3输煤栈桥施工方案要点完整

1、3输煤栈桥施工方案要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1.工程概况1。1工程概况华电芜湖电厂一期工程# 3输煤通廊工程为钢筋混凝土排架结构，独立承台基础，基础砼标号为C30b栈桥水平总长度为128m从2号转运站右边线标高5。759m 至3号转运站左边线标高16。503m相对高差10。744m通廊高3。8m,现浇梁板 结构。栈桥共有8列16个独立基础，两种结构形式，各相邻基础采用基础梁连接， 所有承台基础底标高均为4。6m.1。2主要工程量主要工程量表序号工程量名称规格单位数量备注1土方3 m7002混凝土C30(C103 m1200 (20)3钢筋各种规格t804碎石连续级配3

2、m8505黄砂中粗3 m3506水泥普硅t507粉煤灰U级t202、施工组织及资源配备2。1管理人员配备项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室配备 专职的计量和试验人员施工高峰期共投入施工管理人员计 25人.华电芜湖电厂项目部组织机构图安全环保站廖培松质量监督站常文德综 合 部陈祖亮财 务 部罗洪亮物资设备部张翼东计划经营部张建斌工程技术部阙祥华试 验 室龙 阳管理人员职能表序号职务姓名1项目经理熊国涛2常务副经理尹述明3项目

3、总工柯尊田4生产副经理李俊祥5质检部长常文德5经营部长张建斌6工程部长阙祥华7测量队长胡冬明8财务部长罗洪亮9试验室主任龙阳10物资部长张翼东11安环站长廖培松2.2主要劳动力计划2。2.1参与本工程施工的所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神.2.2. 2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较 强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。2。2.3全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数 不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证2.2。4施工班组长应能识图，并有

4、较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度劳动力计划表序号工种人数备注1木工20已进场2混凝土工15已进场3测量工2已进场4泥工10已进场5机械操作工5已进场6电工1已进场7司机5已进场8维修工1已进场9普工10已进场总计692.3主要材料计划施工材料计划表序号材料名称规格型号数量备注1模板双面覆膜模板21900m2架管© 48 X 3.520t3扣件© 48钢管配套4000 个4木枋50 X 70 (70 X 70)350用5安全网密眼网600吊6木跳板250mn宽100m2.4主要施工机具计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国

5、别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一、测量仪器1全站仪拓普康1台瑞士2003 年± 2mm/Km自有2水准仪C322台青岛2004 年± 2mm/Km自有一、土方施工机械1挖掘机WY1601上海1999 年1。6M自有2装载机ZL501日本2001 年3M1自有3自卸汽车EQ3406十堰2001 年12t自有4强制式打夯机R2702徐州2001 年117 次/min自有三、钢筋、砼施工机械1振动棒HZ- 5010武汉20021。1kw自有2木工机械（全套）1武汉200020kw自有3平板震动器PZ-502武汉20021。1kw自有4钢筋弯曲机GJ402武汉20010 6

6、40mm自有5钢筋切割机GJ402武汉20010 6-40mm自有6交流电焊机BXs-300-23湖南200123。 4kw自有7砂轮切割机TLH3002武汉20022。5kw自有8平板运输车4武汉200120t自有9混凝土输送车3武汉2003c 36m自有10混凝土泵车1自有11卷扬机DJ21浙江2002自有12钢筋闪光对焊机UN1-1501武汉2002自有13全自动砼搅拌楼HL15001福建2004自有3. 施工准备3.1技术准备3.1。1现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。3。1。2待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并 办完报验预检手续。3.1。3现场

7、放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。3。2现场条件准备3.2。1清除挖方区域内所有障碍物。3。2。2施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放.3。2.3作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。3。2.4施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状 态.4。施工方法及措施4.1施工作业程序根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：4.2施工作业方法4.2.1 测量放线4.2 。1.1 根据平面控制网测设建 （构） 筑物的轴线和高程。 轴线控制桩和高程 控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。 便于土方开挖 轴线控制和高程控制

