸，立即拆除护筒并凿除桩头多 余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆 破或其它影响桩身质量的方法进行。七、质量控制措施1、建立健全的质量保证体系。见附图2、质量目标及技术

48、措施质量目标：桩基必须进行无破损检测，桩检结果应保证I类桩。如 果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题 ，应加 倍扩大钻芯数量，检测出现皿类桩时，则应原桩位冲孔恢复。保证分项工程全部合格，且质量评分值不低于 95 ;分部及单位 工程合格，质量评分值不低于90。(1 )严格按照国家行业颂发的施工规范组织施工，施工队进场后，立即组织学习设计内容，结合工程特点，制定各种施工工艺细则.(2) 坚持设计文件、施工图纸分级会审的技术交底制度，重点工 程由项目总工程师、主管工程师审核，再向专业工程师交底，最后向 施工专业队(班组)进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、 质量标准交底.（3

49、 ）充分发挥机械化水平，组织有经验的机械修理人员，对设备 进行维修、保养，备足零配件，定期对机械检查维护，使设备保持 良好状态，避免因设备故障影响施工进度和质量。（4）主动与当地的气象部门联系，做好汛期的水文预报，及时 掌握天气及水位变化情况，落实防汛措施，确保现场施工安全、质 量和进度。八、安全保证措施1、成立以项目经理为组长 , 安全工程师为副组长的安全领导小组 工区设专职安检员，工班设兼职安检员 . 后附安全保证体系框图2、安全教育 加强对管理人员和作业人员进行每年不少于两次安全生产教育 培训，并将教育培训情况记入个人工作档案，未经安全生产教育和 培训合格的从业人员，不得上岗作业。职工入

50、场安全教育：特种作业人员，必须按照国家规定经过专门 的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。3、安全检查（1）成立由工区长为首的安全检查小组，建立健全安全检查制 度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。（2）检查类型：采取定期检查和非定期检查。 定期检查：项目部每月组织一次全面的安全大检查，安全员每天 进行一次安全检查 .非定期检查：施工准备工作检查；季节性安全检查，节假日前后安全检查 , 专业性安全检查和专职安全人员日常检查。4、技术保证(1) 进入施工现场的三类人员和特种作业人员，必须持证上岗。(2) 为施工现场的人员办理意外伤害保险。(3 )开工前编制安

51、全技术措施和施工现场临时用电方案，对深基 坑开挖等危险性较大的工程应当编制专项施工方案，经施工单位技 术负责人、监理工程师审查同意签字后实施，由专职安全生产管理 人员进行现场监督。(4) 在基础施工现场自钻孔开始应设立醒目的安全警戒标志，设 置施工告示牌及其他必要的安全防护设施 , 施工现场四周必须设置 红线，严禁非施工作业人员进入施工现场。(5 )在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人， 制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防管理制度和操作规 程。(6) 向作业人员提供必需的安全防护用具和安全防护服装 .(7 )安全防护用具、机械设备、施工机具及配件 , 应当具有生产 (制造

52、) 许可证、产品合格证，并在进入施工现场前由专职安全管理 人员进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及 配件必须由专人管理 , 定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料 档案，并按照国家有关规定及时报废。5、安全预案为贯彻执行“安全第一， 预防为主”的方针，实施“无因工伤亡， 无交通伤亡，无火灾、无触电事故 ,杜绝重大机械安全事故 ,杜绝人员 伤亡，消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故 "的目标，对此 如下安全预案。1、首先现场由副经理李勇负责组织，施工员郭云博负责实施 ,桩 基作业队具体执行，安全监督由安质部负责 ,后附安全预案人员组 织图。2、施工准备（1）防护

53、用品的配备 :物资部储备是够数量的安全绳、 安全帽。即 每个作业队配备安全绳 6 套、安全帽 16顶。（2）机械准备：推土机、砼运输车辆等施工机械，在本标段合理 调用。（3）桩孔围挡材料：各作业队进入施工现场后，根据桩孔周边长 度，配备足够的直径 40mm 钢管，以备桩孔周边的围挡。（4）安全警示牌：安质部制作“施工地段 ,车辆行人注意安全” 、 “正在施工，严禁靠近”的警示牌。（5）工程部、安质部对照图纸做好各桩孔施工位置，环境等的调 查，制定合理可行的有关交底文件。3、注意事项 （1）各作业队合理调配人员和机械，要加强施工防护，尽量缩 短工期, 抢在雨季前完成各个桩基的施工。（2 ）防火灾：工人宿舍内要整洁 , 每个生活区设置干粉灭火器至 少两个，看守房和工具房要分开，废纸箱、废衣服等用品要及时清 离现场，电线路必须按要求布设安装，冬季严禁使用电炉、碘钨电 器取暖。（3）防洪灾：工人驻地不能修建在施工地段坡脚、河滩、交叉路 口等危险地段。施工时根据天气预报合理安排施工。（4 ）施工过程中按要求佩戴安全绳、安全帽等防护用品。（5）大雾天气：大雾天气施工时，视距较低，各作业队可适当 调整上班时间，谨慎施工，保证施工安全。（6）电线路要定期检查，配电设备严格按照“一机一闸一箱 " 安