8、 .4。2。1.2 依据图纸设计的建（构 ） 筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖 的基坑下口尺寸。基坑下口尺寸按：基础的外侧 +工作面（500mm）排水沟（200mm 计算。基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。4.2. 2 土方开挖4.2。2.1 土方开挖采用im反铲挖掘机挖土，土质四类土 ,东风翻斗自卸汽 车外运至甲方指定的弃土场，运距 1Km本工程相对标高土 0。000m为绝对标高 7.600m,自然地面标高为 7。300m 土方机械开挖深度 1。000m -3.000m，还留 200mn厚进行人工清理。4.2。2。 2 所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按 1： 0。 8

9、放 坡。4。 2。 2 。 3 坑底标高控制：现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制 .4.2。2.4 基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。在基坑边缘2m范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。4.2。2.5 由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地 表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。 排水沟断面尺寸 200mm x 200mm积水井800mrhC 800mm< 800mm积水井内的积水采用 4寸潜水泵排至基坑 外的排水沟。排水工作持续进行到基础施工完成 .4.2。2.6 基坑底的土层

10、整平时严禁扰动基底土质 .手推车在基底土层上行走 时要铺设道板 . 整平后的基坑底标高允许偏差 +0、-50mm.4。2。2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为 200mm左右， 有些对土方机械开挖有一定影响， 所以在基坑底部施工应注意， 在桩顶部做好标记， 随时监控,安排专人指挥 ,确保铲斗不撞击桩头。4。2。3 模板工程 本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结 构，土 0.000以下采用S =18mm厚胶合木模，土 0。000以上支撑柱采用覆模背棱 采用70X 50木枋。模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。4。2.3。2对于较

11、大的承台基础相对应方向模板采用© 12间距700X 700对拉 螺栓，螺栓孔用电钻钻孔 ,钻孔时应从两边对开均匀钻入 ,孔四周刷树脂漆。在对拉 螺栓外套上© 14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。留下的孔洞填 实后再用防水砂浆抹平。4.2。3.3 拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作， 以免发生安全事故，拆下的木板、配件等 ,严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点 堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂 ,以备后用。当出现变形、 开裂等现象，应运回木工场内重新修整。4。 2。 4 钢筋工程4。 2.4。 1 本工程的钢筋都是在钢筋

12、车间制作，现场绑扎安装。进场使用于本 工程的钢筋原材料要有质保书， 并做好原材料复检试验， 检验合格的钢材才能用于 工程，不合格的钢筋严禁使用。4。 2。 4。 2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁 净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时 , 应符合有关规范要求，各 弯曲部位不得有裂纹 .4.2.4.3 水平钢筋接头采用闪光对焊连接 , 如果地梁过长则采用直螺纹机械连 接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接； 其余钢筋采用绑扎连接。 钢 筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。4.2。4.3 钢筋绑扎工艺流程：（1）基础：清

13、理垫层-弹模板位置线-绑扎底板钢筋一绑扎 地梁钢筋一绑扎柱插筋-加固（ 2）上部结构：清理施工缝- 弹模板位置线 - 绑扎柱钢筋 -柱砼-绑扎 梁钢筋- 绑扎板插筋- 加固。4.2。4.3。1 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的 分档标点线和钢筋位置线， 同时弹好上部结构位置线， 并摆放下层钢筋。 钢筋分段 连接，分段绑扎，绑扎钢筋时 ,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎 ,不得跳扣绑 扎。钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开 .4.2。4。3。2 钢筋绑扎后应随即垫好垫块 , 在浇注混凝土时 ,由专人看管钢筋并 负责调整 .在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种

14、、规格、数量、间距 等钢筋的保护层采用高标号砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1m.绑扎结束后,还应做好钢筋骨架的保护工作。4。2。4.4 管桩桩头根据预应力管桩桩头处理结合设计要求施工，桩头板与钢 筋焊接应保证焊缝饱满，不得出现夹渣、气眼等质量问题。4。2。5 砼工程4.2 。5。1 砼工程施工前，镜面混凝土部分所用原材料如水泥、外加剂、掺和 料及砂石应选用同一品种、 同一厂家,确保混凝土表面色泽一致 .所用进厂原材料必 须试验, 保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试 验确定配合比 .4。2。5.2 砼配料严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保 和易性

15、良好的熟料。砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。4.2.5 。3 在砼浇筑过程中，主要采用插入式振捣器密实，振捣器操作时要求 快插慢拔，每个插入点间距不得大于 25cm防止漏振和过振。严禁通过模板传振， 在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形移位时 , 应及时 采取措施及时处理。浇筑好的砼应及时养护。4.2.5 。 3。 1 在浇筑柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器时的每层厚度 不大于500mm振捣时不得触动钢筋和预埋件，并需有专人看护，随时检查模板是否位移、变形螺杆及架管是否有松动、脱落。如有则及时采取措施。4。 2。 5.3 。 2 墙体混凝土浇筑时

16、，应注意下料点应分散布置，分层浇筑，厚度控制在500mn左右,一次性浇铸完成.4.2.5 。 4 水泥采用普通硅酸盐水泥 , 标号为 P。 O 32.5, 石子粒径不宜大于 40毫米，黄砂采用中砂，砼中适当掺入减水剂等外加剂, 以增加砼的流动性和抗渗性能。浇筑过程中，严防发生离析现象。4.2 。5。5 混凝土浇筑完终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不少于14天.可采用多浇水和覆盖麻袋片的方式 , 确保在养护期间保持砼表面湿润。4。2。5。6 砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝处打磨平整，保 证砼表面平整光滑，棱角方正。4。2。6 砌筑工程为确保砌筑质量 , 首先要把好材料的进场关，对进

17、场的各种规格的砌块要有检 验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象 , 并取样试验是否达到设计 要求. 砌筑砂浆配合比经试配确定 ,砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的 距离，严禁使用过夜的砂浆。 施工中严格按配合比集中拌制砂浆， 并做砂浆试块强 度试验。4。2。6.2砌体施工前，先将通廊底面按斜标高找平 , 按图纸放出第一皮砌体的 轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一 皮，校一皮，皮皮拉麻线 , 控制砌块标高和墙面平整度。砌砖采用“三一砌砖法” , 即一铲灰、 一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长， 砌筑时做到横平竖直， 砂浆饱满， 接搓可靠，勾

18、缝严密 .4。2.6。3 框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时， 沿墙、柱高每隔500mn在墙、柱宽内预留2© 6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm 伸出墙柱外皮300mm隔墙内每500mm高沿墙全长设置2© 6钢筋,两端与墙、柱预 留拉结筋焊接.4 。 2.6 。4 每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板 底部 , 用斜面砖与梁、板顶紧 , 逐块敲紧砌实 .4。2。6.5 每天收工前 , 将垂直灰缝填满 , 上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收 集好，作好文明施工 .4。2.7 装饰工程4.2 。7。1本工程通廊装饰工程为一般抹灰加涂

19、料装饰。施工顺序为先室内后 室外，由上到下 ; 坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组 织施工。1.1外装饰施工 :外装饰自上而下进行 , 外墙面主要为丙烯酸涂料。4.2。7.1。2 内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面 主要为涂料、中级抹灰墙面 .4。2.7。2工艺流程：基准放线f门窗框安装f顶棚、梁抹灰f墙面抹灰f顶棚、 墙、梁腻子f顶棚涂料饰面f地面清理f地面施工f墙面涂料饰面f门窗扇及玻璃 油漆。抹灰工程的等级应符合设计要求， 所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比 设计 . 水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。4本工程抹灰应分层操作：即分为底层

20、、中层和面层。抹灰的工艺流程 一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行 .砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净 , 凹凸不平的部位应凿平或用 1： 3 的水泥砂浆补齐， 并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或 （用 1：1 水泥砂浆掺 10 107 胶薄抹一层）。为了保证墙面灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、 横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，。6 用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况 并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右咼度,距离墙面两边阴 角1020cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.01。5cm）, 以这两

21、个标志块为依据用托线板靠、 吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度， 使 上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子， 拉水平通线，然后按间距1.21。5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均 须做标志块.待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标 志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓， 直至把标筋搓成与标志块一样平为止， 同时要用工程检测尺检 查标筋的垂直度和平整度， 并做修整。 最后把标筋的两边用刮尺修成斜面， 使其

22、与抹灰层接槎顺平。4.2。7。7 阴阳角两边都要弹基线 , 为了保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角 两边都做标志块和冲筋。 底层和中层抹灰在标志块、 标筋及门窗口做好护角后即可 进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间 ,底层要低于标筋 , 待收水后再进行中层抹 灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补 抹砂浆，然后再刮,直到全部平直为止 ,紧接着用木抹子搓磨一遍， 使表面平整密实。4.2。7.8抹底子灰的时间要掌握好 ,不宜过早也不要过迟。一般情况下 ,要注意， 如果筋软 , 则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰， 如这样待墙面砂浆收缩后，

23、 会出现标筋高于墙面的现象， 由此会产生抹灰不平等质 量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行 ,如中层较干时 , 须洒水后再进行。 操 作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平 , 最后用铁抹 子压光成活。在外墙窗台等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致4.2。8 通廊地面工程水泥砂浆抹面 在预埋件、各种管道等安装完毕，经验查合格，并办理预检手续后，在各种 立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严， 然后才可进行水泥砂浆抹面的 施工。4。2。8。 1 。1 清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，

24、明显凹陷处就用水 泥砂浆或细石混凝土垫平， 表面光滑处应凿毛并清刷干净， 抹砂浆前一天浇水湿润， 表面积水应予排除。1.2冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高,用1: 2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mn见 方，纵横间距约1°5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm 时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后 的搅拌时间不应少于 2 分钟 , 要求拌合均匀，颜色一致。1.4 找平、压光压光分三遍进行。在完成了以上工序后 ,要认真养护 ,养护视气温高低在面层压 光后 24小时内, 铺锯沫

25、或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天.在施工中要注意铺抹时， 如砂浆局部过稀 , 不得撒干水泥， 以免面层颜色不匀 , 甚至造成龟裂或起皮。 压光时，不得贪图省力 , 而另加素水泥浆压光 ,以防起壳或造 成表层强度降低 .4.2。9 门窗工程本工程采用铝合金门窗委托制造厂家加工制作 , 现场进行安装。工程施工准备 阶段，先按图纸规定的门窗型号 , 规格和数量予以订货加工。半成品入场时，要按 相关规定认真检查验收。4.2。9。1 门窗工程施工要点4。1 材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。4。2。9。1。2 门窗安装门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行， 门、窗扇宜在室内外装

26、修基本结 束后进行。以免土建施工时将其破坏 . 安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整 处理。门窗框的安装采用后塞口， 安装前应进行校正规方， 并钉好斜拉拉条予以固定， 防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平 面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。 安装标高要根据室内抄平弹出 的基准线测量决定。 门框还要保证大面平和垂直， 否则会影响门扇的安装和开启的 灵活性.4。2。3 门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适 , 颌剔槽平 整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围 .4.2。9。1.2。4 门、窗上的锚固板与墙体的固

27、定采用射钉固定法，框与洞口的 间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料. 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。4。2。9.2 安装质量要求。2.1 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4。2。9。2.3 平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活 ;推拉窗窗扇应关闭 严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4。2.9。2.4附件齐全 , 位置正确、牢固，灵活适用。4.2。 9。2。5门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝,填 塞材料、方法符合设

28、计要求 .4。2.10 质量标准4。2.10。1 砼质量标准：严格按砼施工工艺细则执行 .a）基础、主体砼表面无蜂窝麻面。b）无孔洞、无主筋露筋、缝隙、夹渣层等现象。c）截面尺寸偏差+8-5mm,表面平整度w 8mm。d）预埋件中心位移w 10mm,标高偏差+2一10mm,与砼面偏差w 5mm,预埋孔 洞中心位移w 5mm，截面尺寸偏差+10 5mm。e）地面以上框架柱、梁用靠尺检查偏差 2mm以内；柱、梁、墙截面尺寸偏差±2mm4。 2。 10.2钢筋质量标准a）钢筋的品种质量，机械性能必须符合规范规定。b）钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎应符合规范规定。（b 1）钢筋表面应洁净，

29、无损伤。油渍.漆污和铁锈；带有颗粒状或片状老 锈的钢筋不得使用。（b-2）钢筋骨架绑扎不应有变形，缺扣和松扣w10%且不应集中。c） 受力钢筋保护层允许偏差土 10mm.4.2。11 工序交接和成品保护4.2。11.1工序中间交接严格执行交接检制度，上道工序验收不合格，严禁下 道工序施工。4。2。11.2验收合格后，上下道工序交接需按规定进行中间验收交接签证。4。2.11。3 土方开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被 挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工要设足够的照明 , 防止地基和边坡 超挖 . 基坑四周及内部的排水沟、 积水井以及坑外的排水沟及时疏通， 保证排水畅

30、通,防止水体浸泡基坑土层。 基坑开挖的边坡要注意维护， 若遇雨天 ,采用彩条布对 边坡进行覆盖遮雨措施，防止雨水冲刷及浸泡边坡而坍塌。4 钢筋绑扎好后不得在其上堆放物料，防止钢筋骨架变形。砼强度未 达到 1.2MPa 时，不准上人进行下道工序操作，且严禁在其上搭设模板及支撑 .。5 现浇结构拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的 棱角表面碰坏，影响砼的质量。模板拆除后，严禁在砼结构上随意打凿，严禁在砼 表面乱写乱画，特别是油漆、涂料；在砼柱、梁上绑扎钢丝绳时,棱角处必须加垫木方，保证其棱角不被破坏。5、工期进度见附表6、质量目标及保证措施6。1 质量目标:分项工程合格率 100%，

31、优良率 95%6.2 质量保证措施6。2。1 及时掌握工程质量情况 ,随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作 规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工 .6。2。2 落实质量“四检制”制 ，检查督促样板工程落实情况 , 组织结构验 收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表 及质量评定资料的整理和归档工作。6。 2。 3 严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再 报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求， 对不合格品应提出处理意见，

32、坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。 项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验 , 对不 合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场 , 试验资料必须整理 归档.6。2。5 项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准 ,对已购 回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检 验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退 货。对进场原材料、成品、半成品及时抽样送试验室检验。严禁供应不合格的材 料，并对供应不合格材料造成的工程质量事故承担直接责任。6。 2.6 严格执行火电施工质量检验及评定

33、标准和建筑安装工程施工验 收规范 , 认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及 时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全 , 填写规范.计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。相应的计量机具负责现场 常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。6.2。8 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作 是提高工程质量的最佳保证 .因此,每道工序都必须检查上道工序的质量 , 并对下 道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理检查验收后才能 隐蔽。从工作质量抓起，

34、做到认真细致 , 严格标准和计量，控制好模板安装、钢筋制 安、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量 . 为此，施工前将设计和合同约定的技 术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析 , 找出质量差距，分析产生原因，研究制定 改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。6。 2.8 加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成 果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理或发包单位同意后 方可施工 . 施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。6.2 。12 建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前须通知监理对

35、基坑、桩头、模板、 钢筋进行严格验收，各种材料须送试验室进行检验并合格，并按砼设计强度进行 试配，出具砼配合比通知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼 施工的人员进行技术交底。7、安全保证措施7.1 加强安全管理工作，强化体系组织管理 . 加强宣传教育工作 ,强化全员安全 意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。7。2 安排、检查、落实施工任务的同时 , 必须兼顾和保证安全工作，把安全 贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、检查制度，设立安全监督岗 , 支持和发 挥群众安全人员的作用 .7.3 注意施工用电，杜绝乱搭乱接 , 由于在潮湿条件下作业，开关上必须安设 漏电

36、保护器。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电 箱和闸刀盒应有良好的防护措施。7。4 反铲在挖掘时不能任意施工，应考虑到工作面、土层等安全因素，施工 人员不得在反铲下停留。挖土时应注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时， 人员应立即离开并及时处理。挖出的土方应在离土方开挖面 2 米外堆放，堆土高 度不高于 2 米。7.5 加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆 , 严格禁止带病作业 .7。6 基坑施工时，基坑顶部四周必须设置 1。5 米高护栏，并设置一个临时上下的施工楼梯。7。7 高空作业必须配带好安全绳，不得垂直抛递使用工具7.8 施工过程中有雨时， 在雨后应检查土壁

37、及支撑稳定情况， 在确保安全的情 况下才能工作。7。9挖掘机应停留在坚实的地基上 ,如作业面土层过软， 应采取加固措施运土 汽车不宜靠近基坑平行行驶防止塌方翻车。7。10 基坑排水应根据涌水情况间断进行 ,保证基坑无积水，以免影响土层结 构。8、保证文明施工及环境保护的技术措施8.1 项目经理部成立环境保护及文明施工队， 设队长一名、 副队长 2名，直属 项目经理领导 .环境保护及文明施工队下属五个专业小组 ,各负其责，同时互相配合， 搞好本工程的环境保护及场地围蔽、清理工作 .8.2 制定环境保护及文明施工管理制度， 责任落实到人， 并在施工生产中严格 执行。施工过程中所有模板钢筋均在生产区

38、加工，在现场设一周转材料堆场 ,张挂 文明施工标牌。8。3 生产区加工的半成品、成品、设备、以及生产用水电布置均需按施工区 生产布置图中指定位置布置，并按十五冶有关规定挂牌标识 .8.4 生产用水电管线按业主和苏三公司要求布置， 地下埋管应在地面上一定距 离处标记 .8.5 基础所有挖出的能用于本工程回填的土方均运送至场内经过业主同意的 堆土场，其余淤泥质土均外运至业主指定的弃土场， 基础工程施工完毕后即进行土 方回填。 土方开挖和土方场内运输过程中， 应安排专人进行协调监控， 防止土粒在 厂区造成污染。8。6考虑到文明施工的要求，在基坑边围栏外铺10cm厚碎石2.5m宽的施工便道，便道边做3

39、0cmx 30 cm排水沟，将地面明水排至厂区临时排水沟。工程 周边堆放周材和钢筋半成品的临时堆场必须用木枋或其他材料垫起， 不得踩踏和水 浸泡.一、工程概况本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采用E43型焊条。二、编制依据及质量目标1、编制依据：1）#2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构 F922ST05022）、火力发电厂焊接技术规程 （ DL/T8692012）3）、电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.7-2010 第 7部分: 焊接4）、焊工技术考核规程 DL/T679-20125）、电力建设安全工作规程 DL5009。 1 20026）、焊接工艺

40、评定规程（DL/T868 2004）7）、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520018）、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120029）、电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程 DL/T5210.1 2005）10）、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009 版2、质量目标 :1）、焊口工艺美观 , 质量验收优良率 100%。2）、争创优质焊接工程。三、施工人员及工机具1、施工人员1。1焊工必须是按焊工技术考核规程 DL/T679-2012考试合格取得相应合格 证，且在有效期内。1.2 焊工必须经监理、业主组织的焊接正式考试合格，办理上岗证件方可上岗， 现场持证上岗 .1.3

41、需要手工电弧焊工 4人.2、焊接工机具2。1 逆变焊机 8 台。2。 2 焊条烘焙设备 2 台。2。 3 电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和常用的焊工劳动保 护用品。四、焊接工艺流程工艺流程要 求 及 标 准1、施工准备1。1熟悉安 技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求 装施工图 技术人员应通过安全技术交底 , 使施工人员了解钢煤斗、 层间钢 纸，做好安 梁及预埋件制作的技术要领及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接 全技术交底 材料、质量标准和施工工艺要点 . 施工人员学习电力建设安全工作规程（DL/5009。12002）1.2 开工前的安全技术培训及中煤榆林工地下发的有关安全

42、文件使职工熟悉、领会、掌握安 全施工的知识 , 遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求自己 牢记安全第一，预防为主 . 技术人员应通过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意的安全事项1.3 开工前的施工技术培训1.4 质保、环保体系学习1。5 焊接材料1。6 工机具检查1。7 坡口型式1.8 坡口制作1。9 对口要求2、焊接工艺2.1 焊材选择 技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员 应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。 学习公司有关焊接工艺纪律。 根据中煤榆林项目部焊接要求，由监理、业主组织的焊接正式 考试合格后方可上岗施工 . 学习公司质量体系有关知识，按

43、公司的要求自觉地把质量管理 方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习焊接过程控制程序， 从而确保焊接质量。 学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理 方针贯彻到工程施工中去 , 从而保护我们的生存环境 , 共建美好的 家园。 学习公司职业安全卫生管理体系有关知识，推进我们更好地做 到安全文明施工。 选用标准的国家名牌的焊材厂家进货， 并按批号索取合格证书 . 入库焊材应按批号建立入库台帐。焊材领用、发放、回收应有 记录。 对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检查、鉴定 . 焊条应按规定进行存放、 标识, 使用前应按使用说明书的要求烘 烤、恒温。 焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。

44、 焊机设备有可靠的接地保护，焊机电流调节灵敏 . 个人工具无漏电和漏气现象。 所用表计均计量合格，且在有效期内。 厂家设备带坡口的，按厂家坡口施工；设备无坡口需现场制备 的，图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口。 图纸无特殊要求时：Sv 16mn采用单V形坡口16mn采用双V形坡口对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口 . 除部分散件供货时已加工出机制坡口外 ,现场施工加工坡口均 采用先氧乙炔焰加工 , 后机械修磨的方法 . 坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求. 对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格 . 清理干净坡口两侧1015mn范围内的油污、铁锈等污物。 对口错口

45、量不大于 2nn。 对口间隙 2。 03.0nn. 禁止将临时加固件点固在焊缝上。 严禁强力对口，野蛮施工.焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采用手工电弧焊 . 供货设备为散件供货，现场组合焊接.散件材质为Q345-B,手 工电弧焊焊接选用J507 © 4。0的焊条； 焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊 条保温筒 ,随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。2.2 工艺参数2.3 焊接工 艺要求手工电弧焊推荐焊接电流：焊条直径 电流范围© 4.0120-170A焊接前应采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。1 按图纸要求加工坡口拼接采用“ X”形坡口

46、，四角焊缝采用“ K”形坡口。2焊缝点固：按照每间隔400mn焊接50mn进行点固.3为减小整体变形和便于吊装组合 , 在组合时按图纸要求用角钢 纵向加固 .4组合焊接 ： 每层（每道）焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝 刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净 （尤应注意中间接头和坡口边 缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械 加工法清除、补焊。每一层经 100%自检合格后，方可焊接次 层，直至焊接完毕。5双面焊缝，应采用机械加工清根。除去渗碳层后，方可进行焊 接。6要求焊缝接头圆滑、均匀 , 无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。7. 输煤栈桥钢桁架制作时端部框架的焊接以及框架柱顶的螺栓预 埋件

47、是焊接变形要求最严格的地方，控制该部变形对输煤栈桥钢 桁架焊接工艺质量至关重要 . 在焊接过程中应注意以下几点 ：a. 施焊焊工应严格遵守火力发电厂焊接技术规程的各项 要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告， 不得擅自处理。b. 焊前检查焊缝间隙，间隙过大的地方先堆焊，然后打磨干 净、修正平整，符合要求，否则不得进行焊接 .c. 焊前用 J507 焊条对施焊部件进行点固，点固焊顺序与位 置： 先点固四个角部 , 然后点固四周端面。点固焊长度与间距为： 每相隔200mn点焊100mmd. 焊接过程中严格控制焊层的厚度， 每层厚度不得超过 4mm，K型坡口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充

48、层数不得少 于 7 层。e. 施焊时采用分段跳焊法：根据焊缝长度先对焊缝进行分段,每段长400mn左右，端部分段长度不足150mm寸与相邻段合并 作为一段，超出150mm寸作为单独一段。焊接时两名焊工按照焊 接顺序从中间开始分别向两边对称施焊 , 进行隔段交错焊接。 每焊 完一段后用手锤均匀的敲击焊缝 5分钟左右，让应力充分释放。 焊接过程中发现变形较明显时应立即停焊并敲击焊缝。h。 焊接完毕，应将药皮和四周飞溅清理干净，并进行外观 检查。8。焊接顺序选择得当 , 减少结构的焊接变形和焊接应力。 在保证 图纸要求的前提下， 不使焊缝尺寸过大； 对称设置焊缝 , 减少交叉 焊缝和密集焊缝； 放足

49、电焊后的收缩余量； 小型结构可一次装配， 用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先 用小件组焊，再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有 交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法 ; 尽量采用对称施焊 , 大型结构更宜多 焊工同时对称施焊， 自动焊可不分段焊成； 构件经常翻动 , 使焊接 弯曲变形相互抵消。3. 质量检查3.1质量标 焊缝外观按电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210。7准2010 第 7 部分：焊接评定焊接完毕后 , 焊工对自己所施焊的焊缝应及时进行 100自检， 填写自检记录交工程处复检。焊缝表面不允许有裂纹

50、、气孔、未 熔合、焊偏等缺陷 .3.2 质量检 工程处质量员进行 25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。 查 公司检测中心抽检 5。错误!检验不合格的焊缝，表面缺陷采用磨光机打磨后进行补焊 , 内 部质量缺陷采用磨光机进行挖补， 但同一位置的返修次数不超过三 次; 返修后的焊缝必须按图纸要求的方法重新进行检验 .五、施工注意事项1 、焊工应持证上岗。2、开工前对施工人员进行施工技术交底。3、严格执行三级验收制度。4、严格按照焊接措施进行焊接。六、安全注意事项1、 施工严格执行电力建设安全工作规程DL5009。 1-2002 要求.2、 焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止

51、触电.3、高处施焊人员必须经过三级安全教育 , 持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求,扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。4、脚手架应挂牌使用 , 并经验收合格方可使用 .5、工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。6、设有良好的排烟装置，以便将烟尘顺畅排出。7、不乱扔、乱丢热焊条头 , 以防烫伤他人。8、施工场所周围如有易燃易爆物品 , 做好防火隔离设施 , 防止发生火灾。9、 施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工.10、施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。七、环保注意事项1 、现场做到“三无五清”。2、注意节约能源，禁止焊机

52、、热处理设备空载输出。3、禁止使用氧乙炔火焰照明 , 下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减 压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象 .4、施工中注意节约焊条 , 不允许有乱扔焊条现象， 焊条头长度不允许超过 50mm.5、施工过程中的下角料 , 焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进 行妥善处理。八、危险因素辩识与控制程序序 号作业 活动危险点/危 险源危害 后果控制措施责任人1烘箱 的使 用电源线破 损触电 伤害1、电源线保持良好2、定期检查电源线是否有破损现象3、加强监督检查4、烘箱进行接地保护检测 中心电源线接头裸露触电 伤害2焊接 设备 安装电焊手套 潮湿、破损人身 伤害焊工

53、应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发 现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝 补。楚汉峰电焊钳破 损人身 伤害应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应 修好或更换电焊皮线 破损人身 伤害焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用 绝缘胶布包好。电焊机接线端外露人身 伤害电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流 电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘 胶布包好。电焊机一 次线设置 不符合要 求人身 伤害电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地 方，且长度不宜超过23米，如有特殊情况 时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且 有监护或设明显围栏或标识。一次线开 关装设不 符合要求人身 伤害米用空气开关，有条件时应安装熔断器（过 载保护开关）触电保护器（漏电开关）空载电压 过高人身 伤害焊机空载电压一般在7080V之间，如发现 空载电压过咼，应通知维修人员对焊机进行 检查，合格后方可使用。电焊机外 壳带电人身 伤害1保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连 接起来，外冗漏电时外冗与大地形成一条 良好的通路，当人碰到外壳时，相对电压 可大为降低，达到防止触电的目的。注意， 接地电阻不超过4Q,接地线不准串接， 也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸 汽管道上。2保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的 零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带 电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝， 切断